Изготовление трубогибов своими руками: чертежи и видео

Изготовление трубогибов своими руками: чертежи и видео

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Изготовление трубогибов своими руками: чертежи и видео

Самодельные трубогибы

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет».

Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв.

производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики.

Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Изготовление трубогибов своими руками: чертежи и видео

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте.

На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины.

Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси.

Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно.

Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет.

Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению.

Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

Изготовление трубогибов своими руками: чертежи и видео
«Хвост» нужен в начале изгиба, т.е. труба заправляется в трубогиб с некоторым избытком на выходе. Значения RИЗГ рассчитаны на бездефектное сгибание. Если же допустимые дефекты (см. выше) приемлемы, то RИЗГ можно уменьшить на ступень след. образом:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2.

Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е.

, если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак.

Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний».

Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

  1. на малые радиусы RИЗГ

Как сделать трубогиб своими руками – чертежи, фото и видео

Изготовить своими руками домашний или даже профессиональный трубогиб, чтобы иметь возможность гнуть трубы на заданный угол и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба, не так уж сложно.

Сделать своими руками трубогиб не так уж и сложно

Вопреки распространенному мнению о том, что чаще всего этим приспособлением пользуются при выполнении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют различные фитинги и отводы – предварительно согнутые отрезки труб, изготавливаемые в промышленных условиях. Однако для применения отводов существуют ограничения, которые определяются их стандартными характеристиками:

  • углы поворота (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов);
  • радиусы изгиба (выпускаются отводы с радиусами изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду);
  • использование сварки.

Не во всех ситуациях такие параметры способны удовлетворить тех, кому необходимо придать конструкции из труб требуемую форму. Именно в таких случаях и выручает механический трубогиб (или ручной трубогиб).

Без станка для сгибания стальных труб не обойтись тем владельцам дач и частных домов, которые собираются самостоятельно изготовить различные арочные конструкции, теплицы, ограждения нестандартной формы и многое другое.

В этой статье мы досконально разберем, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб вполне можно использовать не только дома, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается заоблачной сложностью, а серийные устройства для сгибания труб стоят достаточно дорого. Поэтому, изготовив ручной трубогиб своими руками, вы сбережете немало денег.

Два трубогиба: с ручным и электрическим приводом

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

  • по степени мобильности (стационарные и переносные);
  • по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
  • по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

Обкатка

При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.

Чертежи обкаточного трубогиба

Намотка

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.

Читайте также:  Как сделать "керхер" для мойки своими руками

Схема трубогиба, работающего по принципу намотки

Арбалетные трубогибы

В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Прокатка, или вальцовка

Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. Прокаточный трубогиб является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Ручной прокаточный трубогиб компактных размеров

Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом.

Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части.

Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа

Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы вам необходим.

Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр.

Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.

Зависимость радиуса изгиба от диаметра и толщины стенок трубы

Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.

Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Деревянный шаблон для простейшего ручного трубогиба

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.

При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

Разборный шаблон из крюков

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба.

Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба.

Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.

Лебедка поможет расширить функциональность простейшего ручного трубогиба

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла.

Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете.

В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании.

Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание.

Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете.

В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине.

Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба.

Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу.

Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.

Пример работы на видео:

К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Пример в ролике ниже:

Трубогибы арбалетного типа

 Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера.

Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу.

Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Читайте также:  Экстрактор для выкручивания сломанных болтов: описание

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Компьютерная модель трубогиба

Чертеж прижимного винта

Чертежи валов

Чертеж кольца

Комплектующие трубогиба

Процесс сборки

Привод от двигателя

Вид со стороны валов

Готовый трубогиб в сборе

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия.

Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Если вам нужно более серьезное устройство для профессиональной деятельности, то лучше соорудить электрогидравлический трубогиб, который сэкономит физические трудозатраты, используя силу гидравлического домкрата, и сбережет время, благодаря приводу рабочих валов от электродвигателя.

Трубогибы для профильной трубы своими руками: как сделать простейший самодельный станок для профтрубы

06Дек

Содержание статьи

Сегодня совершенно не обязательно покупать некоторые виды механического оборудования. Например, можно изготовить трубогибы для профильной трубы своими руками, и ниже мы расскажем, как сделать сразу несколько из них, по чертежам и схемам. Конструкция каждого получится не очень сложной, но зато надежной и вполне эффективной.

Ну а в том, что подобное устройство окажется полезным в быту, не приходится сомневаться.

Оно серьезно облегчает подготовку к установке каркаса для теплицы, беседки, навеса, сарая – словом, любого строения, основу которого составляют металлоконструкции.

Покупать его не выгодно, ведь детали для него не являются дефицитными, и на то, чтобы соединить их между собой, не уйдет много времени. Но сначала предлагаем посмотреть, что из себя представляет это оборудование.

Характерные черты

По своей сути это механическое приспособление (установка), искривляющее прямой профиль до нужного радиуса, от 1 до 180 градусов. Подходит как для металлических (алюминиевых, стальных), так и для пластиковых элементов.

Заводское оборудование стандартное, но оно подразумевает, что у вас есть опыт обращения с ним. Поэтому сделать трубогиб для профтрубы своими руками стоит хотя бы потому, что вам не придется к нему привыкать. Вы будете точно знать все особенности его конструкции и понимать, какие нагрузки выдержат его элементы.

Варианты исполнения устройства

Если вы изготавливаете его лично, у вас развязаны руки.

Например, ничто не мешает реализовать установку рычажного типа, чтобы в определенной ее точке сосредотачивалось усилие, за счет чего легче обеспечить нужный радиус искривления.

Подобная конфигурация позволяет создавать шаблоны, без проблем снимаемые и заменяемые на другие. Пусть их будет 2–3 – для прокатных изделий разных диаметров.

Также механизм может быть арбалетным, дроновым, то есть максимально компактным, предназначенным для коротких отрезков труб. Он окажется очень удобным при проведении монтажа, при прокладке коммуникаций, в условиях стесненного пространства.

Принцип работы трубогиба

Характер действия может несколько отличаться, в зависимости от конструкции, но в общем случае все сводится к следующему:

  1. Надежно фиксируете выбранный профиль в устройстве.
  2. Искривляете его под нужным углом предусмотренным для этого методом – путем прокатки, вальцовки, нагрева в определенной точке до приобретения пластичности, использования шаблона.

Металлическое изделие проходит через подвижные валы, и его геометрия изменяется за счет усилия, прикладываемого прижимным роликом. Если радиус закругления получится недостаточно большим, потребуется сделать еще один проход, хотя с точки зрения производительности труда, лучше, если результат будет достигнут с первого раза.

Качество механизма определяется тем, насколько сильно он деформирует материал на участке воздействия, а также его универсальностью. Чем больше диаметров и размеров он поддерживает, тем удобнее.

В связи с этим выделяют несколько видов этих устройств – по двум ключевым признакам, к рассмотрению которых мы и переходим.

Классификация по типу привода

Мотором оснащены достаточно мощные модели, которые, в заводском исполнении, активно эксплуатируются на производствах. Но подобное оборудование можно собрать и лично (на основании чертежей и схем), для последующего применения в условиях домашней мастерской. По сути, вы получите станок следующего вида:

  • Гидравлический – стационарный, мощный, рассчитанный на диаметры от 3 дюймов. Лучше всего подходит для промышленных объектов, так как позволяет с высокой степенью производительности выполнять работы в значительном объеме.
  • Электромеханический – хороший выбор для искривления магистральных элементов. Удобен тем, что с его помощью можно с максимальной точностью рассчитать как оптимальное прижимное усилие, так и необходимый угол.
  • Ручной – ориентирован на небольшие сечения и невысокую интенсивность использования.

Классификация по способу изгиба

По характеру воздействия за профиль выделяют следующие типы:

  • Сегментный – протягивает заготовку через ряд роликов, каждый из которых оказывает свое воздействие и изменяет геометрию.
  • Арбалетный – его основным элементом является резко выдвигающееся вперед приспособление, искривляющее зафиксированное прокатное изделие по нужному радиусу.
  • Пружинный – оснащен захватами, которые распрямляются и гнут удерживаемые конструкции (если те выполнены из не самого прочного материала, например, из пластика).

Выполняя работы, допустим, собирая каркас для дачной теплицы, не стоит гнаться за большими углами. Помните, чем сильнее вы деформировали деталь, тем выше вероятность того, что она сломается под нагрузкой.

Ну а теперь перейдем к особенностям создания простейших механизмов.

Как сделать профильный трубогиб своими руками, работающий по шаблону

В данном случае направляющими элементами являются доски, сечение которых должно быть на пару сантиметров больше, чем у прокатной продукции.

  1. Надежно закрепляете выбранные деревянные изделия на прочном металлическом основании, способном выдерживать даже значительные нагрузки.
  2. Рядом устанавливаете упор, на котором впоследствии будут размещаться искривляемые детали.
  3. Подключаете лебедку – чтобы не приходилось предпринимать физические усилия при совершении прохода.

При таком варианте устройства не обязательно пилить доски для создания скосов, желоба или уклона, и это положительно сказывается на общей долговечности конфигурации.

А вот ограничители нужны в любом случае – чтобы обрабатываемый элемент не съезжал.

Его необходимо аккуратно вставить в зазор между шаблоном и упором, после чего плавно надавить на его свободный конец, задав начальное прижимное усилие.

Вариант хорош своей простотой реализации, но он далеко не всегда гарантирует точность искривления – итоговый радиус может получиться на несколько градусов меньше нужного. Ну и направляющие не отличаются универсальностью – по сути, они подходят только для одного диаметра. Поэтому есть смысл искать и другие решения.

«Улитка»: сделаем этот трубогиб прокатный своими руками, с чертежом и схемами

Назван так из-за специфической формы спирали. Данный станок хорош для штамповки большого тиража однотипных заготовок. Даже в стоечном исполнении его габариты сравнительно малы, поэтому разместить его на объекте не проблема (даже если это маленькая домашняя мастерская). Управлять им тоже несложно.

Читайте также:  Технология изготовления и производства пластмассовых изделий

Изготовление проходит в несколько этапов:

  1. Выполняете центр – отрезаете часть кругляка, диаметром 38 мм и толщиной 28 мм, просверливаете в нем эксцентричное отверстие в 8 мм. С помощью болгарки удаляете лишний металл так, чтобы сформировать объемный лепесток. После чего на его радиальной поверхности пробиваете новое посадочное место – под резьбу М10.
  2. Формируете спираль – из стальной полосы толщиной 4 мм, по проекту, с такой формой витков, чтобы впоследствии можно было обеспечить любой нужный радиус искривления.
  3. Вырезаете опорную пластину – из твердосплавного листа, в 3 мм, не уже, так как она должна выдерживать значительные нагрузки. Привариваете к ней центр, а затем и «улитку».
  4. Крепите полученный функциональный узел на стойку, металлическую и достаточно прочную, со стенкой от 3 мм. Фиксируете ее на болтах, вкрученных в предварительно просверленные для этого отверстия.
  5. Привариваете ручку – с обратной стороны, чтобы в дальнейшем вам было проще снимать и устанавливать обрабатываемые детали.

Единственный минус получившегося механизма в том, что оно обеспечивает лишь небольшие радиусы закругления. Если попытаться сильно искривить на нем заготовку, есть вероятность, что вы просто ее обломаете.

Прокатные устройства

По своей сути это тоже простые станки, создающие гибкие трубы под любым нужным углом. Их особенность в том, что профиль полностью проходит через всю их конструкцию (отсюда и название). В остальном же они не отличаются от стандартных: есть основание и валы, причем ведущие обеспечивают протяжку, а подвижный дает прижимное усилие.

И тут, кстати, пришла пора посмотреть, из чего вообще состоит подобное оборудование.

Важные элементы

В общем случае конфигурация механизма представляет собой совокупность следующих функциональных узлов:

  • рама, выполняющая опорно-несущую роль;
  • привод, запускающий и поддерживающий работу;
  • оси вращения;
  • валики (ролики), изготовленные из твердого и долговечного материала;
  • соединительная цепь.

Трубогиб для профилей своими руками: чертежи и процесс

Для изготовления сравнительно простого станка понадобится:

  • несколько отрезков швеллера (или аналогичные конструкции) и стальная полка;
  • пружины высокой прочности;
  • 3 тела вращения;
  • приводная цепь.

Да, потребуются еще некоторые элементы, но это комплектующие, а потому их можно не выделять отдельно, а лишь упомянуть, когда они станут актуальными.

Подготовив все необходимое, нужно предпринять следующее:

  1. Сварить металлоконструкции и скрепить их между собой в устойчивый каркас.
  2. Поставить ось (стальную пластину) и валы на нее – два повыше, один – пониже; чем больше разница в уровне между ними, тем шире максимальный радиус искривления.
  3. Оснастить цепную передачу – укомплектовать ее тремя шестеренками и натянуть между роликами.
  4. Предусмотреть ручку – закрепить ее на ближайшем теле вращения, именно с ее помощью, прикладывая физические усилия, вы сможете создавать крутящий момент и приводить в движение весь механизм.

Инструкция по изготовлению простого трубогиба электрического для профильной трубы своими руками

Перечень необходимых элементов и порядок действий здесь немного отличаются. Итак:

  1. Делаете основу – из отрезка или уголка толщиной 3–4 мм, с отверстием (в 3 м от торца) для оси.
  2. Размещаете на станине подающий вал со шкивом на одном конце и соединяете его с ротором мотора ременной передачей. С другой стороны закрепляете ведущую звездочку.
  3. Следом ставите второй ролик, верхний, с ведомой шестеренкой.
  4. Монтируете шпильку и ввинчиваете в нее фиксатор.
  5. Располагаете третий валик, на этот раз нижний, чтобы все вместе они образовывали треугольник, способствующий лучшей деформации. Ограничиваете его перемещение, приварив сбоку П-образную вилку.
  6. Собираете устройство, затягивая неподвижный шкив с ручкой.

Преимущество такого оборудования – в быстроте работы, а также в отсутствии сплющивания и заломов и, наконец, в минимальном количестве стыков.

Делаем гидравлический трубогибочный станок своими руками для профильной трубы

Ключевой особенностью его комплектации является мощный домкрат, грузоподъемность которого должна составлять более 5 тонн. Соответственно, и его основа обязана выдерживать значительные нагрузки. Сборка оборудования осуществляется в такой последовательности:

  1. Выполняете каркас из швеллера – в форме прямоугольника.
  2. Крепите металлическую пластину на его дно (нижнюю плоскость), а на нее – подъемный механизм с приводной ручкой, фиксируете его болтами.
  3. Подбираете вальцы – так, чтобы они обеспечивали плотный обхват прокатываемых изделий – и монтируете их на одной высоте по отношению друг к другу.
  4. Устанавливаете башмак – ниже роликов и ровно посередине между ними; разница в высоте будет определять максимальный угол закругления.

Вот вы и изготовили простейший самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками. Чтобы воспользоваться им, достаточно вставить заготовку, зажать оба ее конца и задействовать домкрат.

Гидравлика выступит в роли мощного толкателя – поднимающийся шток окажет на участок искривления такое давление, которого хватит, чтобы справиться с самым твердым материалом.

А как только нужный радиус будет достигнут, достаточно немного повращать ручку механизма в обратном направлении и вытащить деталь необходимой геометрии.

Единственный минус – сравнительно большой вес подобного оборудования. Ну и еще необходимость в подборе роликов, обеспечивающих действительно плотный обхват.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Это сравнительно компактные устройства, обладающие некоторой степенью мобильности даже в любительском варианте исполнения.

У них нет тяжелых или крупногабаритных узлов, поэтому их можно без труда перевезти или даже перенести на другой объект. За счет элементарной конструкции они надежны и долговечны.

Они не требуют подключения к сети и не тратят электроэнергию. В этом их неоспоримые плюсы.

С другой стороны, они плохо справляются с толстыми металлическими стенками или большими диаметрами, а при работе с ними приходится прикладывать значительные физические усилия. Поэтому они не могут обеспечить высокую производительность труда.

Да, для решения разовых задач, например, для обновления каркаса теплицы или беседки на старте дачного сезона, можно сделать самодельный ручной трубогиб для профильной трубы своими руками.

Но если вы целыми днями пропадаете в личной мастерской, то для нее лучше потратиться и изготовить электрическую или гидравлическую модель, благо в их конструкции тоже нет ничего сложного.

Методы гибки

На практике нужно частично закруглять заготовки, выполненные из самых разных материалов, от твердосплавных до сравнительно мягких пластиков. Чтобы не допустить трещин, разрывов и других критических дефектов, в зависимости от случая, используется один из двух принципиально разных способов. Рассмотрим оба.

Холодный

Работы осуществляются без предварительного нагрева детали. Это подразумевает невысокий уровень плавкости, а значит, и небольшое изменение угла. Но и вероятность раскола или появления каких-то еще повреждений при этом минимальна.

Метод подходит для всех прокатных изделий, в том числе и для металлических, но для улучшения результата требуется заполнить их полость солью или песком, прежде чем протягивать через механизм с электроприводом или домкратом.

Горячий

Создан для особо прочных и жестких элементов, для толстых стенок и больших диаметров. Согласно ему, нужно подогревать участок в месте искривления до тех пор, пока материал не станет податливым и пластичным (та же сталь, например, раскаляется докрасна).

Воздействие точечное, а поэтому способ не слишком уступает предыдущему в экономичности. Но при его реализации важно не переусердствовать, не прожечь дырку в прокатном изделии.

Правила эксплуатации

  • При использовании механизма не допускайте его падения или ударов по нему.
  • Обязательно защищайте его от попадания влаги и атмосферных осадков.
  • В процессе работы все его вращающиеся элементы обязаны быть закрыты или хотя бы располагаться на безопасном отдалении от окружающих.
  • Следите за тем, чтобы между валами не попадали пальцы, полы одежды, посторонние предметы.

Домашний трубогиб своими руками для профильной трубы: фото самостоятельно сделанных моделей

Полезные советы

  • Замените звездочки приводным роликом, а прижимной винт – домкратом, и выиграете в производительности.
  • Оснастите механизм системой из 3 валиков, если требуется обеспечивать большие радиусы искривления.
  • Работая по шаблону, используйте металлические крючки в качестве упоров, тогда прокатное изделие точно не соскользнет с доски.
  • Выполните упоры подвижными, с ограничителями – да это несколько усложнит конструкцию, но зато устройство станет более универсальным и позволит без труда изменять угол закругления по мере необходимости.

Теперь, когда есть столько схем и чертежей, вы точно знаете, как сделать станок-трубогиб для профильной трубы своими руками. Выбирайте наиболее подходящую конструкцию и пользуйтесь ей правильно.Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контакному телефону.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector