Группа рабочей среды трубопровода что это

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Группа рабочей среды трубопровода что это

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
– Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
– Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства

– Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.

• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

  • По типу транспортируемого вещества:
    • Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
    • Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
    • Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
    • Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
    • Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
  • • Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

  1. По масштабу:
    • Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
    • Технологические — снабжают промышленные предприятия
    • Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
  2. • Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте
  3. По сложности проектирования и изготовления:
    • Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
  4. • Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами
  5. По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
    • Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
  6. • Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С
  7. По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные
  8. По давлению:
    • Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
    • Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
  9. • Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Группа рабочей среды трубопровода что это

  • Традиционный состав трубопровода — это:
    • Трубы
    • Краны
    • Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
    • Компрессорные и распределительные станции
    • Опоры
    • Соединительные механизмы
    • Защитные кожухи или футляры
    • Отводы
    • Фланцы
  • • Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные.

Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи.

Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4.

Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6.

Удобное и простое нанесение

  1. 7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения
  2. Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.
  3. Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
    – Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
    – Сантехнический лен с пропиткой
    – ФУМ-ленту
  4. – Анаэробные гели-герметики

– Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Трубопроводы по видам рабочей среды: классификация

Классификация трубопроводов по видам рабочей среды

Трубопроводы используются в разных сферах промышленности и для транспортировки разных рабочих сред, в том числе пара, кислорода, агрессивных веществ.

В одном трубопроводе могут быть трубы разного диаметра, размера, назначения, с разными техническими характеристиками. Выбор труб и фитингов в первую очередь зависит от транспортируемого вещества, рабочей температуры и давления.

Поэтому классификация по виду рабочей среды будет наиболее точной.

Транспортировка газа

Для транспортировки газа используется газопровод, если газ транспортируется на дальние расстояния, используется магистральный трубопровод. Для строительства газопровода кроме труб используются еще и компрессорные станции, которые располагаются по всей длине через определенные промежутки и необходимы для поддержания постоянного рабочего давления внутри трубы. 

Транспортировка нефти и нефтепродуктов

Для транспортировки нефти используется нефтепровод, также по нему гонят продукты нефтепереработки.

Нефтепроводы различаются по своим функциям, они делятся на магистральный, соединительный, промысловый, распределительный.

Нефтепровод — это общее название, есть установки для перегонки мазута — мазутопроводы, для перегонки бензина — бензопроводы, для транспортировки керосина используются керосинопроводы. 

Транспортировка твердых и сыпучих веществ

По трубопроводу возможна транспортировка сыпучих и твердых веществ. Она осуществляется благодаря потоку воды. Гидропроводы строят для транспортировки песка, угля, гравия, других пород. Также гидропровод используется для вывода отходов с заводов и других предприятий. 

Транспортировка воды разного назначения

Водопровод используется для подачи воды в жилые дома, на предприятия, для других зданий. Водопровод используется для подачи воды разного назначения — питьевой и технического назначения. От этого зависит вид труб, качество их обслуживания и другие показатели. Вода в трубах может быть горячей и холодной. 

Вода как рабочая среда перегоняется не только по водопроводу. Для отвода ливневых и грунтовых вод используются водостоки. Такие системы необходимы в городах, как вблизи жилых и промышленных зданий, так и вблизи магистралей.

С помощью систем водоотведения предотвращается потоп, размывание дорог.

Также системы для отвода воды необходимы на больших строительных площадках, чтобы сделать участок земли пригодным для строительства и предотвратить аварии, которые могут случиться из-за большого количества грунтовых вод.

Кроме водопроводов в больших городах распространены канализационные системы. Они используются для отвода грязных вод, продуктов жизнедеятельности, хозяйственно-бытовых отходов. 

|  Проблемы и решения при проектировании трубопроводов

Читайте также:  Аксессуары для пайки пластиковых труб

Транспортировка воздуха

Вентиляция и кондициионирование необходимо в жилых домах, а также на предприятиях разного назначения. Не стоит путать воздуховоды с отдельной подачей воздуха в трубопровод другого назначения. Для этих целей используются специальные системы. 

Иногда на предприятиях необходима подача кислорода. Для этих целей используется кислопровод, который бывает внутрицеховым и межцеховым. 

Транспортировка пара 

Паропроводы строят на предприятиях, на атомных и тепловых электростанциях. 

Подача тепла

Теплопроводы подают горячую воду или пар, в основном системы строят для отопления жилых домов и промышленных объектов. 

Магистральные трубопроводы

Отдельно стоит выделить магистральные трубопроводы. Такая система труб необходима для транспортировки разных рабочих сред на большие расстояния. Поэтому магистральный трубопровод может иметь наземные, подземные участки, также трубы могут проходить под водой и располагаться над землей. 

Другой тип классификации трубопроводов

Зачастую трубопроводы используются для транспортировки вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ.

Рабочие среды по своим характеристикам делятся на группы А, Б, В, а в зависимости от токсичности и опасности веществ, которые входят в состав рабочей среды, используются еще и подгруппы а, б, в.

Также для классификации учитываются рабочее давление и температура, в зависимости от них системы труб классифицируются на I, II, III, IV, V категории.  

Трубы используются из разных материалов: железо, сталь, чугун, полимеры. Для их соединения используются различные фитинги. Назовем основные из них. 

  • Штуцер необходим для стыковки трубы с гибким отводом. 
  • Переходник помогает соединить участки трубопровода с трубами разного диаметра. 
  • Крестовина используется, когда надо разделить трубу на несколько направлений. 
  • Чтобы изменить направление рабочей среды, используется отвод.
  • Муфта необходима для ремонта участка или удлинения участка трубы. 
  • Заглушка надевается на конец трубы. 

Для разных трубопроводов используются фитинги из разных материалов. Это сталь, латунь, чугун, сплавы, полипропилен и полиэтилен, металлопластик. 

С трубами фитинги соединяются разными способами. Это зависит от типа трубопровода, от рабочей среды и других условий. Соединение возможно посредством сварки, также есть резьбовое и обжимное соединение, во многих случаях для монтажа трубопровода используются фланцы. 

Как выбирать фитинг для труб

В первую очередь материал фитинга должен подходить к материалу труб. 

Чтобы деталь справлялась с нагрузкой, учитываются рабочее давление, температура, среда. Чем сложнее условия работы, тем надежнее должен быть материал. Чаще всего это сталь. 

Учитываются правила работы трубопровода и частота ремонта. Не в каждом случае возможна замена только отдельных участков. Но если во время эксплуатации труб ремонт будет необходим и возможен, используются фитинги, которые можно легко заменить на новые. Например, с резьбовым соединением. 

Надежный производитель фитингов — еще один важный этап выбора. У производителя в наличии должны быть все необходимые сертификаты, а во время приемки деталей необходим строгий контроль качества.

Показатели качества продукции следующие: разрешение на применение Ростехнадзора, сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС, сертификаты соответствия ГОСТ.

Если на предприятии есть лаборатория контроля, сотрудники которой следят за составом и качеством материалов изготовления, это гарантирует, что детали детали будут отвечать всем техническим требованиям. 

Вы можете заказать фланцы, прокладки, линзы, штуцера, отводы, переходы, тройники и другие фитинги в компании ООО “МК НХТС”. Работаем с 2002 года, гарантируем качество продукции и быстрое исполнение вашего заказа. 

Тр тс 032/2013 на оборудование под давлением. ано дпо ипб. москва

  • Технический регламент Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” (ТР ТС 032/2013) – устанавливает обязательные требования к оборудованию, работающему под избыточным давлением.
  • Рабочая среда это среда, находящаяся внутри оборудования, работающего под избыточным давлением.

В тр тс 032 2013 рабочие среды объединены в две группы

К первой группе относятся воспламеняющиеся, окисляющиеся, горючие, взрывчатые, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей.

Ко второй группе относятся  все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1.

Технический регламент тр тс 032 2013 распространяется на следующие виды оборудования:

  • сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1, 2.
  • сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1, 2.
  • котлы, имеющие вместимость более 0,002 м, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110°С, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м.
  • трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.
  • трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа · мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2.

  • трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.
  • трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.
  • элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления
  • арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);
  • показывающие и предохранительные устройства;
  • барокамеры (кроме одноместных, медицинских);
  • устройства и приборы безопасности.

Технический регламент тр тс 032 2013 не распространяется на следующие виды продукции:

  • магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях;  
  • сети газораспределения и сети газопотребления;  
  • оборудование, специально сконструированное для использования в области атомной энергетики, оборудование, работающее с радиоактивной средой;  
  • сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или при горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;  
  • оборудование, специально сконструированное для использования на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;  
  • тормозное оборудование подвижного состава железнодорожного транспорта, автотранспорта и иных средств передвижения;  
  • сосуды, специально сконструированные для использования на самолетах и иных летательных аппаратах;  
  • оборудование оборонного назначения;  
  • части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, внутреннего сгорания, воздушных машин и компрессоров);  
  • медицинские одноместные барокамеры;  
  • оборудование с аэрозольными распылителями;  
  • оболочки высоковольтного электрического оборудования (распределительных устройств, распределительных механизмов, трансформаторов и вращающихся электрических машин);  
  • оболочки и кожуха элементов систем передачи электрической энергии (кабельной продукции электропитания и кабелей связи), работающие под избыточным давлением;  
  • оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;  
  • глушители шума выхлопа или всасывания газов;  
  • емкости или сифоны для газированных напитков.
Читайте также:  Компрессионный фитинг пнд для полиэтиленовых

 

Формы подтверждения соответствия требованиям ТР ТС 032 

  • На оборудование, работающее под избыточным давлением оформляются сертификат или декларация по схемам сертификации и декларирования указанных в тр тс 032.
  • Декларация соответствия тр тс 032 2013 оформляется на оборудование 1й и 2й категории.
  • Сертификат соответствия тр тс 032 2013 оформляется на оборудование 3й и 4й категории.
  • Для того что бы определить категорию оборудования нужно обратиться к приложению №1 тр тс 032 2013.
  • В таблицах 1-9 перечислены категории оборудования и характеристики, по которым определяется категория оборудования:
  • Вместимость оборудования;
  • Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости;
  • Максимально допустимое рабочее давление;

Документы для оформления сертификата или декларации.  

  • Обоснование безопасности;  
  • Паспорт оборудования;  
  • Руководство (инструкцию) по эксплуатации;  
  • Проектную документацию;  
  • Результаты прочностных расчетов и расчетов пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектом);  
  • Технологические регламенты и сведения о технологическом процессе (данные о применяемых материалах, полуфабрикатах, комплектующих, сварочных материалах, о способах и параметрах режимов сварки и термической обработке, методах и результатах неразрушающего контроля);  
  • Сведения о проведенных испытаниях (измерениях);  
  • Протоколы испытаний оборудования, проведенных изготовителем, уполномоченным изготовителем лицом и (или) аккредитованной испытательной лабораторией;  
  • Документ о подтверждении характеристик материалов и комплектующих изделий (при наличии);  
  • Сертификаты соответствия, декларации о соответствии или протоколы испытаний в отношении материалов, комплектующих изделий (при наличии);  
  • Перечень стандартов, которые были применены при изготовлении (производстве) оборудования (в случае их применения изготовителем);  
  • документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя;  
  • иные документы, прямо или косвенно подтверждающие соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента (при наличии).

Расчет стоимости сертификата или декларации

Орган по сертификации АНО ДПО «ИПБ» аккредитован на ТР ТС 032.

Для того что бы определить сертификат или декларацию нужно оформлять на вашу продукцию потребуется предоставить следующие данные:

  • Наименование продукции;
  • Конкретная область применения;
  • Код ТН ВЭД ТС;
  • С газом или жидкостью работает оборудование;
  • К какой группе рабочих сред относится газ или жидкость;
  • Вместимость (объем) м3 или диаметр мм;
  • Температура воды (пара) для котлов;
  • Максимально допустимое рабочее давление, МПа.

Новотест – Сертификация и декларирование, техническая документация

Всего выделяют четыре категории оборудования, работающего под избыточным давлением. Подобрать нужную категорию возможно с помощью калькулятора ТР ТС 032/2013. Для этого необходимо выбрать тип устройства (трубопроводы, котлы, сосуды), тип среды (газ/пар или жидкость) и принадлежность к группе опасности (1 или 2 группа).

В соответствии со статьей 7 Федерального закона «О промышленной безопасности» в случае если техническими регламентами в отношении оборудования не установлены требования к подтверждению соответствия, такое оборудование подлежит экспертизе промышленной безопасности.

Перечень оборудования, работающего под избыточным давлением, на которое распространяются требования промышленной безопасности, определяется в соответствии с пунктами 2 и 3 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

В соответствии с приложением 1 к ТР ТС 032/2013 категория оборудования, предназначенного для эксплуатации с расчетной температурой выше переходной температуры ползучести металла, увеличивается на 1 (кроме 4-й категории). Переходная температура ползучести составляет:

  • 400 °C – для углеродистых и низколегированных кремнемарганцовистых сталей;
  • 450 °C – для низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей;
  • 525 °C – для легированных высокохромистых мартенситного класса и аустенитных сталей;
  • 575 °C – для сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

В соответствии с ТР ТС 032/2013 (пункт 43, глава VI) обязательной сертификации подлежит оборудование 3-й и 4-й категорий, декларированию подлежит оборудование 1-й и 2-й категорий, а также оборудования любой категории, доизготовление которого с применением неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации.

В соответствии с ТР ТС 032/2013 группы рабочих сред подразделяются на:

  • группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
  • группу 2 – включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;

ТР ТС 032/2013 распространяется на следующие виды оборудования:

  • а) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1;
  • Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 1

Категорияоборудования Вместимостьоборудования (м3) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа)
1-ая свыше 0.001 свыше 0.0025 до 0.005 включенно свыше 0.05
2-ая свыше 0.001 свыше 0.005 до 0.02 включенно свыше 0.05
3-я свыше 0.0001 до 0.001 включенно не нормируется свыше 20 до 100 включительно
3-я свыше 0.001 свыше 0.02 до 0.1 влючительно свыше 0.05
4-ая свыше 0.0001 до 0.001 включенно не нормируется свыше 100
4-ая свыше 0.001 свыше 0.1 свыше 0.05
  • б) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2;
  • Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 2

Категорияоборудования Вместимостьоборудования (м3) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа)
1-ая свыше 0.001 свыше 0.005 до 0.02 включенно свыше 0.05
2-ая свыше 0.001 свыше 0.02 до 0.1 включенно свыше 0.05
3-я свыше 0.0001 до 0.001 включенно не нормируется свыше 100 до 300 включительно
3-я свыше 0.001 до 1 включительно свыше 0.1 до 0.3 влючительно свыше 0.05
3-я свыше 1 не нормируется свыше 0.05 до 0.4 включительно
4-ая свыше 0.0001 до 0.001 включенно не нормируется свыше 300
4-ая свыше 0.001 до 1 включительно свыше 0.3 свыше 0.4
4-ая свыше 1 не нормируется свыше 0.4
  • в) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа · м3;
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно;

    Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 3;

Категорияоборудования Вместимостьоборудования (м3) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа)
1-ая свыше 0.01 свыше 0.02 свыше 0.05 до 1 включительно
2-ая свыше 0.001 свыше 0.02 свыше 1 до 50 включительно
2-ая свыше 0.0001 до 0.001 включенно не нормируется свыше 50
3-я свыше 0.001 не нормируется свыше 50
  • г) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие: максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа м3; максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,01 м3 включительно;
  • Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 4;

Категорияоборудования Вместимостьоборудования (м3) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа) 1-ая

2-ая

2-ая

свыше 0.01 свыше 1 свыше 1 до 50 включительно
свыше 0.0001 до 0.01 включительно не нормируется свыше 100
свыше 0.01 свыше 1 свыше 50
  • д) котлы, имеющие вместимость более 0,002 м3, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 °C, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м3;
  • Категории паровых, водогрейных котлов и сосудов с огневым обогревом приведены в таблице 5;

Категорияоборудования Вместимостьоборудования (м3) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа)
1-ая свыше 0.002 до 0.1 включительно до 0.005 включительно свыше 0.05
2-ая свыше 0.002 до 0.4 включительно свыше 0.005 до 0.02 включительно свыше 0.05 до 3.2 включительно
3-я свыше 0.002 до 1 включительно свыше 0.02 до 0.3 включительно свыше 0.05 до 3.2 включительно
4-ая свыше 0.002 до 0.01 включительно не нормируется свыше 3.2
4-ая свыше 0.01 до 1 включительно свыше 0.3 свыше 0.3
4-ая свыше 1 не нормируется свыше 0.5
  • е) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1;
  • Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 6

Категорияоборудования Номинальный диаметр(мм) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа)
1-ая свыше 25 до 100 включительно не нормируется свыше 0.05 до 1 включительно
1-ая свыше 25 до 100 включительно до 100 включительно свыше 1 до 3.5 включительно
2-ая свыше 100 до 350 включительно не нормируется свыше 0.05 до 1 включительно
2-ая свыше 25 до 350 включительно свыше 100 до 350 включительно свыше 1 до 3.5 включительно
2-ая свыше 25 до 100 включительно не нормируется свыше 3.5
3-я свыше 350 не нормируется свыше 0.05 до 1 включительно
3-я свыше 100 до 350 включительно свыше 350 свыше 1 до 3.5 включительно
3-я свыше 100 не нормируется свыше 3.5
  • ж) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2;
  • Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 7

Категорияоборудования Номинальный диаметр(мм) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа)
1-ая свыше 32 свыше 100 до 350 включительно свыше 0.05 до 3.2 включительно
1-ая от 32 до 100 включительно не нормируется свыше 3.2
2-ая свыше 100 свыше 350 до 500 включительно свыше 0.05 до 3.2 включительно
2-ая свыше 100 до 250 включительно не нормируется свыше 3.2
3-я свыше 250 не нормируется свыше 3.2
3-я свыше 250 свыше 500 свыше 0.05 до 3.2 включительно
  • з) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 Мпа мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1;
  • Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 8

Категорияоборудования Номинальный диаметр(мм) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа)
1-ая свыше 25 свыше 200 свыше 0.05 до 1 включительно
2-ая свыше 25 свыше 200 свыше 1 до 8 включительно
2-ая свыше 25 свыше 350 свыше 8 до 50 включительно
3-я свыше 25 не нормируется свыше 50
  • и) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2;
  • Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 9;

Категорияоборудования Номинальный диаметр(мм) Произведение значениямаксимального допустимогорабочего давления и значениявместимости (МПа – м3) Масимально допустимоерабочее давление (МПа)
1-ая свыше 200 свыше 500 свыше 1 до 50 включительно
2-ая свыше 200 не нормируется свыше 50
  • к) элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления;
  • л) арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);
  • м) показывающие и предохранительные устройства;
  • н) барокамеры (кроме одноместных медицинских);
  • о) устройства и приборы безопасности;

Трубопроводы 1 категории

Главная > Статьи > Оборудование для монтажа трубопроводов >

    • Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметром, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.
    • По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения (трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы) и др.
    • По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные (из углеродистой, легированной и высоколегированной стали), из цветных металлов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые), чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные, биметаллические и др.
    • По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.
    • По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные (температура ниже 0°С), нормальные (от 1 до 45°С) и горячие (от 46°С и выше).

    По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени (мм/год).

    К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессквной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год.

    Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, – трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки (с учетом прибавки на коррозию), из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, – только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

    По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

    Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные (около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов) и распределительные (около 30%).

    Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80/120 сварных стыков.

    Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

    Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет около 3/4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.

    Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров (температуры и давления) транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector