Экструдер для производства изделий из пластика и пластмассы

Экструдер ПВХ для изготовления полимерных изделий

Главная » Информация

Главным оборудованием производства пластмассовых изделий, входящее в состав экструзионных линий, являются ПВХ экструдеры. Их принцип работы достаточно прост.

Загруженное сырье (гранулы, порошок, дробленка) переплавляется в однородную массу, которая под давлением проходит в формы и выдавливается через формующий инструмент.

Благодаря этой особенности выпускаются погонажные изделия единого качества без дополнительных настроек оборудования. На экструзионных линиях изготавливаются ПВХ трубы, оболочки для кабелей, пленка, листы, панели и другие элементы.

Классификация ПВХ-экструдеров по составляющим элементам

Несмотря на все многообразие экструзионного оборудования, их можно разделить на несколько категорий по принципу главного рабочего механизма:

  • – Одношнековые экструдеры (практически универсальны, используют в экструзионных линиях, производящих разнообразные изделия).
  • – двухшнековые модели (характеризует высокий уровень гомогенизации расплава при коротком рабочем цикле).
  • – многошнековые (параллельные) модели (рекомендованы для производств, работающих со смесью полимеров).

Главным действующим инструментом устройства выступает шнек, состоящих из трех зон: загрузки, сжатия и дозирования. Первая зона загрузки имеет вход для добавления сырья, которое транспортируется к горячим секциям цилиндра.

Во второй зоне уменьшается глубина нарезки (объем витка), что совместно с элементами нагрева приводит к сжатию сырья и его плавке.

Последняя зона шнека — место гомогенизации расплава и его выдавливание через формующую головку в фильеру, определяющую конечную форму.

Типы экструдеров по виду производимой продукции

  • 1. Изготовление ПВХ-профилей

Привычные нам пластиковые окна, перегородки и двери собираются из ПВХ-профилей, изготовленных методом экструзии. Для производства годны одно- и двухшнековые установки. Ассортимент элементов обширен от штучных комплектующих из пластика до рихтовочных подкладок и заглушек. При добавлении к составу сырья сложных композитов можно получить различные сложносоставные элементы.

Процесс производства профильной продукции состоит из нескольких этапов. Сырье подготавливается, смешивается и подается через распределительную станцию в ПВХ экструдеры. Здесь оно плавится до однородного гомогенизированного расплава.

Формируется в профильную заготовку, проходя формующую фильеру, установленную на экструдере. Весь технологический процесс от дозирования до укладки готовых изделий автоматизирован.

Система контроля и управления обеспечивает стабильно высокое качество продукции.

  • 2. Производство трубных изделий

Экструзионное оборудование для производства труб сегодня одно из самых востребованных в связи в возросшим спросом строительных компаний.

Для изготовления труб, фитингов, комплектующих рекомендуем использовать одношнековые и двухшнековые установки ПВХ экструдеров, оборудованных системой дегазации. Это позволит исключить образование пузырьков газа в смеси и готовом изделии.

От плотности и однородности состава зависят эксплуатационные качества ПВХ-труб. На этих экструзионных линиях выпускают водопроводные и газовые трубы, канализационные, дренажные и другие.

Трубные линии различаются на несколько видов в зависимости от производимых ими труб:

  • – оборудование трубных изделий из полиэтилена;
  • – установки для производства ПВХ-труб;
  • – экструзионные линии для изготовления РР – R труб;
  • – оборудование для производства магистральных труб (d – от 200 до 3000 мм).

Экструдеры для производства труб используются в линиях по изготовлению металлопластиковых изделий, труб из полиэтилена и полипропилена, гофротруб и труб со стекловолокном.

Для изготовления пленок предназначен выдувной экструдер. От толщины формующего узла зависит и толщина изделия. Экструдеры для пленок выпускаются в нескольких видах — большие промышленные аппараты и небольшие мини-экструдеры. Последние модели настолько малы, что их можно разместить в своей квартире. Как правило, на них готовят изделия шириной до 300 мм при толщине до 600 мкм.

Различают экструдеры: для производства ПНД, ПВД пленки, и универсальные. На экструзионных линиях производят рукавные пленки, термоусадочные, парниковые, пакеты и другие виды упаковки.

Цены на экструдеры разнообразны, как и само оборудование. Зависят от страны-производителя, предназначения и технических характеристик. Наша компания предлагает оборудование соответствующее международным стандартам ISO, высокопроизводительные, простые в обслуживании и надежные в эксплуатации.

Источник: http://www.gmash.ru/ekstruder-pvh-dlya-izgotovleniya-polimernyh-izdelij.html

Купить новые экструдеры (грануляторы) для переработки пластика в Москве – Компания ГРАН-ПЛАСТ

Компания «ГранПласт» предлагает экструдеры для полимеров — формирующего инструмента. Оборудование для переработки, представленное в каталоге, отличается производительностью и ценой. У нас большой выбор. Предоставляем гарантию на любой агрегат. Проводим обучение по применению спецтехники.

Процесс, заключающийся в выдавливании массы через стренговые головки, называют экструзией. Отсюда и пошло название приборов. Принцип выдавливания однородной расплавленной массы применяется в работе для получения труб разного сечения, гофрированного типа и изделий (электрокабели, пленки, панели и плиты из пластмассы).

Задача экструдера — смешивать полуфабрикаты полимерного характера в разном виде: это может быть агломерат или гранулы. Конечный результат — придание предмету требуемой формы. В качестве сырья используются разнообразные полимеры.— ПП.
— Полистирол.
— ПВХ.
— Поликарбонат.

Перерабатываются и биопластики.

Устройства применяются для изготовления полимерных деталей сложной формы. Другие способы переработки в таком случае нецелесообразны.

Рассмотрим более подробно, как действует экструдер.

Чтобы процесс переработки полимерных материалов прошел гладко, на сырье воздействуют такие параметры, как влажность, температура и механические нагрузки.

Самый простой экструдер одношнекового типа состоит из цилиндра, который разделен на 3 участка. Такое деление оборудования на части условно.

Части оборудования

— Зона питания. Сырье в виде гранул или порошка уплотняется методом давления.
— Место плавления. Предполагает частичное плавление в местах соприкосновения с рабочим цилиндром.
— Дозирование. Получив необходимое физическое состояние, сырье проходит через формирующую головку.

Конструкция конкретной модели будут отличаться от строения других приборов. Это зависит от следующих параметров.
— Тип.
— Назначение.
— Производительность.

Виды экструдеров

Оборудование для поливинилхлоридного профиля — самый распространенный вид приборов в промышленности. Выпускается в модификациях с несколькими или одним шнеками. Экструдер для ПВХ применяется для выпуска изделий в широком диапазоне форм — от вытянутых до листовых. Такие устройства позволяют изготавливать детали сложной конфигурации.

Другой тип экструдера — агрегаты для производства труб. Их отличие — в системе дегазации, которая устраняет все газовые примеси и воздух из смеси. В основном для производства труб прибегают к приборам двухшнекового типа. Устройство снабжено дополнительным шнеком в качестве барьера. Он разделяет полуфабрикат разной консистенции.

Промышленность также «признает» устройства для формирования пленочного материала. Они подходят для производства пленки разной толщины. В состав агрегатов входят круглые щелевые фильтры большого диаметра. Модели экструдеров для пленки бывают высокопроизводительными (для производства) и более простыми  — для небольших помещений.

Последний вид аппаратов — экструзионные линии. Они состоят из экструдера, системы охлаждения, маркировки, ламинации, отрезания изделий, протяжные механизмы. Конфигурация зависит от особенностей технологического процесса.

Купить экструдеры нужного вам типа, узнать конкретную цену вы можете, связавшись со специалистами «ГранПласт». Сертификаты.

Гарантия. Цена экструдеров в нашей компании намного ниже, чем у конкурентов.

Источник: http://gran-plast.ru/oborudovanie/novoe-oborudovanie/ekstruderyi/

Производство экструдеров для изделий из пластика. Экструзия ПВХ

Одна из наиболее сложных экологических проблем мировой экономики – это утилизация химически опасных предметов, в первую очередь, изделий из ПВХ пластика. Многочисленные компании и индивидуальные предприниматели теряют миллионы, которые приходится платить за утилизацию использованной тары, изделий из поливинилхлорида. А затем вновь тратят деньги на покупку сырья!

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса.

Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из ПВХ.

Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов производства.

В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов.

Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования полимерных материалов – простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс, и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Суть процесса

Экструзия представляет собой относительно простой технологический процесс, при котором на специальной линии (в нашем случае – изготовленной инженерами на территории России, на 100% из отечественных комплектующих) происходит процесс переработки сложных композиций, разнородного пластикового сырья.

Под воздействием постоянного давления, создаваемого в работе системы, расплавленная масса продавливается через специальные отверстия формующей головки.

В зависимости от формы и диаметра этой головки на выходе получают готовые полуфабрикаты, которые впоследствии могут использоваться для производства новых деталей и изделий либо храниться на складе в ожидании отгрузки заказчику.

Общее устройство и принцип работы оборудования

Extruder – это достаточно сложное электромеханическое устройство, предназначенное для переработки использованного поливинилхлорида и изготовления пластмассовых профильных небольших гранул. Такое сырье из полимеров можно в дальнейшем использовать для нового производства разнообразной ПВХ продукции или организации хранения сырья для его последующей продажи.

Специализированная компания «Полимермаш-Сервис» специализируется на изготовлении оборудования и специализированных линий по изготовлению сырья из переработанного пластика.

Агрегат российского производства полностью соответствует требованиям качества, надежности и долговечности работы, а использование отечественных комплектующих, узлов и агрегатов, позволяет снизить стоимость оборудования.

Наибольшей популярностью и спросом пользуется одношнековое устройство, как наиболее простое, надежное и безотказное в работе, позволяющее с помощью метода экструзии получать полимерное высококачественное сырье.

Конструктивные особенности

Экструдер полимеров состоит из следующих основных узлов и деталей:

  1. Прочный стальной корпус (цилиндр), оснащенный системой нагрева пластмасс до необходимой температуры. Используются керамические нагревательные элементы.
  2. Приемный бункер. Экструзионная линия начинается именно с этого элемента. Для переработки сюда насыпается подготовленный полимер в виде гранул, небольших лент или крупнозернистого порошка. Главное назначение бункера – обеспечить равномерную подачу сырья, что обеспечивает высокое качество экструдированного материала на выходе.
  3. Экструзионная головка. Другое название этой детали – фильера, она и задает необходимую форму полимеров.
  4. Приводной механизм. Состоит из электродвигателя и системы редукторов, с помощью которых происходит передача необходимого усилия и обеспечение работы одношнековой машины и происходит процесс переработки полимеров.
  5. Система управления. Стационарный или выносной пульт, с помощью которого управляется процесс экструзионной переработки пластмасс.
Читайте также:  Особенности сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа

Схема работы

Сформированная технологическая линия российского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне. Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:

  • сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
  • перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышенная температура;
  • под воздействием тепла, происходит нагревание пластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжать экструзию далее;
  • в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки полихлорвинил имеет единую однородную форму, подготовленную к выдавливанию;
  • для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

  • пленки;
  • листы;
  • трубы;
  • шланги;
  • капилляры;
  • прутки;
  • сайдинг;
  • профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
  • нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
  • изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования.

Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны.

Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

Источник: http://polimer-servis.ru/nasha-produktsiya/ekstrudery-plastmass.html

Экструдер для пластика: устройство, принцип действия и разновидности

Одной из основных технологий переработки пластмасс и изготовления из них разнообразных деталей и профильной продукции является экструзия.

Заключается она в приготовлении расплава полимеров с последующим продавливанием его через формующие сопла – специальные насадки, придающие материалу заданную форму.

Главным элементом производственной линии, использующей подобную методику, является экструдер для пластика.

Принцип работы экструдера

Экструдер представляет собой электромеханическое устройство, непосредственное предназначенное для процесса формовки пластмассовых профильных деталей их полуфабрикатов. Общее устройство экструдера для пластика:

  • Корпус с системой нагрева до необходимой температуры плавления полимеров. В качестве источника тепловой энергии могут использоваться привычные резистивные системы или индукционные, создающие высокие температуры за счет наведенных на их корпус высокочастотных индукционных токов Фуко.
  • Узел загрузки, через который различными способами сырье поступает в полость корпуса.
  • Рабочий орган, создающий необходимое давление для перемещения сырья от узла загрузки до формующих насадок. Используются различные физические принципы, так это механизм может быть поршневым, дисковым или шнековым. Наибольшее распространение получили именно шнековые экструдеры.
  • Экструзионная головка (иначе – фильера), задающая форму получаемых изделий.
  • Механический привод (двигатель и редукторная система), создающий и передающий на рабочий орган необходимое усилие.
  • Системы контроля и управления, поддерживающие необходимый технологический режим.

Загруженное в виде гранул, порошка или лома сырье под действием рабочего органа перемещается в рабочую зону корпуса, где под действием давления, трения и подаваемой извне температуры нагревается и плавится до состояния, требуемого по условиям технологического процесса.

В ходе движения в полости корпуса сырье тщательно перемешивается до однородной гомогенизированной массы.

Под действием высокого давления расплав продавливается через сетчатые фильтры и формующие головки, где происходят его окончательная гомогенизация и придание заданного профиля.

Затем, охлаждаясь естественным или принудительным способом, он полимеризуются, и в итоге получаются изделия необходимой конфигурации с заданными физическими и механическими свойствами.

Видео: “Как работает экструдер?”

Виды экструдеров

Современные экструзионные установки различаются как по схеме рабочего органа, так и по своему целевому предназначению.

Экструдеры одношнековые и двухшнековые

Шнековые (червячные) экструдеры – наиболее распространенные, так как практически в полной мере отвечают всем требованиям технологического процесса. Рабочим органом выступает шнек экструдера (винт Архимеда, известный каждому хотя бы по домашним мясорубкам).

Лопасть шнека экструдера захватывает сырье в области загрузки и перемещает последовательно по всей длине цилиндра корпуса, через зону нагрева, гомогенизации и формовки.

В зависимости от технологической карты и вида исходного материала шнеки могут быть нормальными или быстроходными, цилиндрической или конической формы, сужающиеся к выходу.

Одним из главных параметров является соотношение рабочего диаметра шнека к его длине. Различаются также шнеки шагом витков и их глубиной.

Однако одношнековые экструдеры не всегда применимы. Например, если в качестве сырья используется порошковый полуфабрикат, один винт не справится с тщательным его перемешиванием в ходе расплавления и гомогенизации.

В подобных случаях применяют двухшнековые экструдеры, винты которых могут находиться во взаимном зацеплении, совершать параллельное или встречное вращательное движение, иметь прямую или коническую форму.

В результате процессы разогрева, смешения и гомогенизации проводятся более тщательно, и на головку поступает полностью однородная и дегазированная масса.

Нельзя не отметить, что в некоторых технологических процессах применяются экструдеры и с большим количеством шнеков – до четырех, а кроме того, существуют и планетарные автоматы, когда вокруг центрального винта вращается до 12 сателлитных.

Это бывает необходимым при работе с некоторыми видами пластиков, которые под действием высоких температур имеют свойство к деструкции – потере физических качеств. Таким образом, их нагрев в подобных экструдерах осуществляется за счет силы трения и создаваемого высокого давления.

Экструдер для ПВХ профиля

Производство пластиковых или композитных профилей в большинстве случаев производится именно методом экструзии. Для этого, в зависимости от материала и сложности формы изделия, используют одно- или двухшнековые аппараты с соответствующими формующими головками.

Ассортимент весьма обширен – от тонких нитей или полос до листов, крупных панелей и сложных по геометрии профилей. Ставшие всем привычные пластиковые оконные и дверные системы собираются из ПВХ-профилей, изготовленных именно таким способом.

Добавка в полимер специальных компонентов позволяет выпускать сложные композиты, например, дерево-пластиковые конструкции, которые также часто применяются при изготовлении различных строительных конструкций.

Экструдер для производства труб

При производстве трубной продукции очень важным условием является отсутствие в гомогенизированной смеси пузырьков газа, поэтому экструдеры для труб в обязательном порядке оснащаются системой дегазации.

Обычно это – двухшнековые установки, в которых, помимо прочего, применяются так называемые барьерные шнеки, надежно разделяющие еще твердый полуфабрикат от полностью расплавленного.

Это обеспечивает полную однородность состава, что очень важно для эксплуатационных качеств выпускаемой трубы.

Экструдеры для полиэтилена

Все полимерные пленки изготавливаются исключительно способом экструзии. Для производства плёнок используется выдувной экструдер. Формующий узел экструдера для стрейч пленки может быть выполнен в виде узкой щели –на выходе получается однослойная пленка необходимой толщины и ширины.

В некоторых моделях используются круглые щелевые фильеры большого диаметра – пленка получается в виде рукава.

Мини экструдеры для пленки производят полиэтилен шириной рукава до 300мм и толщиной до 600 мкм. Небольшой размер устройства позволяет установить его даже в обычном помещении.

Экструзионные линии

В промышленных условиях экструдер – это один из главных компонентов целой экструзионной линии, которая включает, помимо него, ряд других установок и механизмов:

  • Система подготовки и загрузки сырья – иногда полуфабрикат нуждается в предварительной просушке и калибровании перед подачей в загрузочный бункер.
  • Система охлаждения – устанавливается на выходе экструдера для ускорения процесса полимеризации изделий. Могут быть различного типа – воздушные или в виде охлаждающих ванн.
  • Механизмы протяжки готовых профилей.
  • Маркирующие и ламинирующие системы различного принципа действия.
  • Намоточные и отрезные механизмы для приведения изделий в требуемый для складского хранения и транспортировки вид.

Могут использоваться и другие механизмы и технологические устройства для автоматизации непрерывного процесса производства.

Производители экструзионных линий

Экструзионные линии пользуются огромным спросом, и их производство налажено во многих странах Европы и Азии.

Традиционными лидерами в производстве подобного оборудования считаются австрийские производители, практикующие выпуск подобных линий еще с середины прошлого столетия.

Европейские системы всегда отличали высочайшее качество, использование самых современных инновационных разработок в области технологии обработки пластмасс.

В последнее время на рынок экструзионных линий активно поставляется продукция китайских производителей. Вопреки расхожему мнению, это вовсе не говорит о ее низком качестве – и надёжность, и характеристики выпускаемого оборудования в целом отвечают современным требованиям. Кроме того, цены на экструдеры из Китая могут быть значительно ниже европейских.

Стараются не отстать от жизни и отечественные промышленники. Так, пользуются спросом экструзионные линии «Полипром Кузнецк», выпускаемые в Пензенской области, или «Группы компаний СТР» из подмосковных Подольска и Воскресенска.

Цена на экструдеры для пластика варьируются от страны-производителя и индивидуальных характеристик устройства.

Источник: http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/oborudovanie/ekstruder-dlya-plastika.html

Вы узнаете как производятся трубки из пластика: 3 основных момента

Автор Антон Дата Авг 25, 2016

Трубки ПВХ (пластиковые) считаются первыми трубопроводными изделиями, которые сделаны из полимеров.

Впервые такие трубные элементы были изготовлены в Германии в 1935 году, которые использовали при возведении прочной магистрали для транспортировки воды.

В тот период при изготовлении трубок рабочие начали пользоваться непластифицированным поливинилхлоридом.

Из такого полимера выполняются трубы малого диаметра, которые работают без избыточного давления потока

Производство ПВХ — трубок является перспективной бизнес-идеей.

Пластиковые трубки считаются долговечными, прочными и лёгкими трубными изделиями из ПВХ — поливинилхлорида. Они хорошо переносят воздействия различных кислот и коррозии.

В настоящее время в РФ производство ПВХ — трубок значительно расширилось, потому что в подобном деле применяется простая технология изготовления, а также растёт спрос на пластиковые трубные изделия.

Читайте также:  Как изготовить мебельный кондуктор

В этой статье говорится о том, какое оборудование для производства пластиковых труб используется — какие экструдеры использует завод по производству пластиковых труб, а также описана технология изготовления.

  • различные полимерные соединения — для трубок высокого или низкого давления;
  • полипропилен и др.

Основу изготовления ПВХ — труб составляет станок для производства пластиковых изделий – экструдер для пластика (дробилка для пластика).

Подобное устройство экструдера для пластика перерабатывает полимерное сырье (пластиковые гранулы и др.) — выдавливает трубопроводные элементы из расплавленного полиэтилена.

Трубный завод использует такие виды экструдеров:

  1. Шнековый экструдер для полиэтилена. Принцип действия такого устройства аналогичен тому, как работает соковыжималка;
  2. Бесшнековый экструдер, который используют при изготовлении трубопроводных изделий из смеси материалов. Основной рабочий компонент такого оборудования — диск;
  3. Комбинированная дробилка для пластика, в которой шнек соединён с диском.
  • систему подачи сырьевых материалов;
  • специальную машину, которую используют при нарезании трубопроводных элементов;
  • ванну, которую применяют при калибровке и охлаждении трубных элементов;
  • тянущее устройство;
  • транспортёрную ленту;
  • формовщик — вакуумное устройство;
  • накопитель, с помощью которого рабочие укладывают трубопроводные изделия.

В качестве сырьевого трубного материала используют пластиковые гранулы, которые должны обладать соответствующим качеством и сроком годности. Пластик имеет большой срок годности — наиболее подходящий трубный материал.

Станок для производства пластиковых труб

Завод пластиковых труб использует полиэтилен низкого давления (ПНД).

При изготовлении трубных изделий из пластика рабочие используют полиэтилен марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Подобный трубный материал имеет специальные добавки, которые существенно улучшают различные характеристики пластиковых трубопроводных изделий.

Производство из пластика — изготовление ПВХ — трубок — состоит из следующих этапов:

  1. сначала пластиковые гранулы помещают в загрузочный бункер дробилки, который расположен над специальным материальным цилиндром;
  2. потом, из бункера полиэтиленовые гранулы перемещаются в матцилиндр, в котором происходит их плавление;
  3. затем, при применении шнека рабочие перемещают гранулы в головку дробилки, которая придаёт конкретную форму трубной заготовке;
  4. потом, рабочие нагревают матцилиндр — с помощью применения кольцевого нагревателя, который установлен снаружи цилиндра;
  5. затем, при перемещении через головку дробилки из расплавленного полиэтилена делают трубопроводную заготовку;
  6. потом, калибратор обрабатывает трубопроводное изделие по внешнему диаметру и регулирует толщину трубной стенки;
  7. затем, трубопроводное изделие попадает в ванну, охлаждается в ней и затвердевает;
  8. потом, на специальном устройстве, отрезают конкретную длину трубопроводного элемента, которую отмеряют на счётчике метража;
  9. по окончании работ, в зависимости от заказа, трубку обматывают бухтами или поставляют отрезками.

Контроль качества

Изготовление канализационных пластиковых труб

После изготовления конкретного метража ПВХ — трубки её отправляют в отдел техконтроля — ОТК. В этом отделе котором контролёры проверяют следующие геометрические параметры изготовленных трубных изделий:

  • внешний трубный диаметр;
  • толщину трубных стенок;
  • длину трубопроводных отрезков;
  • овальность трубопроводного изделия.

Лаборанты делают выборку контрольных образцов — из каждой партии произведённых трубок. Используя контрольные образцы, рабочие проводят контрольные испытания готовых трубных изделий в специальной испытательной лаборатории.

Если произведённая трубная партия успешно прошла контрольные испытания, то контролёры завода выписывают документ, который подтверждает качество трубопроводного изделия — и готовую пластиковую трубку отправляют к потребителю.

В итоге процесс изготовления трубок из пластика считается автоматизированным — в подобном деле отсутствуют большие затраты энергии и трудовых ресурсов.

Также в процессе производства трубопроводных изделий из пластика не образуются никаких вредных отходов — экологически чистый процесс. Кроме того, изготовление подобных трубок считается достаточно компактным – площадь 1 линии производства равна 100 кв. м. как максимум.

Источник: http://trubexpert.ru/purpose/vy-uznaete-kak-proizvodyatsya-trubki-iz-plastika-osnovnye-momenty/

Термопластавтоматы для литья под давлением пластмассовых изделий. Литьевые машины

Ручные экструдеры RSM 001/5, RSM 001/6 М, RSM 003/7 A, RSM PID и RSM SIMPLE являются универсальными экструдерами для сварки и литья пластмассовых деталей. Это оборудование является незаменимым в условиях малого предприятия, для которого универсальность является важным условием успеха.

Универсальная сварочно-литьевая машина позволяет производить литье пластмассовых изделий из полиэтилена (ВД, НД), полипропилена, полистирола, АБС-пластика, поликарбоната и других полимеров. Объем отливаемых изделий может достигать одного килограмма. Производительность для изделий до V= 100 см3 – 10-15 изд/час.

Производительность литьевого оборудования существенно увеличивается при наличии трех и более форм, которые могут меняться не вызывая простаивания экструдера.

Технические характеристики термопластавтомата RSM
Производительность (кг/час) до 5
Максимальный вес отливаемого изделия гр. до 1000
Вес сварочной машины (кг) от 5
Электропитание 220 в, от 1.7 кВт
Сварочный материал гранулы, дробленка термопластичных полимеров, пруток
Максимальный диаметр гранул 3-4 мм
Литьевые формы сменные, без охлаждения

Стоимость литьевой машины на станине с RSM SIMPLE – 42 000 рублей.

МКМ оказывает услуги по изготовлению 3D моделей изделий и формообразующей оснастки, а так же фрезерованию пресс-форм различной степени сложности.

Предприятие разработало методику и технологию производства пластмассовых изделий с применением ручных термопластавтоматов.

При покупке литьевого оборудования заказчик может пройти обучение приемам литья под давлением пластмассовых изделий из различных полимеров, а так же получить рекомендации по самостоятельному изготовлению литьевых форм.

Конструкция термопластавтомата RSM позволяет лить пластмассовые изделия из полимеров экструзионных и литьевых марок любого цвета. Необходимый для окрашивания суперконцентрат перемешивается с полимерным сырьем, и полученная смесь засыпается в бункер литьевой машины.

Шнек литьевой машины обеспечивает необходимую гомогенность и однородность расплаву, за счет чего достигается высокое качество получаемых пластмассовых изделий и равномерность их окраски.

Экструзионная родословная термопластавтомата позволяет ему перерабатывать как первичное полимерное сырье (virgin), так и вторичные полимеры (даже с наличием небольшого количества примесей).

Поэтому, это литьевое оборудование позволяет наладить выпуск разнообразных пластмассовых изделий практически из любых смешиваемых между собой термопластичных отходов (полиэтиленовая пленка, канистры, бочки, различная упаковка и другой пластмассовый мусор).

Процесс литья под давлением включает в себя несколько этапов: – установка на сварочно-литьевой экструдер специальной литьевой насадки (башмака); – покрытие силиконом рабочей поверхности деталей формы и ее сборка; – установка формы на литьевую машину; – литье пластмассового изделия; – охлаждение;

– разборка формы и съем готового изделия.

После литья, изготовленные пластмассовые изделия могут быть сварены между собой тем же сварочным экструдером с одной из сварочных насадок.

Таким образом, универсальная сварочно-литьевая машина позволяет изготовить достаточно сложные сборные изделия, включающие в себя плоские детали из листового пластика, сложные элементы (колеса, оси, ручки, эмблемы, подшипники скольжения, емкости, втулки и другие стандартные элементы).

Такое универсальное сварочно-литьевое оборудование всегда необходимо в небольших мастерских, ориентированных на выпуск уникальных машин и оборудования или при ремонтно восстановительных работах.

Стоимость Ручных Сварочных Экструдеров

шт/рубРозница (до 50 000 руб.)Мелкий опт (от 50 000 до 150 000 руб.)Крупный опт (от 150 000 руб.)
Экструдер ручной сварочный RSM SIMPLE (гранулы), RSM SIMPLE STRAND (с подачей сварочного прутка)в комплекте на выбор одна насадка. 27 900 Договорная Договорная
Экструдер ручной сварочный RSM SIMPLE F (гранулы), RSM SIMPLE STRAND F (с подачей сварочного прутка) оборудован керамическим нагревателем для шнековой пары и феном для нагревания свариваемых поверхностей до 200 гр С, что обеспечивает высокое качество сварного шва и необходимо при работе с фторопластовыми башмаками и низкой температуре окружающего воздуха. В комплект поставки входят на выбор два сварочных башмака и насадка СН-7 на фен для предварительной фиксации деталей между собой. 39 900 Договорная Договорная
Экструдер ручной сварочный RSM PID (гранулы), RSM PID STRAND (с подачей сварочного прутка),в комплекте на выбор одна насадка. 33 000 Договорная Договорная
Экструдер ручной сварочный RSM PID F (гранулы), RSM PID STRAND F (с подачей сварочного прутка) оборудован керамическим нагревателем для шнековой пары и феном для нагревания свариваемых поверхностей до 200 гр С, что обеспечивает высокое качество сварного шва и необходимо при работе с фторопластовыми башмаками и низкой температуре окружающего воздуха. В комплект поставки входят на выбор два сварочных башмака и насадка СН-7 на фен для предварительной фиксации деталей между собой. 49 900 Договорная Договорная
Экструдер ручной сварочный RSM001/5М (гранулы), RSM001/5М STRAND (с подачей сварочного прутка), фен 2.2 кВт,в комплекте на выбор две насадки, компактный воздуховод и ручка могут поворачиваться вокруг оси шнека, а так же фиксироваться в удобном для сварщика положении. Воздуховод наклонного типа. 36 000 Договорная Договорная
Экструдер ручной сварочный RSM001/6 (гранулы), RSM001/6 (с подачей сварочного прутка), фен 2.2 кВт, в комплекте насадка на фен для предварительной фиксации деталей между собой перед сваркой, на выбор две фторопластовые насадки,ручка и воздуховод горячего воздуха могут поворачиваться вокруг оси шнека и фиксироваться в процессе работы в любом удобном для оператора положении. Экструдер оборудован поворотным соплом горячего воздуха и стандартным соплом. 39 900 Договорная Договорная
Экструдер ручной сварочный RSM001/7 (гранулы), RSM001/7 STRAND (с подачей сварочного прутка), фен 2.2 кВт, алюминиевый корпус, в комплекте насадка на фен для предварительной фиксации деталей между собой перед сваркой, на выбор две фторопластовые насадки,ручка и воздуховод горячего воздуха могут поворачиваться вокруг оси шнека и фиксироваться в процессе работы в любом удобном для оператора положении. Экструдер оборудован поворотным соплом горячего воздуха и стандартным соплом. 49 000 Договорная Договорная
Комбинированный экструдер. Любая модель экструдера комплектуется совмещенной подачей из бункера или прутком. Подача полимерной присадки бункер + пруток (экструдер комплектуется бункером и устройством протяжки прутка, подача полимера производится от одного из устройств или с двух одновременно). Цена доукомплектования одной из подач. 20 000 Договорная Договорная
Сварочная машина, укомплектованная феном с двумя насадками СН-7, СН-8. Устройство предназначено для сварки пластмассовых деталей сварочным прутком. 16 000 Договорная Договорная
Автоматическая литьевая машина (термопластавтомат) ТПА МЕ-2, автоматический нагрев и охлаждение формы, устройство размыкания полуформ. В комплект поставки входит ручной экструдер RSM PID, воздушный калорифер, центробежный вентилятор, станина для установки формы с механизмом размыкания и запирания полуформ, блок автоматического управления. 85 000 Договорная Договорная
Подставка под сварочный экструдер. 9 000 Договорная Договорная
Насадка алюминиевая УНИВЕРСАЛЬНАЯ СН-1/18 (ширина шва до 18 мм)для сварочных соединений всех типов,*входит на выбор в стандартную комплектацию с учетом в конечной цене экструдера. 1 700 Договорная Договорная
Насадка алюминиевая УНИВЕРСАЛЬНАЯ СН-1/12 (ширина шва до 12 мм) для сварочных соединений всех типов,*входит на выбор в стандартную комплектацию с учетом в конечной цене экструдера. 1 700 Договорная Договорная
Насадка алюминиевая СН-2/13 и СН-2/18 для угловых сварочных швов, шириной 8-13 мм или 13-18 мм*входит на выбор в стандартную комплектацию с учетом в конечной цене экструдера. 1 500 Договорная Договорная
Насадка алюминиевая СН-2/13Р и СН-2/18Р универсальная для всех сварочных швов, сферическая формующая поверхность шириной 8-13 мм или 13-18 мм*входит на выбор в стандартную комплектацию с учетом в конечной цене экструдера. 900 Договорная Договорная
Насадка алюминиевая УНИВЕРСАЛЬНАЯ СН-3/15 и СН-3/20 для угловых, стыковых и тавровых соединений, с разглаживающей пластиной, D – 3 мм, используется для стыковых, угловых, вертикальных, потолочных и горизонтальных швов шириной 10-15 мм или 15-20 мм. Обеспечивает равномерный плоский сварочный шов.*Входит на выбор в стандартную комплектацию и цену экструдера. 900 Договорная Договорная
Насадка для СН-4/1, c тефлоновой (фторопластовой) рабочей поверхностью, используется для сварки угловых, вертикальных, потолочных, стыковых и других швов. Отличается хорошими скользящими и разглаживающими свойствами. Применяется на всех типах сварочных машин, для экструдеровRSM SIMPLE и RSM PID при использовании насадки СН-4 рекомендуется комплектование дополнительным феном для подогрева свариваемых поверхностей. 1 900 Договорная Договорная
Насадка для СН-4/2, c тефлоновой (фторопластовой) рабочей поверхностью, используется для сварки угловых, вертикальных, потолочных, стыковых и других швов. Отличается хорошими скользящими и разглаживающими свойствами. Применяется на всех типах сварочных машин, для экструдеровRSM SIMPLE и RSM PID при использовании насадки СН-4 рекомендуется комплектование дополнительным феном для подогрева свариваемых поверхностей. 1 900 Договорная Договорная
Насадка для СН-4/3, c тефлоновой (фторопластовой) рабочей поверхностью, используется для сварки угловых, вертикальных, потолочных, стыковых и других швов. Отличается хорошими скользящими и разглаживающими свойствами. Применяется на всех типах сварочных машин, для экструдеровRSM SIMPLE и RSM PID при использовании насадки СН-4 рекомендуется комплектование дополнительным феном для подогрева свариваемых поверхностей. 1 900 Договорная Договорная
Насадка СН-5 угловая для литья пластмассовых изделий под крепление на станине для литья, D – 4.5 мм 6 000 Договорная Договорная
Насадка СН-6 специального назначения, по техническому заданию заказчика для проведения особых сварочных работ для стыковых, угловых, вертикальных, потолочных и горизонтальных швов, в том числе насадки удлиненного типа для сварки в труднодоступных местах. 5 000 Договорная Договорная
Насадка СН-7 на фен для предварительной фиксации пластмассовых деталей между собой перед сваркой экструдером или насадкой СН-8. Может использоваться для получения ненагруженных сварных соединений. 5 000 Договорная Договорная
Насадка СН-8 на фен, для сварки прутком без использования экструдера. 5 000 Договорная Договорная
Кожух для насадок L-130 мм, используется для термоизоляции насадок в перерывах между сварочными работами (холостой ход). 1 000 Договорная Договорная
Станина литьевой машины. Под установку экструдера соответствующей модели. 18 000 Договорная Договорная
Гранула сварочная ПП, цвет натуральный , кг 180 Договорная Договорная
Гранула сварочная ПНД, цвет натуральный , кг 180 Договорная Договорная
Гранула сварочная ПВД, цвет натуральный , кг 180 Договорная Договорная
Гранула сварочная ЛПВД, цвет натуральный , кг 210 Договорная Договорная
Гранула сварочная АБС, цвет натуральный , кг 190 Договорная Договорная
Гранула сварочная ПС, цвет натуральный , кг 190 Договорная Договорная
Краситель (суперконцентрат) для сварочных гранул, цвет черный , кг 590 Договорная Договорная
Краситель для сварочных гранул, цвет белый , кг 590 Договорная Договорная
Сварочный пруток ПНД, ПП, цвет белый, черный, диаметр 4 мм, кг 320 Договорная Договорная
Читайте также:  Закалка стали, температура закалки и её виды

Источник: http://vfmspb.ru/eekstruder1.htm

Описание экструдера, методы изготовления своими руками

Экструзия на данный момент является одним из наиболее распространенных способов работы с пластиковыми изделиями, а также изделий из различных полимеров. Процесс экструзии применяется в пищевой и химической промышленности.

Экструзия наряду с литьем под давлением является одним из самых передовых способов производства пластмасс. Способ производства достаточно прост.

Сварочный экструдер выталкивает расплавленный материал через формующую головку с необходимым профилем (насадкой).

Таким способом можно производить и соединять между собой путём сваривания, изделия из полимеров любого типа. Процесс понятен, теперь рассмотрим понятие самого экструдера.

Экструдер: что это и как он устроен?

Механизм состоит из трех зон. Первая необходима для приема сырья. Вторая зона предназначена для сжатия сырья. Проходя третью зону, материал спрессовывается. Рабочая часть различается по конструкции:

  1. одинарные шнеки;
  2. сдвоенные с независимым вращением в одну или разные стороны;
  3. сдвоенные, работающие в сцепке друг с другом (могут быть самоочищающимися при разнонаправленной работе).

Принцип работы

Вот уже 60 лет как экструзионная технология помогает человечеству в производстве самых разных материалов. За это время появилось множество машин, позволяющих реализовать эту технологию.

И принцип работы определяется сущностью технологического процесса. Сырье подвергается термической обработке под необходимым давлением.

Количество сырья, температуру и механическое воздействие можно изменять, исходя из требуемых характеристик.

Существует три метода работы сварочного экструдера: горячая формовка, теплая обработка и холодная формовка. Горячая формовка осуществляется при высокой скорости работы (механическая энергия переходит в тепло), это наиболее распространенный метод работы.

Применение сварочного экструдера

Экструдер с загрузочным бункером для листов ПП и ПНД функционирует интересным образом. Гранулы попадая из загрузочного бункера в закрытую шнековую камеру измельчаются и далее нагреваются, за счет чего в них нарастает давление. Мгновенная разгерметизация высвобождает тепловую энергию, в результате объем возрастает и материалы смешиваются между собой на молекулярном уровне.

Для пластиковой промышленности предпочтительнее использовать одношнековые экструдеры со стабильным шагом и цилиндрической формой. Механизм в таком случае использует для работы несколько последовательно расположенных шнеков, между которыми есть подпорные шайбы.

Эти элементы располагаются на шпильке на болтах с конусными головками. В результате экструзия производимая в экструдере приобретает однородную массу и температуру. На выходе находится конусная насадка с отверстием.

Расстояние между конусами различных насадок позволяет регулировать объём и выходную температуру, обеспечивая некоторую универсальность механизма.

Изготовление экструдеров

В различных механизмах могут реализовываться разные технологии, заключающиеся в конструктивных особенностях отдельных элементов.

Число камер может быть разным, допускается использование дополнительных устройств и механизмов, питателей, приводов и других элементов. Цилиндрическая форма была выбрана неспроста.

Она является не только самым бюджетным вариантом, но и наиболее эффективным. Ручные экструдеры пользуются особой популярностью при производстве изделий из ПП и ПНД.

Современные технологии

В современных экструдерах реализована технология практичности и многостороннего функционала при сварке пластика.

В ручных экструдерах процесс приготовления экструзии и сварочного соединения осуществляется с использованием тепла вырабатываемого электрическим феном, входящим в конструкцию экструдера.

В результате используется экструзия полученная путём переработки сварочного прутка или гранул из первичного сырья, или из того-же свариваемого листового материала.

Обработка материала перед сварным соединением, может быть и с применением метода формирования дополнительных фасок в местах свариваемых элементов. Для этого необходимо произвести предварительную обработку заготовок.

Применение метода с использованием фасок способно значительно улучшить глубину и качество провара сварного шва, а также повысить эффективность работы. При сварке, всё сырьё для получения экструзии должно быть сухим. Для достаточного прогрева экструдера и достижения рабочей температуры, достаточно 3-5 минут. За этот короткий промежуток времени осуществляется прогрев остаточной массы ранее используемой экструзии, измельчение, термообработка, увеличение начального объема и стабилизация экструзии готовой к применению.

Таким образом, Экструдер можно использовать не только в производственном процессе.

Существующие ручные сварочные экструдеры, предназначающиеся для соединения полимеров, широко используются при изготовлении изделий из пластмасс, таких как бассейны, купели, ёмкости различных назначений и многое другое.

Зачастую используется для соединения термопластов, которые сегодня встречаются повсеместно. Его применение заметно упрощает обращение с поливинилхлоридом, полипропиленом полиэтиленом низкого давления и другими полимерами.

Так же компания “ПластМастер” предлагает автономную канализацию по лучшей цене.

Источник: http://plmaster.ru/news/opisanie-ekstrudera/

Что такое экструдер для пластика?

11 сентября 2017

Сегодня проблема накопления бытовых отходов актуальна как никогда. Ежегодно каждая семья выбрасывает килограммы мусора, а в масштабах планеты это образует немыслимые мегатонны.

Причем наибольшую опасность представляют пластиковые отходы, которые лидируют в процентном соотношении к другим типам и практически не разлагаются природным путем. Самым экологичным и действенным способом утилизации пластика, пластмассы и полимеров считается их вторичная переработка.

Таким образом, можно изготовить множество новых изделий и сохранить планету от загрязнений.

Во время переработки пластмассовых отходов применяется различное оборудование, и одним из наиболее важных является экструдер.

Принцип функционирования экструдера

Экструдер — это электромеханическое устройство, предназначенное для формирования деталей заданной конфигурации. С его помощью можно перерабатывать любое полимерное сырье, главное, чтобы смесь была термопластичной.

Стандартное оборудование состоит из следующих элементов:

  • корпуса с системой нагрева;
  • загрузочного отсека;
  • рабочего органа;
  • экструзионной насадки;
  • механического привода;
  • блока управления.

Рабочий процесс начинается с загрузки сырья в бункер. После этого оно перемещается в специальный отсек, где под действием давления, трения и высоких температур плавится до определенного состояния.

В ходе движения масса перемешивается и поступает через систему насадок, которая придает необходимую форму.

Затем продукт охлаждается и получается изделие с заданными физическо-механическими характеристиками.

Типы экструдеров для пластика

С помощью экструдера изготавливают:

  • пленки;
  • трубы;
  • ПВХ;
  • полимерные нити;
  • гранулы;
  • шланги и ряд других продуктов.

При этом применяются разные типы приборов, которые различаются по схеме рабочего органа. Экструдеры бывают:

  • одношнековые;
  • двухшнековые
  • выдувные;
  • дисковые.

Одношнековые — наиболее простые и доступные по цене устройства. Они предназначены для изготовления пленок, листов, профилей и труб. Рабочим органом здесь выступает шнек.

Двухшнековые могут использоваться для создания тех же изделий, но преимущественно применяются для производства строительного ПВХ и деталей сложной конфигурации.

Дело в том, что при экструзии поливинилхлорида задействуется порошкообразное сырье, которое невозможно переработать на одношнековом приборе.

Также двухшнековые экструдеры оснащены дегазацией, что позволяет полностью исключить пузырьки в гомогенизированной массе.

Выдувные создают пленки, так как оборудованы узкими щелевыми фильерами. В зависимости от модели можно получить однослойную пленку или в виде рукава. Дисковые устройства — самые дорогие и конструкционно сложные. Их работа заключается в перемещении остатков под давлением за счет адгезии. Подвижные части такого типа могут состоять из одного и нескольких дисков.

В промышленных условиях целесообразнее всего применять экструзионную линию, которая кроме одного из видов перечисленных установок также включает:

  • систему подготовки сырья;
  • отсек охлаждения;
  • транспортировочные ленты;
  • маркирующие и ламинирующие системы.

Более подробно ознакомиться с ассортиментом экструдеров для пластика, а также их техническими параметрами можно на соответствующих страницах нашего сайта netmus.ru. Если вы готовы заказать оборудование, звоните нам по телефонам, указанным на сайте.

Источник: http://netmus.ru/press-center/articles/chto-takoe-ekstruder-dlya-plastika/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector