Фрезы для чпу, виды, сфера применения

Типы, описание и сферы применения фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ

Типы, описания и сферы применения фрезерно гравировальных станков с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой комплекс для обработки резанием заготовок из различных материалов. Под заготовками в данном случае понимается плоские, фасонные или цилиндрические детали по размерам и форме равные или несколько превосходящие (на величину припуска на обработку) готового изделия.

Заготовки получаются путём предварительного раскроя исходного материала больших размеров (проката, прутков, плит и т.п.), который может осуществляться непосредственно на фрезерном станке или отдельно.

Будучи закреплённой на станке, заготовка подвергается контактному воздействию вращающегося режущего инструмента (фрезы), двигающегося относительно заготовки и совершающего таким образом срезание слоя материала по заранее определённому контуру – маршруту фрезерования.

Маршрут (или точнее – программа обработки) может задаваться вручную, путём управления с помощью пульта, или автоматически – в виде электронного набора G-кодов для контроллера современных станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Устройство фрезерного станка

Любой фрезерный станок состоит из станины, являющейся «фундаментом» всей конструкции и имеющей повышенную жёсткость.

К станине крепятся все основные узлы станка: рабочий стол, консоль с направляющими, шпиндель с инструментальной головкой, органы управления станком и ряд других вспомогательных агрегатов, как система подачи охолождающей жидкости в зону резки, так и система аспирации (пыле и стружко удаления). Заготовка размещается и закрепляется на рабочем столе.

В цанговый патрон шпинделя с помощью цанги устанавливается фреза. Вращающийся вал шпинделя сообщает фрезе крутящий момент, благодаря чему режущие кромки снимают слой материала при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью.

Главным движением при обработке считается вращательное движение фрезы. Кроме того, фреза перемещается относительно заготовки (движение подачи) – путём перемещения рабочего стола, либо самого шпинделя, или обоих вместе.

Частота вращения фрезы, скорость подачи заготовки, а также алгоритм их взаимного перемещения регулируются в широком диапазоне и сильно различаются в зависимости от вида обрабатываемого материала, типа фрезы, геометрических размеров готовой детали и ряда других факторов.

Управление этими параметрами напрямую влияет на технологические возможности оборудования, производительность выпуска и качество выпускаемых изделий.

Автоматические фрезерные станки с ЧПУ

являются развитием «классических» фрезерных станков и существенно отличаются от них, прежде всего системой управления – от электронного микроконтроллера, генерирующего управляющие импульсы в соответствии с заданной программой обработки детали. Управляющие импульсы поступают непосредственно на исполнительные элементы – шаговые электродвигатели, благодаря чему достигается повышенная точность движения и позиционирования фрезы и заготовки, что определяет высокое качество обработки.

Преимуществами фрезерных станков с ЧПУ являются:

• высокая точность обработки; • высокая производительность; • широкие технологические возможности; • простота управления и обслуживания; • быстрая переналадка; • широкий ассортимент моделей станков (по рабочим размерам, стоимости и пр.);

• возможности расширения функций с помощью дополнительного оборудования.

Для обеспечения высокой точности обработки и увеличения производительности, современные станки с ЧПУ несут в себе ряд конструктивных мероприятий, таких как повышенная жёсткость конструкции, малое число кинематических пар и подвижных деталей, уменьшенное трение в подшипниках и направляющих и т.д. Автоматическая оптимизация процесса фрезерования и широкие возможности программирования станка с ЧПУ делают его универсальным комплексом с чрезвычайно широкими технологическими возможностями.

Дополнительное оборудование

Как правило, производители современных станков с ЧПУ снабжают свои модели широким набором дополнительного оборудования, расширяющего возможности станочного комплекса и облегчающие работу с ним.

Система аспирации (сбора стружки) – представляет собой специальный колпак-насадку на шпиндель, охватывающий область резания ворсистой «занавеской». С помощью гибкого шланга насадка соединена с электродвигателем промышленного пылесоса, снабжённого улавливающими фильтрами.

Система удаляет стружку и мелкие частицы из области резания и очень полезна при фрезеровании мягких и хрупких материалов (древесины, МДФ и пр.). Система удаления стружки несовместима с вышеописанной системой СОЖ.

Система СОЖ – предназначена для охлаждения и смазки фрезы специальной жидкостью. Необходима при фрезеровании твёрдых материалов (камня, металлов и пр.) для снижения нагрева фрезы и таким образом обеспечения точности обработки и повышения срока службы инструмента.

Вакуумный стол – специальная система для надёжного закрепления заготовки.

Вакуумный насос откачивает воздух из зазора между заготовкой и плоскостью стола, благодаря чему под действием атмосферного давления она плотно прижимается и фиксируется на рабочем столе станка.

Такая система полезна для крепления хрупких податливых заготовок (например, из оргстекла) когда механический прижим струбцинами может повредить лицевую поверхность, или когда необходим надёжный прижим податливой заготовки (например, гибких композитных панелей).

Поворотное устройство – представляет собой вращающийся патрон и прижимную заднюю бабку (аналогично таковым для токарного станка), которые устанавливаются на рабочий стол фрезерного станка для возможности обработки тел вращения. При этом не требуется дополнительных электрических подключений или изменения программного обеспечения – все современные фрезерные станки изначально приспособлены для комплектации поворотным устройством.

DSP-контроллер – служит для управления всеми основными функциями станка. При наличии управляющей программы (например, на внешнем запоминающем флешь-устройстве) контроллер позволит загрузить её в станок и запустить производство без необходимости подключения персонального компьютера.

Продукция

Обработка фрезерованием является технологичным и производительным способом получения готовых изделий. В настоящее время фрезерованием изготавливают очень широкий ассортимент изделий из металла, древесины, МДФ, пластика, оргстекла, камня.

Фрезерные станки используются для производства деталей машин, мебели, элементов интерьера, фасадных и стеновых панелей, декоративных изделий, рекламной и сувенирной продукции, и многого другого.

Современное фрезерное оборудование, отличающееся простотой переналадки, позволяет организовать единичное и мелкосерийное производство изделий без существенного повышения их себестоимости, что очень актуально для предприятий среднего и малого бизнеса.

Источник: http://artmachines.pro/state/tipy-opisanie-i-sfery-primeneniya-frezerno-gravirovalnyx-stankov-s-chpu.html

Что нужно знать о концевых фрезах для фрезерных станков с ЧПУ – Блог Станкофф.RU

В данной статье даётся представление о фрезах, использующихся на фрезерных станках с ЧПУ в различных ситуациях.

Самыми распространёнными являются концевые фрезы. Концевые фрезы принадлежат к группе режущего инструмента, используемуего в промышленном фрезеровании и отличающегося от других фрез областью применения, геометрией рабочей поверхности, креплением в шпинделе фрезерного станка и способами производства.

Обычно материалы, из которого изготавливаются концевые фрезы — это карбид вольфрама (они называются твердосплавные) или быстрорежущая сталь, но попадаются и экзотические варианты, такие как сплавы порошковых металлов.

Для цехов с промышленными масштабами производства, вопрос выбора того или иного материала обычно не стоит — повсеместно используется твердосплавные, т.е. карбид-вольфрамовые, так как бытует мнение, что они универсальны, и в целом — лучше во всех аспектах.

Тем не менее, оказывается, что всё зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости вращения шпинделя станка и некоторых других параметров.

Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, а скорость шпинделя не способна достичь рекомендуемых скоростей для твердосплавной фрезы по алюминию, то возможно более рациональным было бы использование концевых фрез из быстрорежущей стали.

Для концевых фрез с диаметром от 15 мм и больше, при использовании в небольших станках со скоростью шпинделя не превышающей 6000 об/м, для резки алюминия рекомендуется быстрорежущая сталь, а для фрез более маленьких диаметров — твердосплавные. Это не только позволит избежать крупных затрат на большие концевые фрезы, но и также сохранит жесткость мелких концевых фрез на необходимом уровне.

Концевые фрезы бывают различных размеров, как в метрической, так и в дюймовой системах. Существуют и микро-фрезы для обработки чрезвычайно малых деталей. Допуски на диаметр для большинства концевых фрез зачастую имеют некоторый разброс.

Если ваши работы требуют повышенной точности, то скорее всего потребуется сделать пробный срез для определения точного диаметра концевой фрезы.

Естественно, можно измерить её и непосредственно с помощью, например, микрометра, но пробный срез тест является наиболее надёжным способом.

Микро-фреза

Количество зубьев на концевой фрезе — важный показатель, и зависит от материала, который вы хотите обрабатывать и возможностей вашего станка. Наиболее распространенные варианты — 2, 3 или 4-зубые фрезы. К примеру, не стоит брать фрезу с более чем тремя зубьями для работ по алюминию.

Алюминий даёт крупную стружку, которая склонна намертво забивать канавки фрезы даже на умеренных скоростях обработки. Канавки в 2-х и 3-х зубых фрезах имеют достаточный зазор и удобны для работ с алюминием. Для большинства же других материалов использование 4-х зубых фрез является общеприменяемым стандартом.

Увеличение количества зубьев является своего рода «умножителем скорости шпинделя». Для данной скорости вращения шпинделя 4 зубой фрезой можно работать в два раза быстрее 2-х зубой, и это, как правило, даст более гладкую поверхность. Также существует немало других разновидностей, встречающихся реже.

Концевые фрезы с более чем 4-мя зубьям отлично подходят для повышения производительности работы с жесткими материалами, такими как титан, где оборотов шпинделя зачастую просто нехватает.

Большинство 2- и 3-х зубых концевых фрез являются центрорежущими. Некоторые 4-х зубые фрезы не являются. Центрорежущую концевую фрезу можно погружать прямо в материал. Нецентрорежущие фрезы посередине имеют паз, без режущей кромки, так что ход погружения в материал сильно ограничен.

Единственным преимуществом нецентрорежущих фрез является их невысокая стоимость. Говоря о стоимости, можно приобрести как двусторонние так и односторонние концевые фрезы, одна двусторонняя стоит гораздо дешевле двух односторонних.

Но не все станки имеют возможность использования двусторонних фрез.

Центрорежущая слева, нецентрорежущая справа.

Двусторонняя концевая фреза

Чем длиннее рабочая часть, тем меньше жесткость инструмента. Если фрезой с длинной рабочей частью работать довольно агрессивно, то это будет вызывать изгиб, который может привести к поломке инструмента. Таким образом можно сделать вывод, что следует отдавать предпочтение фрезам с короткой рабочей частью, пользуясь длинными лишь в тех случаях, когда нет другого выбора.

Рабочая длина

Изгиб фрезы

Хорошее покрытие может резко увеличить производительность работы концевой фрезы, и срок ее службы. Существует много покрытий, как повсеместно распространённых, так и весьма экзотических, и дорогих. Большинство из этих покрытий называются согласно их химическим составам, как-то:

  • Концевые фрезы с покрытием из титрида титана и алюминия (AlTiN), которое создается с использованием техпроцесса осаждения реагентов при помощи катодной дуги;
  • TiN (базовое покрытие с желтоватым цветом, которое в последнее время ушло из широкого использования);
  • TiCN (популярное голубовато-серое покрытие);
  • TiAlN и AlTiN (чрезвычайно популярное темно-фиолетовое покрытие);
  • TiAlCrN, AlTiCrN и AlCrTiN (покрытие на основе поликристаллических алмазов (PCD)).

Достижения в области разработки передовых покрытий для концевых фрез делаются ежегодно. Во многих мастерских премиум-класса уже используются инструменты с покрытием из аморфных и нанокомпозитных поликристаллических алмазов (PCD). Использование концевых фрез с покрытием или без зависит от отношения экономических выгод последних к технологическим преимуществам первых.

Производительность фрезы может зависеть как от типа покрытия, так и от геометрии. Сейчас серийно выпускается великое множество фрез самой разнообразной формы, но некоторые решения весьма спорны. Для стандартных задач скорее стоит выбрать проверенные временем классические торцевые фрезы, оставив фрезы причудливых форм для любителей поэкспериментировать.

Черновые концевые фрезы, такие как представленная на изображении ниже, имеют маленькие зубцы на зубьях, которые называют фрезами со стружколомом.

Эти зубцы служат для следующих целей: во первых они размельчают стружку, что позволяет легче убрать её из отверстия, во вторых уменьшают вибрацию и стабилизируют.

Черновые концевые фрезы стоят не очень дорого и могут дать ощутимый прирост производительности.

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, в основном использующихся для обработки плоских поверхностей, и в подавляющем большинстве случаев этого бывает достаточно, но для 3D-обработки придётся использовать сферические концевые фрезы. Сферические (концевые) фрезы создают воронки с определенным радиусом или углубления.

Читайте также:  Расчет площади поперечного сечения круга

Также с помощью таких фрез можно формировать выступы, т.е. рельефы произвольной формы. Такой инструмент представлен с 2, 3, 4 или шестью зубцами. Профиль резца представлен в сферической форме. Угол сферической территории режущей части равняется 180 градусам. Модели производятся с углом точно в 180 градусов.

Для ликвидации стружки на фрезе есть канавки в виде спирали.

Для пресс-формы часто необходима 3D-обработка

Сферическая фреза

Формирование гребенчатых выступов с помощью сферической фрезы

Источник: https://www.stankoff.ru/blog/post/72

Выбор фрезы для станка c ЧПУ

Выбор типа фрезы для станка зависит от обрабатываемого материала:

1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки “мягких” материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Так как здесь проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.

2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы) .

Спиральная фреза с двумя и более заходами применяется для обработки с образованием более мелкой стружки и с большим съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с большим количеством заходов можно добиться большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа).

При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.

Наиболее часто встречаются фрезы с удалением стружки вверх. При работе фрезой с удалением стружки вверх на поверхности обрабатываемого материала может присутствовать ворс.

Чтобы при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ , в которых сочетается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует возникновению ворса на поверхности.

При обработке ламинированных материалов используют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал .

Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластиков, модельного воска и некоторых цветных металлов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.

Фрезы изготавливаются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, покрытие  AlTiN (алюминий нитрид титана).

 Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье “Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM”

Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.

Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).

Различия между фрезой и гравером
Гравер – это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой.
Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные . В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.

Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими – это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая.

Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае.

Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны.

HSS фрезы с покрытием

Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз.

Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное.
Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).

Трехзаходные или трехзубые фрезы.

Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих.

Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез.

Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Ознакомиться с режимами резки на фрезерных станках с ЧПУ можно здесь.

Фрезеровка дерева, акрила, фанеры, ювелирного воска, камня, фанеры, металла

Техническое описание и цены на станки с чпу

Источник: https://cncmodelist.ru/stati/86-vibor-frezi.html

Фрезы для станков с ЧПУ: разновидности и применение

автор Дмитрий Мирошниченко

Фрезы для станков с ЧПУ относятся к концевому режущему инструменту — проще говоря, имеют хвостовик. Ещё бывает насадной (с отверстием посередине), но такой инструмент применяется значительно реже и в этой статье не рассматриваются.

Концевые фрезы изготавливают по одной из двух технологий.

  • Из цельного твёрдого сплава (или быстрорежущей стали). Достоинства: высочайшая точность исполнения, гарантируемая жёсткость, максимальные режимы. Почти весь серийный (не фасонный) инструмент делается по этой технологии.
  • Стальное тело + напайки (или сменные пластины). Воспроизводит самые сложные геометрии режущей кромки. Применяется при производстве фасонного, крупноразмерного или алмазного инструмента. (Также это традиционный способ изготовления деревообрабатывающих фрез для ручных фрезеров.)

По количеству режущих кромок инструмент может быть одно-, двух-, трёх- и т. д. -заходным. Например, двухзаходная фреза имеет две режущие кромки (ножа, лезвия — как угодно).

Соответственно, она за один оборот режет дважды, а однозаходная — только 1 раз.

Поэтому — теоретически — двухзаходная фреза должна оставлять более чистую поверхность при той же подаче или может иметь в два раза более высокую подачу при той же чистоте поверхности.

Есть, правда, одно «но». Стружка должна успевать удаляться из зоны резания, а с увеличением количества ножей уменьшаются канавки. Если стружка не успеет покинуть зону резания, то фреза сломается. Поэтому на малых диаметрах и лезвий обычно не много.

Однозаходные с удалением стружки вверх

Этот тип фрез для станков с ЧПУ — лидер в области обработки пластиков и других вязких материалов (например, алюминия, на маломощных станках). Вязкая стружка имеет неприятную способность плавиться и налипать, а единственная режущая кромка снижает температуру в зоне резания. Именно благодаря ей акрил, ПВХ и похожие материалы режутся без проблем.

https://www.youtube.com/watch?v=qw1dwNfHCbE

Компания «Onsrud» (США) рекомендует выбирать одну режущую кромку при обработке пластиков, если инструмент имеет диаметр до 3/8'' включительно (около 9,5 мм). Если же диаметр фрезы больше 9,5 мм — лучше выбрать 2 кромки.

В зависимости от угла заострения лезвия, однозаходный инструмент может применяться для обработки дерева, пенопласта, алюминия и других цветных металлов. Если Вы хотите выбрать фрезу с одной режущей кромкой, удобнее всего это сделать на специальной странице (здесь и далее ссылки открываются в новой вкладке).

Двухзаходные с удалением стружки вверх

Фрезы для станков с ЧПУ, имеющие два лезвия, — классика деревообработки. В первую очередь, они находят себе применение при фрезеровании древесины и ей подобных материалов — легких и неплавких.

Варьируются от минимальных диаметров (меньше 1 мм) до 20 мм и больше.

Несмотря на то, что они обычно предназначены для дерева, многие производители выпускают инструмент с двумя кромками и по пластикам (особенно это актуально для диаметров больше 8-и мм).

Если говорить об обработке металлов, то и здесь двухзаходный инструмент находит себе широкое применение. Во всём мире популярны т. н. универсальные фрезы — с двумя кромками и защитным покрытием. Название прозрачно намекает: инструмент способен обрабатывать практически любой металл.

Но лучшей эффективностью при работе с алюминием обладают двухзаходные фрезы с осевым углом 45-55 градусов. Их канавки более пологие, а лезвия врезаются под значительным углом, что снижает сопротивление материала и температуру в зоне резания, и стружка не налипает.

Трёхзаходные и четырёхзаходные с удалением стружки вверх

Фрезы для станков с ЧПУ, имеющие три и более режущих кромки, выбирают реже, но…

Они необходимы, во-первых, когда надо резать много, а материал сложный и быстро садит кромку. Особенно хороши в этом плане фрезы со стружколомом. Они могут снимать очень приличный объём за проход и медленно тупятся.

При скоростном раскрое фанеры, ламината, черновом фрезеровании МДФ — это вещь незаменимая. Чистота поверхности при работе такими «черновыми» фрезами всё ещё очень приличная, и нередко её бывает достаточно.

Зато период стойкости фрез со стружколомом несоизмеримо выше, чем у тех, что имеют «чистовую» геометрию.

Во-вторых, трёхзаходный инструмент выбирают в погоне за максимальной скоростью. Ведь чем больше ножей имеет фреза, тем быстрее она может работать. И это тем более справедливо, чем меньше глубина фрезерования относительно диаметра инструмента. Здесь всё просто: больше кромок — выше подачи.

С удалением стружки вниз

Применяются, если материал очень тонкий, или несколько листов материала режутся за один проход, или просто при отсутствии хорошего прижима. Фрезы с нижним выбросом создают дополнительное давление на материал сверху, предохраняя его от сдвигов. Удобно и просто, не так ли? 🙂

Читайте также:  Выбор газовой ручной горелки для использования приспособления в быту

С прямыми ножами

Фрезы для станков с ЧПУ с прямыми лезвиями — это хороший выбор для многослойных материалов (например, фанеры). Прекрасно работают в пазах, поэтому фрезы этого типа часто называют пазовыми. В зависимости от заточки, могут быть предназначены для резки алюминия, дерева, пластиков и т. п. Зайдите на страницу выбора: там большое разнообразие материалов, которые режут прямые фрезы.

Компрессионные

Идеальная геометрия для материалов, склонных к образованию сколов или ворса: ламината, фанеры, мягкой древесины. Верхний нож направлен вниз, а нижний — вверх. Благодаря этому ни снизу, ни сверху сколы или ворс просто не возникают. И даже притупляясь, инструмент всё ещё режет с приемлемым качеством.

Можно работать в один проход или в несколько. Надо только помнить, что снимаемый материал должен иметь толщину большую, чем длина нижнего ножа! Иначе нижний нож будет цеплять верхнюю кромку материала, а фреза — работать как обычная, с верхним выбросом.

Подобрать компрессионный инструмент можно здесь.

«Кукуруза» (рашпильные, бор-фрезы)

Фрезы для станков с ЧПУ этого типа незаменимы в работе по стеклотекстолиту и другим абразивным и твёрдым материалам: ХДФ, фанере, твёрдым породам древесины, углепластикам. После фрезеровки остаётся идеально гладкий край, который совсем не требует постобработки. «Кукурузы» работают почти с той же скоростью, что и однозаходные, несмотря на отсутствие крупной канавки.

Для рельефов и 3D-обработки

Эта группа имеет общую особенность — сферическое окончание, которое позволяет формировать рельефные поверхности.

Фрезы со сферическим окончанием делятся на

Принцип работы у них одинаковый, а преимущество конических проявляется в том, что они позволяют совместить сферу малого диаметра (точность мелкого рисунка) с большим хвостовиком (прочность).

В силу этих особенностей, цилиндрические чаще используют для черновой обработки, а конические — для чистовой (или обработки за один проход, без черновой). В остальном, они выполняют одну задачу — рельеф.

Для финишной обработки вместо конических фрез допустимо использовать гравёры с радиусным окончанием. Их преимущество — низкая цена. Для неглубоких рельефов гравёра может быть достаточно, но надо помнить, что его легче сломать, чем фрезу.

Фасонные

В широком смысле так называют фрезы для станков с ЧПУ, профиль которых отличается от прямоугольного. Почти все фасонные фрезы имеют конструкцию «стальное тело + напайки», потому что она позволяет воспроизводить самые причудливые формы режущей части.

К фасонным относятся фрезы для гибки композита и V-образные, галтельные, калёвочные и самый разный профильный инструмент. Их задача — получение фасонной поверхности.

Гравёры

Как понятно из названия, требуются для гравировальных работ. Берите с плоским торцом, потому что у гравёров со сферическим окончанием другие задачи (см. раздел «Для рельефов и 3D-обработки»). Угол и площадка — дело вкуса и задач. Кстати, можно использовать и прямые (например, для АБС-пластика это то что надо).

Как видите, ничего особенно сложного в мире фрез для станков с ЧПУ нет. Немного нюансов, своя специфика, но главное — практика. Если эта статья Вам помогла или у Вас есть предложения, как её можно улучшить, — пишите в комментариях. Всегда приятно видеть обратную связь. Успехов в делах!

Источник: https://freza.club/stati/frezy-dlya-stankov-s-chpu/

Фрезы для ЧПУ: описание, классификация, заточка

Станок — это довольна сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Это объясняется тем, что они являются основным режущим инструментом.

Описание инструмента для ЧПУ

Как уже было сказано, фреза – это режущий инструмент, и устанавливается он в шпиндельную головку машины.

Весь процесс обработки осуществляется за счет вращения данного элемента, а именно: его кромка касается заготовки, после чего и удаляется часть обрабатываемого материала.

Типы фрез согласно особенностям обработки

Можно рассмотреть такие разновидности инструмента для станков с ЧПУ по форме и конструкции:

  1. Концевая, благодаря ей можно осуществить фрезеровку материала по всем осям. Чаще всего это алмазные фрезы для ЧПУ. Их форма походит на обычное сверло и предусматривает пару режущих кромок.
  2. Торцевая. Инструмент цилиндрической формы, режущие элементы которого находятся на торцах. Его целесообразно использовать для плоской обрабатываемой поверхности, например, для раскроя листовых материалов.
  3. Дисковая. Такой вид предназначен специально для того, чтобы формировать пазы и различного рода углубления. Дисковая фреза мультизадачная: она может совершать несколько операций, их количество зависит от численности и расположения режущих кромок.
  4. Угловая, которая служит для фрезеровки краев поверхности. Она имеет пару режущих кромок, расположенных под разным углом касательно одна другой.
  5. Фасонная. Достаточно специфический инструмент, который используется для того, чтобы формировать поверхности сложных форм. Фасонные фрезы для ЧПУ обладают высокими качественными показателями, поскольку их используют при финишной обработке и рез получается максимально чистым.

Классификация фрез по сфере применения

Также необходимо классифицировать инструмент по областям, в которых он применяется. В основном применение фрез предполагает преследование определенных целей, особенно если приводить в пример промышленные машины.

Давайте рассмотрим следующую разновидность фрез для станков с ЧПУ в зависимости от сферы применения:

  • для черновой обработки. К такому виду фрезерования можно отнести снятие большого слоя материала, формирование начальной формы, резка или раскрой;
  • для высверливания канавок. Данные ЧПУ фрезы могут исполнять такие операции, как создание бороздок, пазов, выемок, впадин;
  • для точной работы в углах и кромках на верхней части заготовки;
  • для финишной (чистовой) обработки. Для этого чаще всего используется алмазная. Такой инструмент создает впадины разных форм и конфигураций. После этого остается лишь очистить деталь и удалить стружку;
  • для формирование различных художественных рисунков.

Типы фрез в зависимости от обрабатываемого материала

Одним из важных критериев при определении необходимой фрезы является материал, который планируется обрабатывать. Это влияет и на материал, из которого изготовлены режущие части, на конфигурацию, а также на технические качества.
Следует выделить такие типы профильного рабочего инструмента по обрабатываемому материалу:

  • для фрезеровки деревянных изделий;
  • для фрезеровки цветных и черных металлов;
  • для изготовления конструкций из пластика и других полимерных материалов.

Как выбрать фрезу

Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.

Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:

  • прочность;
  • износостойкость;
  • сбалансированность.

Для дальнейшей работы с фрезой при долгом сроке эксплуатации необходимо будет либо же покупка нового режущего инструмента, либо же его заточка. Тут важно обратить внимание на компанию-производителя, поскольку инструмент для заточки лучше всего купить напрямую у поставщика оборудования.

Заточка фрез

На сегодняшний день фрезы для фрезерного станка с ЧПУ обладают более высокой ценой, чем для обычных станков. Поэтому очень часто после долгого срока полезного использования данной режущей детали ее не покупают, а просто на просто затачивают.

Заточка фрезы алмазным кругом

Необходимо заметить, что совершить заточку стандартным оборудованием или в домашних условия почти нереально. Поэтому для того, чтобы на выходе у вас получилась качественно заточенная деталь необходимо обработать ее на специальном мини ЧПУ станке, имеющим Программное Управление.

Такие машины имеют достаточно узкую классификацию: для пальчиковой, угловой и дисковой фрезы.

Практический совет: если необходимого оборудования нет, то у вас есть два варианта действий:

  1. Обратиться в специализированную контору.
  2. Купить новую режущую деталь.

Возможности фрез

Как уже было сказано выше, с помощью данного инструмента можно обрабатывать почти все виды материалов, начиная от дерева и заканчивая металлами и сплавами. Также вы сможете обработать сталь, чугун, медь и другие материалы.

На сегодняшний день станки с Числовым Управлением обладают отличной эргономичной конструкцией, высокой безопасностью, датчиками, которые контролируют скорость, с которой вращается фреза. Поэтому если вы правильно выберете и своевременно будете затачивать режущий инструмент, то это позволит вам работать с максимальной отдачей и высокой точностью.

Таким образом вы сможете придать детали необходимую и точную форму.

Источник: https://VseOChpu.ru/frezy-dlya-chpu/

инженер поможет – Фрезы для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ, как правило, используют режущий инструмент, называемый фрезой.

Обычно, конструкция фрезы должна обязательно иметь лезвие, которым оказывается воздействие на обрабатываемую поверхность, и хвостовик, чтобы закрепить фрезу в патрон станка, при этом, можно использовать сварку, закрепляя к зубчатым частям, либо фреза может быть цельной, т.е. представлять из себя единое целое. 

На автоматические станки с ЧПУ ставят цельную концевую фрезу, имеющую цилиндрический или конический хвостовик. Что касается материала, из которого может быть изготовлена фреза, то тут отметим, что чаще всего используют быстрорежущую сталь, металлокерамику, твердые сплавы, имеющие алмазное напыление. 

Обработка

Когда инструмент взаимодействует с заготовкой, зубья фрезы способствуют снятию стружки. Отвод стружки осуществляют специальные канавки. Следует отметить, что каждый тип заготовки нуждается в применении специальной фрезы. Объясняется это тем, что на изготовление детали (заготовки) получаются различные затраты.

Виды фрез

Фреза по конструктивным особенностям бывает:

– составной (такая фреза обладает прочной зубчатой частью, выполненной из инструментальной стали, приваренной к хвостовику, выполненным из конструкционной стали);

– цельной (данная фреза изготавливается из одного материала, при этом, представляет цельную конструкцию);

– сборной (такой тип фрезы отличается тем, что крепление зубчатой части к хвостовику осуществляется механически).

Геометрия фрезы также важна и различна. И по данному признаку, фреза может быть:

– торцевой;

– цилиндрической;

– конической;

– концевой;

– червячной;

– гравировальной;

– алмазной и тд.

Вид обрабатываемой заготовки определяют также тип фрезы, который должен быть применен. Поэтому, бывает:

– фреза по дереву;

– фреза по стали;

– фреза по камню;

– фреза по оргстеклу и др.

Здесь, конечно же, по большей части, классификация зависит от материала режущей части фрезы. При этом, немаловажна и конструкция канавки, служащая для отвода стружки.

Некоторые типы режущего инструмента и их применение

Концевая однозаходная фреза

Имеет одну режущую кромку, заточка наклонная. Применяется для обработки твердых и вязких материалов. Может выполнять высокоскоростную обработку, при этом, будет малая шероховатость поверхности.

Концевая двухзаходная фреза

Имеет, соответственно, две режущие кромки, зуб острый. Служит для обработки хрупких материалов, образующих мелкую стружку. Следовательно, отвод мелкой стружки осуществляется хорошо. Но толщина материала, которая снимается за один проход, имеет ограничение.

Конусная сферическая фреза

Такой иглообразной фрезой с округлым торцом хорошо обрабатывать деревянные заготовки, твердые стали.  Даже если рабочая поверхность имеет малый диаметр, то все равно сочетается высокая прочность.

Спиральная однозаходная фреза

Обладает одной режущей гранью с наклонной заточкой. Позволяет обрабатывать пластик, акрил, ПВХ. В основе применения такой фрезы – высокоскоростная обработка.

Спиральная двухзаходная сферическая фреза

Обладает двумя режущими кромками со скругленной формой зуба. Такая фреза нашла свое применение в обработке 3D-объектов, где есть много небольших деталей. Благодаря низкой вибрации, получается гладкая поверхность у обрабатываемой заготовки. При фрезеровке дерева получается полированная поверхность.

Читайте также:  Шлифовальный диск для болгарки по дереву: виды и правила выбора

В заключении этой темы, можно лишь отметить, что новые технологии также применимы для фрез для станков с ЧПУ. Также, нужно бережно относится к фрезам, используемым на станках с ЧПУ – их хранить желательно в специальном кейсе, дабы не испортить этот инструмент.

Источник: http://engcrafts.com/item/154-frezy-dlya-stankov-s-chpu

Фрезы для станков ЧПУ. Виды и особенности

Станки ЧПУ — сложные многокомпонентные машины, работа которых невозможна без специальных режущих инструментов — фрез. Их устанавливают в шпиндельные головки, после чего регулируется высота самого механизма таким образом, чтобы можно было снимать верхнюю часть заготовки.

При помощи таких станков можно обрабатывать разные детали, придавать им форму, или декорировать. Однако для каждой из этих операций требуются специальные режущие инструменты. Они выпускаются в широком ассортименте, отличаются по назначению. На https://mnogofrez.

ru/catalog/frezy-djtol/ фрезы для ЧПУ представлены в ассортименте, поэтому можно сразу их заказать в необходимой комплектации. А пока стоит разобраться в назначении того или иного вида.

Типы и отличия

Фрезы для станков ЧПУ различаются по форме и конструктивному исполнению. То есть, отличить одну деталь от другой можно уже визуально. К наиболее распространённым видам относятся:

  • концевые режущие инструменты — позволяют выполнять обработку по осям. Наиболее часто к ним относятся алмазные детали, по форме похожи на сверло, оснащены парой режущих кромок;
  • торцевые — подходят для работ с плоскими заготовками. Применяются при раскрое листового материала. Для них характерна цилиндрическая форма, заточенная с торцевой стороны;
  • дисковые — используются для создания пазов и углублений. Это мультифункциональный инструмент. Им можно выполнять сразу несколько операций, тип и количество которых зависят от расположения и числа режущих кромок;
  • угловые — ими обрабатывают края поверхности заготовки. Такие детали оснащены парой острых кромок, которые расположены под разными углами друг к другу;
  • фасонные — применяются при вырезании изделий сложной конфигурации, финишной обработке. Такие инструменты характеризуются наивысшими показателями качества, позволяют делать срез точно и чисто.

Также стоит понимать, что все типы изделий отличаются по размерам и диаметру. За счёт этого можно подбирать их для заготовок разных габаритов и параметров.

https://www.youtube.com/watch?v=W6_E5r9tc7Q

В целом для фрез станков ЧПУ применим ещё один принцип классификации — сфера использования. То есть, имеются в виду стадии обработки заготовок.

Различия по этапу выполнения работы

Согласно этому параметру, все фрезы можно разделить на режущие инструменты для: черновой, точной и финишной работы, высверливания канавок, формирования художественных элементов (надписей или рисунков).

На начальной стадии заготовка подвергается снятию большого слоя материала, приданию формы, резке и раскрою.

Эти операции называют черновыми, и для них используют специальные крупные фрезы, которые неспособны обеспечить ювелирную чистоту исполнения, но идеально справляются с грубыми работами. Точные операции подразумевают заделку углов, кромок и изгибов.

Финишная обработка — самая чистая, обычно для неё применяют алмазные инструменты. На этой стадии деталь также подвергается созданию художественных или технологических впадин самых разных форм. После таких работ нужно просто стряхнуть стружку, и изделие готово.

Ещё фрезы для станков ЧПУ различают по типу материала, который подлежит обработке. Согласно этому параметру, бывает несколько типов фрез для:

  • операций по дереву;
  • металла;
  • полимеров.

Каждый вид инструмента предназначен только для определённого сырья. Применять профильную фрезу в операциях по обработке другого материала нецелесообразно. Она как минимум не обеспечит должного результата и хорошего качества, но также может и серьёзно повредить заготовку.

Источник: https://versiya.info/texno/60799

Как выбрать фрезу для ЧПУ станка

Если вы хотите выбрать вид фрезы, исходите из параметров материала, подлежащего обработке

Однозаходные фрезы для станка с ЧПУ подходят в том случае, если вы обрабатываете мягкий материал. Примерами мягких материалов служат пластмассы, дерево, панели из искусственных материалов (алюминиевые и пластмассовые) в приоритете острые. Более приемлемой здесь является вероятность затупления, нежели вероятность порчи фрезы в следствие попадания мелких частиц и мусора.

Подобные фрезы применяются в основном в сфере рекламы и создания макетных образцов, когда качество обработанной станком поверхности не играет серьезной роли. Но при этом основные параметры канавок (длина и глубина) позволяют обрабатывать материалы с получением длинной стружки, которая в свою очередь не забивает фрезы, а значит положительным образом влияет на износостойкость станка.

Фрезы для станков с ЧПУ с двумя заходами подходят для обработки материалов с высоким коэффициентом жесткости, таких как МДФ, различные твердые пластмассы (акрил, пенопласт, ПВХ и т.д.) а также для сэндвичей.

Фреза в виде спирали, оснащенная двумя и более заходами используется для наиболее чистой обработки. В работе образует мелкую стружку, снимая много материала за один подход. Набор зубьев и канавок гарантируют максимальное измельчение мусора.

Двузаходная спиралеобразная фреза (круглая) обеспечивает максимально гладкую и качественную обработку, которая достигается за счет сокращенных вибраций в процессе резки.

Данный тип обработки используется при гравировки и нанесении сложных элементов на поверхность заготовки, служит финальным штрихом в оформлении рисунков трехмерного плана (в зависимости от размера самых маленьких элементов рельефа).

Если фреза применяется для финишной обработки, на выходе получается гладкая, полированная поверхность, не требующая какой-либо дополнительной обработки. Двузаходная спиральная круглая фреза используется и при создании рисунков в 3D стиле.

С ее помощью можно как создать набросок, так и нанести финальные штрихи на объемную картинку.

Фрезы для станков ЧПУ

Фрезы шарикового или сферического типа используются на станках с ЧПУ для сложных работ по оформлению 3D рисунков и форм. Они прекрасно подходят для работы с пластиком, деревянными поверхностями, металлами и сталью. Подобные фрезы обеспечивают достаточно гладкую поверхность, а благодаря небольшим рабочим вибрациям не допускают появления явных шероховатостей.

Фрезы на станок с ЧПУ фрезерной обработкой

Фрезы с нестандартной формой «рыбий хвост» предназначены для двусторонней обработке поверхностей, так как благодаря своему устройству они не допускают возникновения сколов, зацепов и дефектов на обратной стороне изделия.

Углубленная канавка способствует стабильности высоких подач во время скоростной обработки материала. Продуманная геометрия минимизирует проявление вибраций, а также помогает удалять скопившуюся в рабочей зоне стружку.

Гравер в форме конуса используется в качестве обрабатывающего инструмента для небольших объемных элементов рельефа и для оформления поверхности металла (нанесения гравировки).

Чем гравер отличается от фрезы

Гравер является не более чем инструментом, разделенным на двое небольшим цилиндриком, с дальнейшей шлифовкой задней поверхности. Формы у гравера бывают самые разные, однако наиболее распространенной формой является треугольник. В отличие от фрез они не обладают желобком спиралевидного образца, предназначенного для отвода шелухи и стружки.

Китайская фреза или европейская – что использовать?

Главным различием между фрезами китайского производства и фрезами европейского производства является такой параметр, как ресурс, который измеряется погонных метрах или времени (часах) рабочего времени устройства.

Так как зачастую цена на продукцию европейского образца крайне высока, приобретать упрощенный китайский аналог гораздо выгоднее. Если вы планируете приобрести фрезы для работы с металлом, необходимо проверить, насколько точно они изготовлены.

Зачастую Европейские бренды открывают свои филиалы в Китае, но если вы приобретаете продукцию китайского производства от неизвестного в широких кругах производителя, присмотритесь к качественным параметрам изделия.

HSS фрезы

HSS более износостойки в том случае, если обладают специальным покрытием. Также с помощью покрытия можно варьировать время обработки. Ну а само покрытие можно сравнить с тефлоном на посуде, ведь оно работает по тому же принципу.

Самодельный ЧПУ станок

Источник: http://homecnc.ru/mech/102-vibor-frezi

Подбор фрезы для станка ЧПУ

Фрезой называют специальный режущий инструмент, каким комплектуются станки ЧПУ. В процессе обработки этот элемент вращается, и при соприкосновении с заготовкой острый край снимает лишний материал.

Выпускаются режущие инструменты разных видов и типов. На https://mnogofrez.ru/catalog/frezy-djtol/ фрезы для ЧПУ доступны в широком ассортименте, можно заказать различные по назначению и размеру детали.

Различия по типу

Фрезы для ЧПУ различаются по двум основным параметрам: конструктивному исполнению и форме. Согласно этим различиям, инструменты делятся на:

  • концевые — подходят для обработки заготовки по всем осям. Формой они похожи на сверло, имеют две режущие кромки. Наиболее часто именно концевыми разновидностями представлены алмазные инструменты;
  • торцевые. Для них характерна цилиндрическая форма, наличие режущих кромок на торце. Подходят для обработки плоских поверхностей, раскроя листов материала;
  • дисковые. Подходят для формирования пазов и разных углублений на деталях. Такие фрезы характеризуются универсальностью, могут использоваться для выполнения нескольких операций;
  • угловые. Используются при фрезеровке краёв рабочей поверхности. Такие инструменты оснащены двумя кромками, которые расположены под разными углами;
  • фасонные. Специфические детали, которые применяют для формирования заготовок сложной конфигурации. Фасонные инструменты характеризуются высокими показателями качества, делают рез очень чисто и аккуратно, поэтому чаще всего их используют для финишной обработки.

Сразу стоит отметить, что не все фрезы применяют в работе с одинаковой частотой. Однако для качественного выполнения задачи требуется, чтобы в комплекте были все виды деталей. Заменить один инструмент другим в определённых ситуациях можно, однако для выполнения специфической обработки требуются специальные виды фрез.

Различия по сфере использования

Согласно этому принципу, фрезы для станков ЧПУ делятся на детали для выполнения черновых или чистовых работ, высверливания канавок, точной обработки в углах заготовки. Ещё существуют специальные элементы, позволяющие формировать различные узоры и рисунки.

Также различают изделия согласно назначению по типу поверхности. Есть 3 основных типа профильных деталей: для работы по дереву, обработки цветных и чёрных металлов, изготовления разных конструкций из полимеров. Они различаются по форме и физико-химическим показателям.

То есть фрезы для разных поверхностей отличаются по виду сырья, из которого изготовлены, твёрдости и выносливости. Нельзя игнорировать назначение. Фрезы, которые походят для работы по дереву или пластику, не смогут качественно выполнить обработку металла.

И, наоборот, инструменты для работы с железом только повредят дерево или полимер.

Особенности выбора

Основные критерии — назначение и вид. Выбирают режущий инструмент согласно тому, какую операцию предстоит выполнить и на какой поверхности. Но немаловажно разбираться именно в качестве изделий. Добротные детали выполнены из хорошего железа, характеризуются правильной формой. Покупать режущие элементы необходимо у проверенных производителей, в качестве товара которых вы уверены.

Кроме того, приобретать лучше заточенные и готовые к работе инструменты. В домашних условиях выполнить правильную и качественную обработку, чтобы подготовить деталь к работе, практически нереально. Для этого потребуется мини-ЧПУ со специальным программным обеспечением.`

Источник: http://make-self.net/public/48-37/1320-podbor-frezy-dlya-stanka-chpu.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector