Выбор вибропресса для тротуарной плитки и блоков

Вибропресс для производства тротуарной плитки и блоков

3 лет назад

Производство тротуарной плитки (кирпич) на базе вибропресса «PME Optimum-350» . Продажа оборудования – http://pmepress.com/vibropressa/optimum-350

4 лет назад

Линия производства тротуарной плитки на базе PME-Optimum 350. Подробности http://plitka.prommash-engineering.com. Линия для производства. Обучение и поставка во все страны СНГ.

3 лет назад

Вибропресс ВП – 1000 предназначен для производства методом полусухого вибропрессования стеновых блоков (шлакоблок, керамзитоблок, шлакополистеролблок) различной величины и пустотности, перестеночных блоков, тротуарной плитки различной конфигурации, бордюра дорожного и тротуарного.

Данный вибропресс может использоваться в разных вариациях: – вибропресс с матрицей и бетоносмеситель принудительного действия; – вибропресс с матрицей, загрузочній бункер, ленточный питатель, бетоносмеситель принудительного действия.

Технические характеристики: Напряжени: 380 В; Потребляемая мощность: 5 кВт; Рабочий цикл: 35 – 45 секунд; Обслуживающий персонал: 2 – 3 человека; Площадь формировочной зоны: 860х450 мм Масса: 900кг.

Высота производных изделий: – минимальная 40 мм – максимальная 350 мм; Производительность: – блок стеновой 1000 – 1200 шт/смену; – блок перестеночный 1500 – 1700 шт/смену; – плитка тротуарная 80 – 100 м2/смену.

Вибропресс ВП – 1000 позволяет производить методом полусухого вибропресования такие изделия: – блок стеновой (шлакоблок, керамзитоблок) размером 190х190х390; 190х390х390 (по заказу различной величины в пределах формировочной зоны); – перестеночный блок (размером 120х190х390; 140х190х390; 160х190х390); – тротуарная плитка различной конфигурации; – фундаментные блоки (без пустот) различных размеров; – кирпич строительный разноцветный, вибропрессованый; – блок колотый («рваный камень»); – бордюр дорожный и тротуарный; – элементы ландшафтного дизайна. Вибропресс поставляется в комплекте с одной матрицей на выбор Клиента, гидростанцией для привода в действии гидросистемы, пультом управления для полуавтоматического управления вибропрессом. Гарантия на оборудование 18 месяцов! Подробнее: http://budpress.com.ua/vp-1000/

3 лет назад

Оборудование для производства бетонных колец. Подробности – http://pmepress.com/vibropressa/beton-kolca-jbi/

4 лет назад

Официальный сайт производителя вибропрессов http://zzbo.ru/produktsiya/vibropressy/ Для консультации по вибропресс оборудованию звоните +7-351-900-1904 Дмитрий.

Преимущества линии Максимал Возможность использования линии как бетонного завода для производства товарного бетона, изделий ЖБИ (Кольца, ФБС блоки и прочее) Лучшее ценовое предложение на рынке РФ среди представленных линий вибропрессования в полной комплектации Никаких скрытых платежей! В комплекте уже: любая матрица на выбор, пусконаладочные работы, выпуск пробной партии изделий, подбор смесей, обучение персонала на месте установки линия Полный комплект РБУ: двухвальный бетоносмеситель со скипом, дозатор воды и цемента, шнек, растариватель биг-бегов, бункера под инертные, весовой конвейер Стационарный вибропресс с синхронизированным вибростолом мощностью 7 КВт частота вибрации 60 Гц Время полного цикла формования одного поддона не более 25 секунд, высокая производительность: 140 поддонов с готовой продукцией за час работы Формовочная зона 450 х 1000, высота изделий от 50 до 200 мм Широкая номенклатура производимых стройматериалов : более 350 видов! Любое изделие по Вашему эскизу Переход с одного вида изделий на другое не более 20 минут Возможность производить двухслойную тротуарную плитку Возможность работы вибропресса в автоматическом режиме

2 лет назад

http://k-mto.ru/ Вибропрессовочное оборудование от компании Alfa-energo станет отличным решением для тех, кто желает заняться производством бордюров, тротуарной плитки,бетонных блоков.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВИБРОПРЕССОВОЧНЫХ ЛИНИЙ Производство более 200 изделий Простота использования Высокая производительность Самая доступная цена на рынке https://youtu.be/KmdpOVHCoic https://www.youtube.

com/channel/UCSq7ijffjyO8jasdxh36F5A

4 лет назад

Это видео создано с помощью видеоредактора YouTube (http://www.youtube.com/editor)

4 лет назад

Представляем новинку вибропресс “ГЕРКУЛЕС” для производства всех типоразмеров фундаментых блоков ФБС (ФБС-4, ФБС-5, ФБС-6). Оборудование для производства фундаментых блоков ФБС из Златоуста, производство 12 блоков ФБС за час работы. Для всех заводов ЖБИ и частных предпринимателей. Высокорентабельный бизнес на станках ГЕРКУЛЕС. Об

3 лет назад

ООО “Сибирский монолит”-производитель форм для производства тротуарной плитки методом вибролитья.

3 лет назад

Заказ по телефону ☎ 8 937 335 8883, (24 часа) Без Выходных! Наш сайт http://vk.com/stanok102rus Продукцию также отправляем Экспедиционными Компаниями по РФ Доставка в Регионы БЕСПЛАТНО по (Акции)!!! Производство Оборудования в РБ г.

Уфа Stanok102ru изготавливает и реализует оборудование станки для изготовления и производства строительных блоков, шлакоблока, тротурной плитки, брусчатки, бордюра. ВиброСтанок на шесть 6 шлакоблоков Шлакоблочный станок Производительность до 1200шт в смену Установлен Вибратор ВИ 99 г.

Ярославль Мощьность 500ватт/0.5квт/220в/380в Вес 250кг Паспорт/гарантия /сервис

3 лет назад

изготовим оборудование для производства блоков из арболита, опилкобетона, керамзита, шлака и т.д. 697755@mail.ru

Источник: https://syoutube.ru/watch/vibropress-dlya-proizvodstva-trotuarnoy-plitki-i-blokov/sG2yxRFg_i0

Вибропресс для тротуарной плитки своими руками – экономия на ремонте

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

  • Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
  • Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
  • И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Читайте также:  Припой для пайки алюминия: разновидности и применение

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

  • Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
  • Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Источник: https://obplitke.ru/bytovye-voprosy/instrumenty/vibropress-dlya-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami

виды вибропрессов для плитки тротуарной

Изготовление высококачественной тротуарной плитки предполагает использование специального оборудования. Комплект можно приобрести у производителей или собрать самостоятельно. Но, можно ли произвести эффективный вибропресс или вибростол своими руками? Для работы потребуется набор оборудования и подготовленные чертежи.

Основные характеристики

Если перед мастером стоит задача по изготовлению вибропресса для плитки тротуарной, перед работой он должен определить, какие характеристики должны быть у готового оборудования.

Производительность:

  • необходимо определить какое количество изделий должен выпускать станок в течение часа;
  • плитка – это плоская продукция, поэтому производительность можно рассчитать в квадратных метрах или сравнить по количеству поддонов, заполненных за единицу времени;
  • эта характеристика зависит от уровня автоматизации агрегата, то есть скорости смены поддонов, выведения из рабочей зоны готовой продукции, своевременной подачи раствора в матрицу;
  • при изготовлении  для мощения собственного участка достаточно собрать установку с ручным управлением (вибропресс для тротуарной плитки ручной) с максимальным весом загрузки не более 35 кг. С таким устройством справится один человек.

Лучших показателей можно достигнуть с использованием различных вспомогательных механизмов, однако, это актуально, если мастер хочет организовать более объемное производство

Цикл формирования:

  • в домашних условиях можно сделать вибропресс для производства с продолжительностью цикла формирования около одной минуты;
  • если купить вибропресс  с высокотехнологическими характеристиками, показатель составляет 9-15 секунд.

Параметры формовочной зоны:

  • площадь самодельного вибростола для тротуарной плитки определяет габариты поддона, который используется при работе с конкретным прессом. Это позволяет понять, сколько плитки той или иной конфигурации можно выработать за цикл;
  • чем больше зона формовки, тем более производительным и универсальным будет агрегат, — все это отражается на габаритах, мощности, массе оборудования;
  • оборудование для тротуарной плитки изготавливается с формовочной зоной не более 0.3 м².

Высота формы:

  • этот параметр показывает какое по высоте изделие будет формировать вибропресс, что зависит от габаритов рабочей площадки;
  • мастеру необходимо знать не только максимальные параметры, конструктивно ограниченной бывает и минимальная высота прессформы. Как правило, достаточно 60-80 мм.

Частота вибрации:

  • при изготовлении материала без щебня рекомендовано настраивать частоту 100 Гц, что позволяет ввести в резонанс самые мелкие частицы, улучшая распределение рабочей смеси;
  • в остальных случаях достаточно частоты 50-75 Гц, что оптимально для производства брусчатки своими руками.

Сила сжатия:

  • чем выше давление, которое оказывает станок, тем прочнее получается готовое изделие;
  • сила сжатия ручных и гидравлических агрегатов отличается в сотни раз;
  • чтобы изделие достигнуло требуемой прочности, в слабые агрегаты загружается смесь с повышенным содержанием цемента и добавок, что обуславливает конечную себестоимость плитки.

Оптимальный коэффициент уплотнения принимается, как 0.97-0.98, исходя из расхода портландцемента на 450-47- кг/м³ раствора

Мощность и параметры вибратора:

  • для домашнего производства самодельный вибропресс достаточно оснастить одним вибратором мощностью 0.5 кВт;
  • нарастить мощность можно, используя несколько источников вибрации;
  • относительно небольшая амплитуда колебаний приемлема для более подвижной смеси, а высокая – для жесткой;
  • для регулирования параметров вибраций следует установить потенциометр переменного тока;
  • следует учитывать, что есть специфические требования к сети. Существуют однофазные устройства, работающие от сети 220 В, некоторые следует подключать к трехфазной – 380 В;
  • вибратор должен быть правильно разбалансирован и закреплен по схеме;
  • неправильное расположение устройства скажется на качестве материала.

Устройство вибропрессов для производства тротуарной плитки

Для изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки (цена готового устройства в разы ниже заводских аналогов) достаточно иметь качественный металл, чертежи с указаниями, сварочный аппарат, электродвигатель с эксцентриком, элементы гидропривода, если предполагается его устройство.

Основой конструкции, которая подлежит самостоятельному изготовлению, служит:

  • формующий агрегат с гидроприводом или без;
  • вибратор;
  • оснастка.

После завершения сборки, оборудование испытывается, параметры вибрации калибруются, мастер должен убедиться в устойчивости всех жестких элементов. Перед началом производства необходимо удостовериться в абсолютно горизонтальном положении рабочего стола.

Станок для производства тротуарной плитки

Чтобы сделать полноценное оборудование, необходимо подготовить чертеж. В нем прорисовывают основные детали станка, с указанием точных размеров.

При наличии навыков можно предусмотреть установку рычажного механизма, который понизит трудоемкость работ

Сборка агрегата:

  • лист металла (3-4 мм) раскраивается болгаркой (на детали, указанные в чертеже);
  • дисками на 2 мм в местах сгибов металл надрезается на треть, тогда лист не потрескается;
  • далее приступают к изготовлению матрицы – все заготовки, в том числе прихваты привариваются;
  • для устойчивости снизу навариваются уголки;
  • изделие обваривается снизу и сверху;
  • крепятся уголки для фиксации вибратора;
  • для прессования раствора изготавливается специальный поддон, соответствующий размерам матрицы. Изделие оснащается прихватами. Вибропресс для тротуарной плитки своими руками готов.

В результате должна получиться устойчивая конструкция без дна, с зафиксированным на корпусе вибратором. Вибрация реализуется за счет дисбаланса грузов. Станок устанавливается на резиновый коврик, обработанный маслом. В него загружается полусухой бетонный раствор, масса прессуется. На коврике остается готовая плитка.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками, видео

Вместо вибропресса можно изготовить вибростол для тротуарной плитки своими руками.

Далее указана последовательность работ над вибростолом для тротуарной плитки своими руками, чертежи должны содержать указанные данные:

  • габариты (высота, ширина, длина) стола. Можно принять соответственно 900*800*1600 мм;
  • место размещения вибратора и его габаритные размеры;
  • составные элементы изделия с размерами.

Когда чертеж для вибростола для тротуарной плитки готов, можно подготовить все детали и приступать к работе:

  • основание – это рама. Она может быть сварена из прямоугольной трубы 25*50 мм;
  • ножки свариваются из прямоугольной трубы 50*50 мм;
  • на раму монтируются заглушки. Пружины, диаметром 50 мм, длиной 25 см вставляются в заглушки на глубину 5 см;
  • рабочая часть вибростола для тротуарной плитки изготавливается из листового металла 3 мм, уголка 30*30 и прямоугольной трубы 25*50 мм.

Поскольку весь станок испытывает интенсивные знакопеременные нагрузки, то все сварные соединения лучше дополнительно усилить вварными косынками

Эксцентрик производится на основе металлической шайбы, которая насаживается на вал двигателя. Сбоку прорезают резьбовое отверстие. Регулировка амплитуды достигается при помощи выкручивания и вкручивания болта. Болт крепится на шайбе контргайкой.

Двигатель крепится неподвижно, согласно одному из представленных способов:

  • под углом 45 градусов, для создания вибраций во всех плоскостях;
  • в горизонтальной плоскости;
  • в вертикальной плоскости.

Станина и столешница могут соединяться различными способами:

  • пружина электросваркой крепится на столешнице одним концом, другим погружается в заглушки;
  • пружина приваривается к столешнице и основанию, то есть закладывается неразъемное соединение.

Стоимость

Если мастер не уверен в своих силах, он может прийти к стандартному варианту, то есть приобрести вибропресс для производства тротуарной плитки, — купить оборудование можно в любой компании.

В некоторых случаях целесообразно купить вибропресс для тротуарной плитки б/у или купить вибростол для тротуарной плитки б/у.

Эксперты рекомендуют внимательно отнестись к выбору вибропресса для производства тротуарной плитки б/у, так как неизвестно как именно эксплуатировался агрегат.

Если необходимо вибростол для тротуарной плитки купить, ориентировочные затраты складываются так:

  • стандартный однофазный вибростол, цена – 18 т.р.
  • если необходимо трехфазный (380 В) вибростол для тротуарной плитки купить, цена составит 21-22 т.р;
  • на высокопроизводительные вибростолы для тротуарной плитки цена варьируется от 41 до 50 т.р. и выше;
  • если следует приобрести самый простой станок для брусчатки, цена составит 9 т.р.

Оборудование для изготовления брусчатки и иных видов тротуарной плитки можно приобрести у производителя или собрать собственными руками с минимальным уровнем затрат.

О работе вибростола (вибропресса) для изготовления тротуарной плитки своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/vibropress-dlya-plitki.html

Обзор вибропрессующих установок «Кондор»

Для производства бетонных блоков, тротуарной плитки в частных и коммерческих целях используются специальные устройства.

Большинство из них представляют собой крупногабаритные станки, эксплуатация и размещение которых вызывают массу проблем. Именно поэтому специалисты в данной области рекомендуют приобретать вибропресс «Кондор».

Читайте также:  Стеклопластиковой арматура сравнение с металлической

Данная установка обладает целым рядом преимуществ, среди которых особенно хочется выделить малые габариты.

Оглавление:

  1. Достоинства моделей
  2. Цена
  3. Отзывы владельцев

Основные виды и их технические характеристики

Существуют следующие модели вибропрессов этой марки:

«Кондор 1» — отличается высокой производительностью и большой мощностью, за одну рабочую смену можно выпускать от 35 до 40 м2 тротуарной плитки, от 400 до 450 бетонных блоков и 1500 кирпичей. Вибропресс малогабаритный «Кондор 1» состоит из вибрационной установки, насосной станции, форм для изделий вышеуказанных видов и пульта управления. Весит он 620 кг, габариты — 1,2х1,8х1,5 м.

«Кондор 1-40» — является усовершенствованной версией вышеописанной установки, мощность его почти в 2 раза выше, а производительность больше. За рабочую смену может изготовить от 45 до 50 м2 тротуарной плитки, 1600 кирпичей и 500–550 блоков.

Основными составляющими являются: вибрационная и насосная установки, матрица и пульт управления. Ее отличия от предыдущей модели: наличие бетономесителя объемом 40 л, подставки под него, стеллажа и поддонов в количестве 5 штук.

Весит 930 кг при габаритах 1,7х1,8х1,5 м.

«Кондор 1-90» мощнее предыдущей модели, а вот производительность у них одинаковая, комплектация так же совпадает, только бетоносмеситель стоит на 90 л. Весит вибропресс 1300 кг и имеет габариты 2,3х1,5х1,8 м.

Благодаря более объемной бетономешалке она может производить больше штук за раз, но из-за повышенной мощности двигателя требует более частых перерывов в работе.

Существует базовая модель устройства с маркировкой ТБ, являющаяся усовершенствованной версией и позволяющая изготовить больше изделий за смену: 50 м2 плитки для тротуаров, 1800 кирпичей и 550 бетонных блоков. Вес оборудования – 1570 кг, габариты – 1,2х1,8х2,8 м.

В комплект входит ленточный транспортер и бункер. Эта малогабаритная механизированная вибропрессующая установка «Кондор» больше подходит для коммерческого использования.

«Кондор 1-300» — имеет маркировку ТБ, используется не только для производства кирпичей, блоков и плитки, но и для брусчатки и бордюров.

Отличие ее комплектации заключается в наличии бетономесителя объемом 300 л, ленточного транспортера, а также двух вибропрессов, бункеров и матриц. В продажу она поставляется вместе с поддонами в количестве 10 штук и двумя стеллажами.

Весит устройство 2200 кг и имеет габариты 5,7х3,2х2,8 м. Производительность – 3600 кирпичей, 1100 бетонных блоков, а также 90 м2 тротуарной плитки.

«БиКондор 300 ТБ» — состоит из двух матриц, бетономесителя на 300 л, двойного бункера, ленточного транспортера, 2 стеллажей и 10 поддонов, а также других комплектующих, которые включены в состав предыдущих моделей. С его помощью можно изготовить до 3600 кирпичей, 90-100 м2 тротуарной плитки. Обладает повышенной мощностью и производительностью, поэтому ее использование целесообразно только в коммерческих целях.

«ТриКондор ТБ-300» — комплектация полностью отражает название, поскольку включает в себя помимо прочих элементов 3 вибрационных установки, бункера и матрицы. Объем бетономесителя составляет 300 л.

В комплекте с ним идут стеллажи в количестве 3 штук и 15 поддонов. Габариты – 5,9х3,2х2,8 м, масса – 3600 кг. За смену можно изготовить 5400 кирпичей, 1500 бетонных блоков и 150-260 м2 тротуарной плитки.

Больше подходит для коммерческого использования.

Преимущества

Основными достоинствами вибропрессов этой марки считаются:

  • Качество, прочность и долговечность оборудования.
  • Использование новейших технологий и материалов при изготовлении.
  • Высокая производительность при небольших трудозатратах и финансовых вложениях.
  • Доступная цена на малогабаритную прессующую установку «Кондор».
  • Небольшие габариты по сравнению с другими марками.

Стоимость вибропресса

Перед тем, как купить б/у вибропресс механизированный «Кондор»,следует проверить условия эксплуатации и ее длительность, но это трудновыполнимо. Именно поэтому лучше приобрести новый агрегат, который очень быстро окупится. В таблице указана средняя стоимость по Москве:

Наименование модели випропресса «Kondor» Цена, рубли
1 250 000
1-40 320 000
1-90 360 000
1-90ТБ 440 000
1-300ТБ 510 000
Би 90 ТБ 680 000
Би 90 620 000
Би 300 ТБ 760 000
Три 300 ТБ 1 000 000

Отзывы

 «Долго читал отзывы о вибропрессе «Кондор» на форумах и сайтах. В результате решил остановить свой выбор на самой малогабаритной и малопроизводительной модели – 1. Недостатков лично мною обнаружено не было. Все механизмы работают как часы.

Изготавливать начал блоки. На первых парах указанные в технических характеристиках 1,5 тысячи изготовить не получалось, поскольку к любому устройству надо сначала приноровиться.

Зато теперь расширил дело, изготавливаю еще тротуарную плитку и шлакоблоки».

Кирилл Меренков, Воронеж.

«Производство шлакоблоков хотел наладить давно. Присматривался к вибропрессам и остановил свой выбор на «Кондор 1-300». Сразу хочу отметить, что новичкам нужно начинать с устройства попроще. Работает оборудование безотказно, никаких непромесов и минимум брака. На выходе получаю качественные изделия, которые разлетаются по клиентам на ура».

Илья Ливанчук, Смоленск.

«С техникой этой марки знаком давно. Сначала работал с вибропрессующей установкой 1-40. Были небольшие проблемы при производстве кирпича, которые мы решили добавлением чуть большего количества песка в смесь, чем это указано в инструкции. Сейчас расширился — у меня теперь «БиКондор 90». Зверь, а не аппарат. Мощный и производительный».

Артем Петров, Саратов.

«Начал свою работу по изготовлению тротуарной плитки на самом простеньком первом вибростанке данной марки. Окупился он у меня примерно за полгода, поскольку работал я с небольшими перерывами. Никаких проблем с изделиями на выходе не наблюдалось. Они были идеально ровными и прочными. Сейчас приобрел самую последнюю усовершенствованную модель с тремя вибрационными установками».

Владимир Курамшев, Москва.

Источник: http://stoneguru.ru/obzor-vibropressuyushhix-ustanovok-kondor.html

Производство тротуарной плитки: какую технологию выбрать?

Сегодня тротуарной плиткой никого в России не удивишь. Не то, что в середине 90-х годов прошлого века, когда этот строительный материал стал настоящим откровением для россиян. Тогда на нее был ажиотажный спрос, и покупатели не особо вникали в технологию производства плитки, разбирая с колес то, что есть.

Но и сегодня спрос на тротуарную плитку очень высок. Однако покупатель стал более грамотным, а рынок зрелым. Соответственно, при приобретении плитки человек все больше задумывается над тем, по какой технологии она сделана, как долго прослужит и так далее.

И здесь он неизбежно оказывается перед выбором: покупать вибролитую тротуарную плитку, или вибропрессованную.

О различиях плитки, выполненной в соответствии с данными технологиями, мы сейчас расскажем, а помогут нам в этом специалисты завода «Стройтехника», выпускающего оборудование для производства тротуарной плитки.

Вибролитье

При вибролитье бетонную смесь заливают в форму, сделанную из пластика, ставят форму на вибростол, поверхность которого находится в постоянной вибрации. Когда завершается процесс утрамбовки смеси, форму снимают со стола и выдерживают в тёплом месте на протяжении не менее 12 часов. После чего производство тротуарной плитки закончено, и ее можно извлекать из формы.

У данной технологии есть ряд плюсов. Это, во-первых, гладкая поверхность плитки. Во-вторых, этот метод позволяет получать плитку практически любой формы и с различной фактурой поверхности. В-третьих, вибролитая тротуарная плитка легко окрашивается в различные цвета.

Именно вибролитая плитка и стала хитом 90-х годов, во многом благодаря простоте производственного процесса. Но сегодня она сдает свои позиции, а все потому, что, зачастую, ее достоинства сводятся на нет минусами. Особенно сильно они проявляются в суровых российских климатических условиях.

Главный минус вибролитой тротуарной плитки – ее невысокая прочность.

Даже при точном соблюдении рекомендуемого технологического процесса и пропорций, такая плитка с трудом укладывалась в требования, предъявляемые действующим ГОСТом в части истираемости бетона.

Так, у литой тротуарной плитки показатель истираемости практически не опускаются ниже 1.4г/кв. см., хотя истираемость плитки, используемой даже в местах с малой интенсивностью движения по требованиям ГОСТ 13015.0-83должна быть не выше 0.9г/кв. см.

Еще одной ахиллесовой пятой вибролитой плитки является ее низкая морозостойкость. В соответствии с ГОСТ 17608-91, морозостойкость должна быть как минимум F-100 (южные районы).

Для центральной России и северных районов этот показатель должен быть выше в полтора-два раза.

Вибролитая плитка редко соответствует даже показателю F-100, как следствие – уже через пару лет она покрывается трещинами и крошится, хотя тротуарная плитка должна служить пару десятков лет.

Кроме того, производство тротуарной плитки методом вибролитья довольно долгий процесс, и говорить о действительно массовом производстве здесь нельзя. Судите сами, прежде чем извлечь готовую плитку из формы, смесь должна простоять и высохнуть в течение долгого времени.

При этом объемы производства ограничены числом форм для плитки, и чтобы увеличить количество выпускаемых изделий, придется раскошелиться на новые формы, а это весьма затратно.

Ну и не стоит забывать, что в основе производства тротуарной плитки методом вибролитья лежит ручной труд, автоматизация здесь практически невозможна.

Все это ведет к тому, что себестоимость вибролитой тротуарной плитки достаточно высока, и снизить ее очень сложно.

Вибропрессование

В случае с производством тротуарной плитки методом вибропрессования, бетонную смесь укладывают в пресс-форму, располагающуюся на станине оборудования тротуарной плитки (она находится в непрерывной вибрации). На эту смесь сверху оказывает давление пуансон (точно входящая в пресс-форму деталь, она также находится в постоянной вибрации), процесс изготовления тротуарной плитки продолжается до полного уплотнения смеси.

Давление при этом составляет 30-35 атмосфер. Для получения готового продукта поднимают пуансон и пресс-форму, а на поддоне остаётся готовая плитка. В отличие от литой, прессованная плитка не может похвастаться таким разнообразием форм, цветов и гладкой поверхностью. Зато у нее есть другие достоинства, которые делают вибропрессованную тротуарную плитку явным фаворитом.

Во-первых, это прочность. Вибропрессованная плитка, в отличие от литой, служит десятилетиями. Подобных показателей удалось достичь благодаря тому, что вибропрессованная плитка соответствует всем нормативам по водопоглощению и отличается высокими характеристиками морозостойкости (F-200, F-300 и более). Одним словом, она соответствует всем требованиям ГОСТа 17608-91

Во-вторых, производительность предприятия, выпускающего такую плитку, очень высока. Так, снимать готовые изделия с технологических поддонов можно через 5-8 часов после производства. После чего поддоны отправляются на станок и производственный цикл повторяется вновь.

В-третьих, технологический процесс производства тротуарной плитки методом вибропрессования хорошо поддается автоматизации, а значит влияние человеческого фактора на качество продукта можно свести к минимуму. В-четвертых, благодаря малой доли ручного труда и короткому производственному циклу, себестоимость вибропрессованной тротуарной плитки ниже, чем у вибролитой.

Читайте также:  Сверлильный станок на магнитном основании

В-пятых, вибропрессование экономнее вибролитья. Так, при производстве прессованной плитки существенно ниже расход цемента, пластификатора и модифицирующих добавок. В связке с высокими производительностью и возможностью автоматизации, все это позволяет снизить себестоимость продукции.

В-шестых, вибропрессы, например, выпускаемые заводом «Стройтехника», многофункциональны. С их помощью можно делать не только тротуарную плитку, но и много других строительных материалов. Например, теплоблоки и опилко-бетонные блоки. Таким образом, предприниматель может без лишних затрат существенно расширить свой бизнес.

Очевидный выбор

Итак, что получается? А получается, что вибропрессованная плитка выглядит предпочтительнее.

Да, здесь меньше разнообразия, цветов, да и зеркальной поверхностью она похвастаться не может, однако долговечность, качество и прочность делают свое дело.

Ведь люди, считающие деньги, скорее выберут тротуарную плитку, которая запросто прослужит десяток лет, чем ту, которую придется менять через 3-4 года.

Тогда, очевидно, что на производстве вибропрессованной тротуарной плитки и должны сосредоточиться предприниматели, оставив для вибролитой лишь небольшую нишу. Для эстетов. Но в жизни все немного иначе – многие бизнесмены опасаются работать с вибропрессованой плиткой, теряя, таким образом, клиентов и деньги.

Причина этого – старые страхи, в современных условиях ничем не обоснованные. Основной из них – страх перед высокой стоимостью оборудования для производства вибропрессованной тротуарной плитки. Да, лет десять назад это было актуально, но не сегодня.

Ведь в 90-х оборудование для выпуска вибропрессованной тротуарной плитки предлагали иностранцы, так что цены были соответствующие.

Естественно, несложная техника производства вибролитой плитки на этом фоне оказалась более чем доступной, что и вызвало расцвет сегмента.

Однако в настоящее время ситуация на рынке кардинально изменилась. Отечественные производители подняли головы и предложили достойные аналоги иностранному оборудованию. И подчас, наша техника превосходит импортные аналоги. Яркий пример такого производителя – златоустовский завод «Стройтехника».

Судите сами, в настоящее время одним из хитов «Стройтехники» является вибропресс Кондор, который служит основой линии по выпуску вибропрессованной тротуарной плитки. Он стоит около 200 тысяч рублей, помещается в обычном гараже и отличается производительностью, которая даже не снилась линии на основе вибролитья.

И это еще не все! Предприниматели, выбравшие оборудование завода «Стройтехника», получают в свое распоряжение бизнес, куда шире, чем обычное производство тротуарной плитки. На данном оборудовании можно выпускать множество строительных материалов, в частности, теплоблоки и опилко-бетонные блоки, а это позволяет существенно увеличить прибыль без дополнительных затрат.

Одним словом, завод «Стройтехника»  предлагает отличное оборудование, которое позволит заработать миллионы на непрекращающемся строительном буме в России. Осталось лишь связаться со специалистами завода, и подобрать нужную технику. Но поспешите, иначе это сделают конкуренты!

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_799.html

Вибростанок (вибропресс) для блоков

Станок для шлакоблока является устройством, позволяющим значительно сэкономить на строительных материалах. Станок для шлакоблоков дает возможность не только производить шлакоблоки для собственного использования, но и открыть небольшой производственный цех – ведь современный станок для шлакоблоков позволяют производить изготовление шлакоблоков свыше полтысячи единиц за рабочую смену.

Мелкогабаритный двухячеечный вибростанок

В данной статье будут рассмотрено оборудование и пропорции раствора на производство пеноблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных изделий. Вы узнаете, как сделать такой пресс бетон своими руками. Также будет рассмотрен вибростанок Марс – устройство, рекомендованное к покупке тем, кто желает приобрести вибростанок промышленного производства (не Китай).

Технология производства шлакоблока

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

к меню ↑

Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

к меню ↑

Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • болгарка и диски для резки металла;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

  • стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
  • труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
  • стальной профиль;
  • стальная планка – 30 см;
  • гайки и шурупы;
  • электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

к меню ↑

Этапы изготовления вибростанка

  1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
  2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.

  3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
  4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.

  5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
  6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.

  7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
  8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента.

    Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.

  9. Сварим их в центральной части отсеков.
  10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.

  11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
  12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
  13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы.

    Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.

  14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
  15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

к меню ↑

Какой вибростанок купить?

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

к меню ↑

Технология создания вибростанка своими руками (видео)

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-shlakoblokov.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector