Измельчитель древесины: лучший способ переработки дерева

Переработка древесины, утилизация древесных отходов и наиболее рациональное их применение

Измельчитель древесины: лучший способ переработки дерева

Дерево было и остается одним из наиболее востребованных материалов, используемых человеком.

Трудно найти сферу деятельности, где не было бы места изделиям из него. В ходе деревообработки непременно образуются отходы, которые необходимо переработать или утилизировать.

Профессиональная переработка отходов древесины – прибыльный бизнес, который позволяет позаботиться об экологии и неплохо на этом заработать.

Виды отходов древесины

Современные технологии позволяют по максимуму использовать древесину, тем не менее без отходов обойтись просто невозможно. Они появляются на каждом этапе работы, начиная с вырубки леса и его разделки и заканчивая завершающей стадией обработки готового изделия. Основные отходы деревопереработки:

  • листья или хвоя;
  • кора дерева;
  • пни с корневищем;
  • опилки разных фракций;
  • щепа и стружка.

Листву и мелкие ветви, оставшиеся после валки леса, часто оставляют гнить на земле, что является далеко не лучшим решением. Гниющая древесина – рассадник вредителей леса.

В некоторых случаях подобные отходы сжигают, но это неэффективный способ утилизации.

Горящая неочищенная древесина загрязняет атмосферу, а в случае жаркой ветреной погоды небольшой костер может стать причиной полномасштабного лесного пожара.

Гораздо более рациональным видится переработка отходов, в процессе которой из отбраковки можно получить ряд полезных материалов. Перечень того, что можно изготовить из остатков древесины, обширен, это различные виды топлива, плиты, химические вещества и, конечно же, обычная бумага.

Химическая переработка

Воздействуя на отходы древесины различными химическими соединениями, можно выделить вещества, входящие в его состав, и получить массу ценных промышленных материалов. Собственно, в этом и заключается химическая переработка древесины. Используя данный метод, можно изготовить различную продукцию, на этом базируется ряд технологических процессов:

  • целлюлозно-бумажная промышленность;
  • гидролиз древесины;
  • перегонка методом пиролиза;
  • производство канифоли и скипидара.

Химической переработкой древесины занимаются специализированные комбинаты, использующие сложное оборудование и технологии. Результатом же переработки является ряд самых различных материалов, начиная с бумаги и картона и заканчивая уксусной кислотой и сложными белковыми соединениями.

Особо стоит отметить производство бумаги. Целлюлоза – важнейшее, что может дать дерево человечеству.

Бумага используется везде: это тетрадки для школьников, книги для любителей чтения, кроме всего прочего, бумага – самый надежный носитель информации.

Использование в процессе производства этого полезного во всех отношениях продукта отходов древесины позволяет существенно экономить и рационально использовать лес.

Механические способы переработки

Гораздо более простой, но не менее полезной является механическая переработка. Метод заключается в том, что отходы измельчают, используя специальное оборудование. Переработку древесины в щепу считают самым простым и полезным способом превратить обрезки дерева в новый строительный материал, подготовить для транспортировки или последующей химической обработки.

Измельчение древесины не требует сложных технологий и может быть реализовано на даче или на приусадебном участке. В зависимости от объема работы это может быть утилизация обрезков, оставшихся от расчистки сада, или прибыльный бизнес. В любом случае до начала работы надо обзавестись измельчителем.

Существуют различные устройства для измельчения древесины. Они имеют свои конструктивные особенности, отличаются мощностью, производительностью, допустимыми параметрами отходов. Можно купить устройство с желаемыми характеристиками или сделать своими руками.

Виды измельчителей

Задача данного типа устройств – измельчение веток, горбыля, обрезков, древесины с серьезными дефектами для получения щепы заданного размера. Существуют устройства с горизонтальной и наклонной загрузкой. Исходя из конструктивных особенностей, можно выделить барабанные устройства, ножевые, дисковые, роторные.

Большинство моделей предназначено для стационарного использования, некоторые же (мобильные) могут использоваться непосредственно на участке вырубки леса.

Молотковые дробилки

Рабочий инструмент дробилки – несколько молотков, подвижно закрепленных на вращающемся диске. Дробилка измельчает путем нанесения серии ударов по материалу, подлежащему переработке. Благодаря энергии вращения тяжелых молотков удается разбивать не только отходы пилорамы, но и цельные стволы. Некоторые модели могут измельчить бревно толщиной до полуметра и более.

Использование молотковой дробилки в домашнем хозяйстве является оправданным благодаря таким достоинствам, как универсальность, неприхотливость и простота обслуживания, высокая мощность, полное отсутствие отходов.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредер измельчает дерево вращающимися ножами, что позволяет получить на выходе щепу с точно заданными геометрическими параметрами. Данное устройство может работать не только с чистой древесиной, но и измельчать отходы строительства, в том числе изобилующие металлическими крепежными элементами. Различают вертикальный и горизонтальный тип шредера.

Шредер для того или иного производства выбирают исходя из перечня выполняемых им работ, объема отходов, которые необходимо переработать.

Изготовление топливных брикетов

Дерево хорошо горит, потому многие используют отходы древесины для изготовления топливных элементов. Отличные результаты дает брикетирование – прессовка опилок, щепы, веток в брикеты стандартного размера. Такое горючее идеально подходит для бытовых и промышленных твердотопливных котлов с автоматизированной подачей топлива.

Конечно, изготовить брикет с помощью одного только пресса в принципе невозможно. Брикет попросту развалится. Для соединения щепы в единое целое используют смолы или вяжущие компоненты из нефтепродуктов. Стоит также отметить, что зола, полученная в результате сгорания подобного топлива, сама по себе является продуктом переработки древесины. Это отличное удобрение.

Помимо брикетов, как правило, имеющих форму правильного параллелепипеда, многие модели котлов используют топливо мелкой фракции – гранулы. Они изготавливаются подобным способом. Основное достоинство гранул – регулируя подачу в топку, можно точно контролировать температуру котла.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Во все времена дерево рассматривалось как строительный материал, потому и неудивительно, что щепу и опилки используют для создания плит с разными характеристиками прочности.

На современной стройке трудно обойтись без ОСП – ориентированно-стружечных плит. Они являют собой многослойный материал из клееной щепы. Характеризуются высокой прочностью и долговечностью.

Для их изготовления используется крупная тонкая щепа, каждый слой которой укладывают перпендикулярно предыдущему.

Мелкие опилки используют для изготовления ДВП – древесно-волокнистой плиты. Подобное изделие незаменимо не только в строительстве, но и в мебельном производстве. Для тех же целей применяют ДСП – древесно-стружечную плиту. Она характеризуется высокой прочностью и простотой обработки.

Производство древесного угля

Пожалуй, лучшим способом утилизации древесных отходов является изготовление древесного угля.

В результате пиролиза (сгорания в атмосфере без кислорода) можно создать топливо с достаточно высоким коэффициентом теплоотдачи.

В первую очередь уголь используют в бытовых и промышленных котлах, но этим сфера его применения не ограничивается. Уголь применяют в медицине и в металлургической промышленности.

Выделяют три класса древесного угля.

А – изготавливается из веток и твердых отходов лиственных деревьев.

В – создается путем смешивания твердых и мягких отходов.

С – смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Подготовленные отходы загружают в печи, в которых при температуре около 450 градусов происходит процесс пиролиза. В результате обработки древесина разделяется на три фракции: газ, жидкость и твердый остаток – древесный уголь.

Особенностью процесса пиролиза является тот факт, что каждая полученная фракция проходит дополнительную обработку и используется для тех или иных целей. Твердый уголь стабилизируется, охлаждается и расфасовывается в мешки и пакеты.

Жидкий остаток сливают, он проходит несколько степеней переработки, благодаря чему получают метиловый спирт, альдегиды, уксусную кислоту. Не пропадает и газ, выделенный в процессе пиролиза. Химически это смесь различных горючих газов, в основном метана, в которой присутствуют примеси окисла углерода.

Газ очищают и используют повторно для разогрева следующей порции отходов или для отопления помещений.

Переработка отходов древесины как бизнес

Деревообработка была и остается одной из наиболее востребованных отраслей хозяйственной деятельности человека. Большие объемы лесозаготовки гарантируют большое количество отходов, что позволяет взглянуть на глубокую переработку древесины не просто как на фактор заботы об окружающей среде, а как на хороший бизнес.

Переработка отходов – прибыльное и полезное дело. Этот бизнес актуален, как никакой другой, отличается низким уровнем конкуренции, гарантирует легкий поиск каналов сбыта.

Осилить переработку отходов сможет не только крупное производственное предприятие, это под силу и мелкому бизнесу. Доступность материала, широкий выбор направлений, простота сбыта готовой продукции – все это делает переработку древесины привлекательным делом.

Все зависит от возможностей и желания. Можно производить топливные брикеты, уголь или плиты на древесной основе, а можно начать с малого – с простого измельчения отходов. Это не потребует больших капиталовложений, на подобную продукцию всегда найдется покупатель.

Оценка статьи:

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/materialy/pererabotka-othodov.html

Садовый измельчитель – перерабатываем ветки и траву в мульчу + Видео

Предисловие

Весной и осенью все дачники и жители загородных домов сталкиваются с проблемой утилизации органических отходов – ботвы, веток, травы… Кто-то попросту сжигает этот “мусор”, кто-то сбрасывает в компостную яму или попросту на кучу. Навести порядок на даче и найти применение органическим отходам поможет садовый измельчитель.

Откровенно говоря, стоимость садового измельчителя для веток и травы отнюдь не маленькая – в среднем качественное изделие обойдется покупателю в $300–350.

За эти деньги можно прикупить множество полезного садового инструмента и нужного оборудования, поэтому совершенно не удивительно, что наши сограждане редко отдают свой выбор этому полезному изобретению, ограничиваясь просмотрами видео, где счастливые обладатели такого агрегата измельчают ветки. Однако польза от него перекрывает все расходы.

Ежегодно мы срезаем ветки, вырываем или скашиваем траву, собираем урожай – вы никогда не задумывались, откуда в почве берутся полезные микро- и макроэлементы, которыми питается вся растительность? Да ни откуда! Каждый год мы своими руками истощаем природные запасы, в лучшем случае возвращая в грунт минеральные удобрения. Вот только все эти гранулы и порошки, при всей их пользе, не способны улучшить структуру почвы, не способны и задержать влагу.

Волокна растений улучшают структуру почвы, делая ее более воздушной и привлекательной для земляных червей. Крупные кусочки веток и стеблей создают над землей покров, который препятствует преждевременному испарению влаги. Сквозь этот покров не могут пробиться и ростки сорняков – для роста им нужен свет.

Древние жители нашей планеты умели наблюдать за природой – во времена, когда еще никто не знал о минеральных удобрениях, древние египтяне умудрялись собирать урожаи пшеницы в несколько раз больше, чем это возможно сегодня в самых продвинутых хозяйствах. Весь секрет урожайности заключался в том, что они никогда не собирали с полей солому – она перегнивала, удобряла землю и защищала корни пшеницы в жаркие дни.

Сегодня все больше огородников и садоводов возвращаются к этому способу удобрения и защиты растений – наверняка, вы слышали о таком приеме, как мульчирование.

Мульча – это измельченные ветки, солома, торф, одним словом, органика, которой покрывают прикорневой круг садовых деревьев или огородные грядки.

В первый год слой мульчи препятствует росту сорняков, а за осень и зиму он перепревает и удобряет грунт. Посмотрите видео, чтобы оценить все достоинства мульчирования.

Потребность в мульчировании взялся удовлетворять бизнес – сегодня во всех специализированных магазинах вы найдете сосновую кору, торф, крашенные опилки и прочие разновидности мульчи. Мульчей предлагают посыпать не только грядки, но и садовые дорожки, как на видео.

А теперь сравните цены на мульчу и посчитайте, за сколько времени себя окупит садовый измельчитель, который, собственно, и производит этот материал из мусора.

Большинство сегодня приобретает этот агрегат не для того, чтобы уменьшить объемы мусора, а для того, чтобы этот «мусор» преобразовать в удобную для мульчирования форму.

Устройство шредера – мясорубка для дерева

Чем-то это приспособление действительно похоже на мясорубку – ветки и ботва направляются в приемную воронку, на дне которой находится дисковая фреза, острые ножи или дробильная шестеренка, которые преобразовывают цельные ветки и стебли в мелкую щепу.

Степень дробления мусора зависит от конструкции шредера – это может быть как крупная щепа, так и совершенно мелкие кусочки.

Читайте также:  Сфера применения и особенности сварной арматурной сетки

В этом и заключается вся загвоздка устройства – прежде, чем выбрать измельчитель, следует четко определиться с задачами, выполнение которых вы намерены возложить на это приспособление.

Например, для старого, ухоженного сада лучший выбор – бензиновый агрегат, который будет перерабатывать крупные и сухие ветки, если же сад молодой, то и ветки будут тоненькими, а значит, прибор понадобится несколько иного типа.

Для переработки мусора от виноградника или травы существует третий тип шредера.

Причем с виду все устройства будут практически одинаковыми! На что же обращать внимание? Первым делом вас должно интересовать устройство, которое отвечает за измельчение – это может быть диск, фреза или ножи.

Дисковая система – дробление осуществляет диск с одним или несколькими ножами. Лучше всего дисковый измельчитель выбрать для переработки молодых, тоненьких веток, зеленых стеблей, травы и листвы. Если же отправить в приемную воронку сухие или слишком толстые ветки, диск справится и с этим, но ножи быстро затупятся.

Как утверждают многие пользователи, чтобы диск не забивался во время работы с мягкими отходами, их следует комбинировать с более жесткими, например, подавать в воронку листья вместе с молодыми ветками.

Кроме того, рекомендуется слегка придерживать отходы (если позволяет длина веток – руку в воронку засовывать не нужно!) – так агрегат справится с ними более эффективно, преобразуя их в мелкую щепку и кусочки древесины.

Фрезерные ножи – для крупных веток!

Фрезерная система дробления более мощная – чаще всего таким механизмом оборудован бензиновый измельчитель мусора. Фреза похожа на шестеренку с заостренными краями, которая сама затягивает сырье в воронку – нужно лишь погрузить отходы в приемный отдел, и можно заняться другими делами.

Фреза способна дробить довольно толстые ветки толщиной до 5–7 см, как на видео. Большинство моделей с таким типом ножей оборудованы разной степенью защиты от перегрузки двигателя – мотор стопорится, если подать слишком толстую ветку, которая не по «зубам» агрегату.

Для очистки ножей от забившегося мусора предусмотрен реверс.

Бензиновый фрезерный измельчитель садового мусора – устройство мощное и дорогое, однако, несмотря на продвинутые характеристики, многие остаются разочарованными после покупки – дело в том, что с мягким мусором, вроде травы и листьев, агрегат справляется не так хорошо, как с крупными ветками.

Мелкие отходы и ветки могут попросту прокрутиться без измельчения. Зато с большими ветками он справляется на ура, а полученные кусочки древесины отлично подходят для мульчирования садовых дорожек и приствольных кругов.

К слову, некоторые модели агрегатов позволяют регулировать размер фракции получаемой щепы.

Что же выходит? Если выбрать дисковый шредер, мы все равно не сможем переработать крупные ветки, а фрезерный агрегат не способен измельчать мелкий мусор – не тот эффект, который ожидают садоводы от такой дорогой покупки.

Выход есть – универсальные садовые измельчители мусора с ножевой системой Turbine-Cut. Режущий механизм в этом случае похож на турбину с множеством острых ножей, которые одинаково эффективно измельчат и крупные ветки, и мелкую траву.

Стоят они дороже, чем остальные, зато агрегат не будет простаивать в гараже – без него в саду или на огороде вы будете себя чувствовать, как без рук.

Электричество или бензин – на что положиться?

Какой источник питания выбрать – электричество или бензиновый мотор? Если для вас очень важным является простота устройства и эксплуатации, то присмотритесь к электрическому типу двигателя.

Преимущества очевидны – вам не придется пополнять запасы бензина в баке, не придется дышать выхлопами, да и шума они издают значительно меньше.

Чтобы привести агрегат в действие, нужно будет лишь нажать на кнопку, как на видео-инструкции.

Правда, характеристики большинства электрических моделей отстают от бензиновых. Если выбрать агрегаты, равные по мощности, то электрические будут стоить гораздо дороже.

Измельчитель напрямую зависит от наличия длинного провода и розетки, поэтому где-то в лесу или парке таким не поработаешь.

Электрический вариант подходит для небольших территорий загородных домов, да и стоят они не так дорого.

Бензиновый агрегат в большинстве случаев оборудован двухтактным двигателем – он прост в эксплуатации, издает значительно меньше шума, чем четырехтактный, и производит относительно чистый выхлоп. К тому же, нет никакой необходимости добавлять в бензин масло. Несомненный плюс всех бензомоторных измельчителей – полная свобода действий.

Какой бы большой ни была территория, вы сможете пробраться в любой уголок – нет нужды стаскивать мусор в одну сторону сада.

Если вам необходимо большое количество крупной мульчи для облагораживания садовых дорожек, вы можете смело отправиться с таким агрегатом в ближайший сосновый бор, и там получить отменный, однородный материал из древесины, получше, чем даже магазинная мульча.

Бензиновый двигатель делает измельчители мусора более мощными – некоторым моделям по зубам даже ветки диаметром до 75 мм. Конечно, покупка агрегата обойдется вам дороже, к тому же, придется регулярно тратиться на топливо. Из минусов следует отметить их большую шумность по сравнению с электрическими, а также больший вес – миниатюрным дамам с таким агрегатом будет управиться непросто.

Правила выбора – чтоб не жалеть о покупке!

Мы уже выяснили, что для небольшой дачи будет вполне достаточно электрического измельчителя, а самым оптимальным режущим механизмом определили ножи по типу Turbine-Cut. Однако это далеко не все моменты, которые нужно учесть.

При покупке обратите внимание, есть ли в комплекте запасной режущий элемент – покупка дополнительного обойдется достаточно дорого. Также изучите степень сложности замены ножей – иногда для этого приходится разбирать чуть ли не весь агрегат, а иногда достаточно провернуть рукой специальную гайку. Узнайте, есть ли возможность менять фракцию получаемых опилок и стружек.

Это не играет роли, если вы намерены выбросить переработанные отходы на свалку. Однако если продукт измельчения будет использован в качестве мульчи или заложен в компостную яму, то размер имеет значение.

Так, крупные кусочки веток украсят садовые дорожки, а мелкие отлично подойдут для мульчирования грядок.

Мелкая фракция также идеально подходит для компоста – в процессе разложения она создаст высокую температуру, которая уничтожит возбудителей грибковых заболеваний.

При выборе удостоверьтесь, что загрузка веток будет действительно удобной – порой их нужно придерживать или наоборот, проталкивать.

Если агрегат слишком высокий для вашего роста, то делать это будет крайне неудобно и утомительно – хоть на табуретку становись! Чтобы упростить момент загрузки и обезопасить пользователя, многие производители добавляют в комплект специальную лопатку-толкатель. Обратите внимание и на второстепенные характеристики:

  • Функция автоматической подачи веток – для тех, кому лень лишний раз нагибаться. Однако не спешите переплачивать – если с травой и ботвой автоматика справится сама, то с крупными ветками, которые принимают самые замысловатые формы, ей все равно придется помогать. И смысл тогда в этой функции?
  • Уровень шума для многих потребителей – очень важная характеристика. Само собой, абсолютно тихим такой агрегат быть не может, однако терпеть рев, сравнимый со звуком взлетающего самолета, дано не всем. Себя не жалко, пожалейте соседей! К счастью, практически все производители сегодня заботятся об уменьшении шума. Бензиновый измельчитель, как правило, гораздо громче электрического.
  • Способ перемещения измельчителя веток по участку и его транспортировка – еще одна важная деталь. В большинстве случаев для этого предусмотрены колеса и рукоять. Узкие колесики совершенно не предназначены для перемещения по мягкой почве, поэтому выбирайте агрегаты на широких и больших колесах. Слишком широкая рукоять также может создать проблемы при транспортировке измельчителя, например, если вы захотите перевезти его в багажнике автомобиля.
  • Реверс ножей – очень полезная функция двигателя, которая упрощает процесс очистки ножей от застрявших там веток и травы. Увы, далеко не все агрегаты оснащены реверсом, что существенно усложняет жизнь потребителям. Обязательно уточняйте при покупке, есть ли реверс в выбранной вами модели.

О безопасности при работе с измельчителем

Практически все агрегаты, независимо от производителя, оснащены функцией блокировки мотора при откинутом защитном кожухе, который закрывает ножи. Время от времени проверяйте, исправен ли этот механизм.

Меры безопасности при работе с агрегатом совершенно просты – не забывайте надевать защитные очки и резиновые перчатки.

Защита глаз и рук – обязательна! Даже обычная бейсболка защитит вас от мелких царапин, которые можно получить от летящих щепок.

Как бы аккуратно вы не помещали ветки в приемную воронку, и какой бы формы она не была, щепки все равно будут отлетать в разные стороны. Особенно «стреляют» мощные измельчители.

Ни при каких обстоятельствах не засовывайте руки в приемную воронку, чтобы протолкнуть застрявшую ветку. Многие агрегаты имеют самозатягивающий механизм, что чревато сильными травмами для таких «смельчаков».

Если производитель не предусмотрел в комплекте толкатель или лопатку, сделайте подобное устройство из толстой ветки.

Используйте агрегат по назначению – не пытайтесь измельчить слишком толстые ветки или пластиковые бутылки, металл или стекло. Мощные ножи справятся, с чем угодно, но после такого нецелевого использования безнадежно затупятся.

К слову, затупляются ножи и от наличия земли в мусоре, поэтому непременно очищайте корни от налипшей грязи. Лучше всего измельчать ветки, пока они сырые – они лучше дробятся и не создают большой нагрузки на ножи, особенно если это простые механизмы.

Придерживайтесь этих простых правил, чтобы пользоваться измельчителем долгие годы.

Источник: https://nasotke.ru/sadovye-izmelchiteli-vetok-travy-harakteristiki-preimushhestva.html

Самодельный измельчитель древесины

Старые ветки от кустиков и деревьев на приусадебном участке вы можете применять как компост, так что не спешите от них избавиться поджиганием либо выбросом на свалку.

А для того чтобы ускорить перегнивание веточек, нужно мелко их перепилить при помощи измельчителя. На видео ниже продемонстрировано, как сделать своими руками этот садовый прибор.

Имеются также заводские приборы, однако, они стоят дорого, и если вы хотите сэкономить, можете изготовить измельчитель своими руками из подручных средств.

Садовый прибор

Типы измельчителей

Существуют следующие виды измельчителей древесины, которые отличаются по виду двигателя:

  1. бензиновый;
  2. электрический.

Также эти приборы принято делить на:

Чем выше мощность главного агрегата, тем эффективней осуществляется работа по переработке древесины в опилки. Бензиновые приборы по причине высокой мощности предпочтительней, однако, в случаях, когда необходимо сделать прибор своими руками, достать такой двигатель будет нелегко. Вам необходимо будет отыскать двухтактный двигатель внутреннего сгорания, например, от старого мотокультиватора.

В действительности любой подобный садовый прибор основан из таких составляющих, как:

  • двигатель;
  • приемник в виде воронки, который сварен из стали;
  • механизм в виде ременной, шестеренчатой передачи;
  • режущий инструмент — это может быть фрез либо пильный диск;
  • выводящий короб либо прибор сбора.

Измельчитель древесины

Если с двигателем все ясно, то насчет приемника и передаточного механизма необходимо дать еще разъяснение. Ветки начнут подаваться для переработки в специальной воронке, в которой, пройдя через пильный узел, станут трухой.

Таким образом, данный приемник должен иметь на входе вид воронки, чтобы сосредоточить всю имеющуюся мощность двигателя и режущих деталей на ограниченной территории.

Кроме того, так проще подавать материал для переработки, бывающий часто разной формы, и обезопасить руки.

К режущему узлу необходимо подойти с огромной долей энтузиазма. Дело в том, что во многих дробилках заводского производства имеются фрезерные или фрезерно-турбинные ножи, а их домашнему мастеру сложно отыскать. Намного легче поступить иначе: взять пару дисковых пил диаметром около 20 см, и с помощью разделительных шайб на стальном валу собрать фрезу своими руками.

Любой прибор приводится в рабочее положение посредством передачи механической энергии вала двигателя на дробильные узлы. Механизм этот может быть 3 разновидностей:

  • ременной;
  • цепной;
  • редукторный.
Читайте также:  Бензиновый сварочный генератор: выбор, производители

Вывод при дроблении производится коробом длинной не меньше 20 см. Таким образом, опилки укладываются компактно и аккуратно, а не разлетаются около дробилки.

Подготовительный этап

Начинать сборку такого садового прибора рекомендуется с составления чертежа на листе бумаги. Чертеж должен содержать ширину и длину нашей конструкции.

Режущий инструмент прибора

При этом нужно подсчитать необходимые металлические изделия и мелкие стандартные детали, общее число необходимого металла. Чертеж должен содержать участки расположения дырок для того, чтобы крепить измельчающий барабан, силовую установку и натяжители ремня привода. Отметить участок нахождения опорных стоек с колесами.

Чтобы готовый измельчитель оказался устойчив при работе, независимо от габарита измельчаемых веток, перед началом изготовления своими руками нужно предусмотреть габариты опорной площадки агрегата.

Чертеж также должен предусмотреть, какой именно вид двигателя подобрать. От этого будет зависеть производительность садового прибора и затраты на эксплуатацию.

При применении прибора стационарно на небольшом расстоянии от дома, можно использовать электродвигатель.

Видео изготовления измельчителя

Этапы работ по сборке прибора

Этапы изготовления своими руками необходимого для сада прибора:

Рама такого садового прибора изготавливается из металлических профилей с габаритами примерно 50 на 50 мм. Для этого нужно отрезать болгаркой 4 заготовки, длина которых около 400 мм и 2 заготовки длиной 800 мм.

Потом нужно приварить короткие отрезки перпендикулярно к концам длинных заготовок, чтобы вышла прямоугольной формы рама.

Два оставшихся отрезка следует закрепить внутри рамки на расстоянии от крайних поперечин, которые соответствуют установочным габаритам двигателя и барабана.

Сборка прибора

На прямоугольник, в одном конце рамы нашего садового прибора, посредством электросварки крепим металлический лист аналогичных габаритов, толщиной 5 мм.

В листе необходимо вырезать удлиненные отверстия на расстоянии и с диаметром одинаковым с монтажными параметрами двигателя. К углам рамы привариваем 4 ножки, высота которых 50 см.

Между собой их нужно связать в нижней части профилем 20х20 мм посредством сварки.

Чтобы изготовленный инструмент оказался с оптимальной мощностью, на него устанавливаем электродвигатель с мощностью 5 кВт, крепящийся болтами к удлиненным монтажным дыркам плиты. Таким образом, они станут способствовать простому перемещению силового прибора при натяжении ремня привода режущего аппарата.

Механизм натяжения основан из уголка, который приварен поперек конструкции на конце рамы и 2 натяжных болтов.

На двух концах уголка просверливаем дырки по диаметру натяжных болтов, которые одним концом вводятся в данные прорези, а иным прикрепляются, посредством небольших уголков, к ближним болтам крепления двигателя.

Процесс натяжения либо ослабления ремня будет осуществляться затягиванием или раскручиванием гаек на болтах, с наружной стороны грани уголка механизма натяжения.

Измельчающий барабан агрегата устанавливаем на противоположном от двигателя конце рамы. Барабан изготавливаем из отрезка стальной трубы, длина которого приблизительно 40 см, а диаметр 30 см.

К торцам цилиндра привариваем пластины, в них просверливаем дырки для того, чтобы установить вал на подшипниках.

Сверху и снизу цилиндра прорезаем прямоугольные окна для загрузки материала размерами 100 на 15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.

Схема изготовления прибора

Их делаем из старых ножей измельчителей сельскохозяйственного прибора. Их отрезаем длиной немного больше (на 3-4 см) расстояния до дисков.

Перед закреплением концы ножей отгибаем и в них выполняем по 2 дырки с каждой из сторон. Также вы можете применять обыкновенные дисковые пилы, которые имеются в продаже в любом строительном магазине.

На установочных дисках просверливаем такие дырки. На вал устанавливаем 3 ножа и закрепляем их с помощью болтов.

Вал вставляем в дырки в торце кожуха, на концы вала насаживаем подшипники с опорными крышками. Крышки крепим к кожуху с помощью болтов. Второй способ изготовления измельчительного барабана состоит в том, что на особой оси насаживаем примерно 9 дисковых пил, вращение которых производится посредством подшипников промежуточного вала от машины марки ВАЗ.

В завершение на выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепим шкивы. Вращение от двигателя будет передаваться посредством ременной передачи. Для комфорта загрузки веток и своей безопасности во время работы с измельчителем, к верхнему окну барабана привариваем загрузочный бункер, который изготовлен из металла толщиной 2 мм.

Высота бункера должна быть около 40 см, размер верхней части 30 на 40 см. Выбросное окно равно приемному, которое расположено на корпусе барабана. К нему прикрепляем выходной раструб, длина которого приблизительно 20 сантиметров.

Таким образом, нам удалось своими руками изготовить садовый прибор, который поможет нам из обыкновенной древесины получить опилки.

Источник: https://Rozarii.ru/tehnika-dlja-sada/samodelnyj-izmelchitel-drevesiny.html

Измельчаем в пыль и щепкиЛесной комплекс Сибири

Любое промышленное производство неизменно сопровождается возникновением отходов. И все это «богатство» — от древесной пыли, опилок, стружки до горбыля, обрезов, вершинника и т. д.

— находит широкое применение в народном хозяйстве уже в качестве исходного сырья для производства ДВП, ДСП, ДПК, OSB-плит, пеллетов (топливных брикетов) и т. д. Очевидно, что отходы лесозаготовки и лесопереработки в чистом виде использоваться не могут по определению — их необходимо подготовить.

Суть подготовки заключается в измельчении древесины до щепы разной фракционности. Она, в свою очередь, зависит от того, для каких целей будет применено переработанное сырье.

Чем измельчать будем?

Избавиться от древесных отходов — дело, на первый взгляд, нехитрое: раз, и в топку. Как говорится, «что сгорит, то не сгниет». Но это не совсем верный подход к делу. На отходах можно… заработать, просто наладив производство щепы, где в качестве сырья как раз и используются наши отходы.

А вот с помощью чего отходы можно превратить в доходную часть лесозаготовительного и лесоперерабатывающего бизнеса, мы и поговорим в этой статье. Речь в ней пойдет об измельчительных машинах, конечным продуктом которых и является искомая технологическая щепа.

Лесопераработчикам они знакомы и как рубительные машины, или измельчители древесины.

Рубительные машины могут быть разного типа: мобильные передвижные или с собственным шасси, стационарные или навесные на трактор, с питанием от электрической сети или с собственным бензиновым или дизельным двигателем.

В зависимости от того, какую конструкцию машины вы выбираете для использования, принципа ее работы и установленных на ней ножей, можно получить щепу различной фракции, т. е. размера, — от топливной до щепы для копчения.

В настоящее время производителями предлагается настолько широкая линейка оборудования для измельчения древесины, что возникла необходимость классифицировать его.

Что, собственно, и сделали, выделив основные критерии, по их конструктивным и технологическим качествам: • отрасль применения — лесозаготовка, лесопиление, деревообработка и мебельное производство, плитные и ЦБ производства, утилизация отходов; • тип рабочего органа машины — дисковая, барабанная (барабанные машины, в свою очередь, подразделяются на ножевые, резцовые или молотковые) и роторная (так называемые шредеры); • мобильность — тип установки машины: на собственном шасси либо как подвесное оборудование или стационарно на станину, фундамент; • тип загрузки — горизонтальная или наклонная (машины с горизонтальной загрузкой оснащены приводом подачи или загружаются с подающего транспортера; сырье в машинах с наклонной загрузкой подается под собственным весом этого сырья, «самотеком»;

• тип выгрузки готовой щепы — вверх в циклон или кучу либо вниз на транспортер.

Не будем загромождать материал детальным рассмотрением и техническими характеристиками каждого типа рубительных машин — чтобы разобраться во всем их многообразии, нужно обладать обширными знаниями в области техники, механики и других прикладных наук. Остановимся лишь на основных особенностях.

Как это работает?

Итак, в дисковой рубительной машине режущий механизм выполнен в виде вращающегося диска, на котором радиально или под углом расположены режущие ножи. В машинах барабанного типа режущие ножи установлены на ротор в виде цилиндра или двух соосно установленных усеченных конусов.

Кроме классических ножевых рубительных машин, в западных странах широко применяются так называемые шредеры для измельчения древесного утиля, в основном деревянной тары, кабельных бухт, шпал, старой мебели и т. п.

Основная цель, которую преследуют лесопереработчики, применяя этот тип оборудования — уменьшить объем, занимаемый отходами.

Щепа же, полученная после измельчения в них, годится в основном только в качестве топлива — уж слишком много в ней различных химических соединений, которые использовались «при жизни» измельченного утиля: остатки противокоррозийной, огнезащитной, противогнилостной обработки; лакировка, полировка, ламинирование и т. п.

Для того чтобы определиться с выбором рубительной машины, необходимо ответить для себя на несколько основных вопросов: какой фракционности щепу рассчитываете получить; что будет использовано в качестве сырья; как много этой щепы требуется (иными словами, производительность машины). И наконец, где будет использована машина: на лесопильном заводе ли, лесосеке ли, мусороперерабатывающем производстве и т. д.

Плюсы и минусы

Для производства высококачественной щепы из круглых и колотых лесоматериалов, горбылей и реек наиболее приемлемым станет использование дисковых рубительных машин. Щепа, произведенная на них, более однородна по длине, в сравнении со щепой, приготовленной на барабанных машинах, а доля крупной и опилочной фракций в ней меньше.

Еще одно неоспоримое преимущество барабанных машин перед дисковыми — большое проходное сечение (до 1000х1600 мм). Это позволяет перерабатывать в щепу крупномерный материал, но, увы, будет страдать качество получаемых частиц — зачастую они выходят чрезмерно длинными.

При этом длина их находится в прямой пропорциональности со скоростью подачи исходного сырья. Таким образом, уменьшения длины щепы можно добиться повышением частоты вращения ротора и увеличением количества ножей на нем.

То есть существует определенная возможность регулировки агрегата, настройки его на достижение требуемой фракционности щепы.

Для стабилизации фракционного состава рабочая часть машины может быть оснащена перфорированным поддоном (ситом), размер ячеек которого может быть переменным, в зависимости от требований к конечному продукту.

Такие рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4–12 или 10–35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Щепа, которая будет получаться на выходе из этих машин, может использоваться и как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве OSB—плит, и как микрощепа в пеллетном производстве. Такую щепу, к слову, с превеликим удовольствием возьмут и мясокомбинаты для своих коптилен.

Но все-таки основное преимущество барабанной рубительной машины перед дисковой — широкий спектр использования. Практически весь спектр древесных отходов — кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина — может быть переработан этой машиной.

Кстати, при переработке отходов первичной лесозаготовки — сучьев, веток, вершинника, а также при переработке короткомерных отходов лесопиления и деревообработки барабанные машины показывают более высокую производительность, нежели дисковые. К примеру, тяжелые барабанные рубительные машины типа РБ-220 производства Котельничского механического завода имеют производительность до 45 м3 древесины в час. Правда, отпускная цена изготовителя доступна не всем — свыше 5 млн рублей.

Отметим, что стационарные рубительные машины достаточно металлоемки и энергоемки. Это, в общем, и определяет их стоимость. На той же РБ-220, например, установлен электродвигатель мощностью 249,5 кВт. К сожалению, нередки и опасны случаи попадания металлических предметов в рабочие органы машины.

Это неминуемо приводит к выходу из строя обычно сразу нескольких ножей. Чтобы этого не случилось, такую машину неплохо бы оснастить металлодетектором. И еще. Во время выполнения цикла рубительная машина испытывает колоссальные динамические нагрузки, что обуславливает устройство собственного мощного фундамента и отделения прочих опорных конструкций от агрегата.

Это также повлечет за собой повышение конечной стоимости агрегата.

Зачем платить больше?

Достойное место в линейке моделей рубительных машин занимают и их мобильные версии. Они становятся просто незаменимыми, когда, в силу различных причин, измельчение отходов необходимо производить непосредственно на месте лесозаготовления. Хотя бы для уменьшения объема лесосечных отходов.

Читайте также:  Латунные фитинги: особенности и сфера применения

В таких машинах привод механизма резания осуществляется через вал отбора мощности, передающий крутящий момент от двигателя лесозаготовительной техники. Мобильные рубительные машины могут быть как навесными, так и на собственном шасси. Здесь у разработчиков моделей нет предела фантазии.

Наибольшей популярностью пользуются мобильные машины малой и средней мощности РРМ-5 российского производства. Одним из лидеров в сегменте передвижных машин, безусловно, является финский производитель Farmi Forest. Конструкция машин этой компании усовершенствовалась на протяжении многих лет, опираясь на эксплуатационные результаты.

В производстве современных моделей используются высококачественные материалы и передовые технологии.

Особенности рубительных машин Farmi Forest — это укрепленный каркас, двойной ротор, сдвоенные роликовые подшипники, предназначенные для того, чтобы выдерживать радиальные и осевые нагрузки, ножи, сделанные из специальной стали, устойчивой к повреждениям. Механизм резания приводится в действие от трактора через вал отбора мощности.

Но и в российском машиностроении накоплен большой опыт производства рубительных машин различного типа. Конструкция машин, выпускаемых отечественными предприятиями, надежна, проста и неприхотлива, адаптирована и к используемому сырью, и, что немаловажно, к обслуживающему персоналу.

Кстати, этот тезис особенно актуален сейчас, на фоне расширяющихся санкций в отношении России и взятого в нашей промышленности курса на импортозамещение. Отечественная продукция предназначена главным образом для работы в технологических потоках целлюлозно-бумажной, лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Среди отечественных производителей стационарных рубительных машин специалисты отмечали ЗАО «ПетрозаводскМаш». Он некогда выпускал отличное древесно-подготовительное оборудование, предназначенное для окорки древесины, переработки ее в щепу и подачи на склад или непосредственно на варку технологической щепы с требуемыми параметрами.

Дисковые резцовые машины моделей МРР5-30, МРР8-50, МРР12-70 производства этого завода пользовались устойчивым спросом среди лесопереработчиков. Отличительная особенность этих машин — «секционный» способ резания древесины, позволяющий при сравнительно малой установленной мощности приводного электродвигателя перерабатывать древесину больших диаметров.

Ныне предприятие сконцентрировалось на производстве оборудования для атомной и нефтегазовой отраслей.

Машины разной конструкции и производительности для производства щепы предлагает также ОАО «Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования» (ГОЗБО, бывший завод им. Рошаля).

Он специализируется на выпуске молотковых мельниц ММ-02-1А, ММ-03А, предназначенных для измельчения древесных отходов грубого сортирования (щепы, обмолышей) в потоке древесно-массного производства и отходов (сучков, непроваров) в потоках производства целлюлозы.

Основное предназначение молотковой мельницы ММ-03А-С — измельчение древесных стружек после станка ДС в плитном производстве, измельчение мелких отходов древесины в производстве топливных гранул, пеллет, брикетов тепличных грунтов и др.

Различные измельчающие машины выпускаются также группой предприятий «Энергомаш» и Жуковским заводом технологического оборудования.

Однако не все российские машиностроители успели освоить выпуск специального оборудования — шредеров — для измельчения городских хозяйственных и бытовых древесных отходов, строительных конструкций, транспортных поддонов, бруса, обрезков, ящиков, сучьев, пней и пр.

В этом случае придется довольствоваться тем, что предлагают зарубежные производители. Здесь пальма первенства традиционно принадлежит европейским и скандинавским компаниям Farmi Forest (Финляндия), Vecoplan и Pallmann (Германия).

Справедливости ради скажем, что тот же Котельнический механический завод предлагает две модели шредеров собственного производства.

Немаловажным фактором при выборе поставщика измельчающего оборудования, как отечественного, так и зарубежного, является и то, что многие компании имеют собственные инжиниринговые подразделения, предлагающие планирование надежных и экономичных производственных процессов, которое обеспечит организацию производства с оптимальными затратами.

Инфо

Виды измельченной древесины определяются ГОСТ 2324678 «Древесина измельченная. Термины и определения». Фактически, это древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки.

Норматив выделяет следующие виды измельченной древесины: • технологическая щепа (требования определяются ГОСТ 1581583); • зеленая щепа (щепа, содержащая примеси коры, хвои и/или листьев); • топливная щепа (к этому виду особых требований не предъявляется.

Фракция щепы, используемой как топливо, определяется, как правило, конструкцией топки); • дробленка (древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах); • древесная стружка (тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины); • древесные опилки (мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления); • технологические древесные опилки (опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств); • древесная мука (древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины);

• древесная пыль (несортированные древесные частицы размером менее 1 мм).

Источник: https://lesks.ru/2015/01/izmelchaem-v-pyil-i-shhepki/

Технические секреты переработки древесных отходов

Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции.

Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины.

Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.

На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:

  • корни и пни;
  • ветви и сучья;
  • мелкая древесная зелень;
  • опилки и стружки;
  • кора и верхушки.

В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.

Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.

Отходы древесины классифицируются по плотности:

  • кора и луб;
  • мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
  • твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

Обрезки древесины

По способу получения:

  • при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
  • при обработке кругляка или первичном лесопилении;
  • остатки от производства шпона и фанеры: стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
  • вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

  • строительство;
  • древесно-стружечные плиты;
  • цементно-стружечные плиты;
  • арболит;
  • кирпич;
  • гипсовые листы;
  • мебельные щиты;
  • бумажное производство
  • бумага и картон;
  • источник тепловой энергии;
  • топливные брикеты и пеллеты;
  • дрова;
  • сельское хозяйство;
  • компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
  • добавка из опилок в почву парников и теплиц;
  • подстилка для животных;
  • переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с торфом служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

  • химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
  • механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

Оборудование для переработки древесины

В любом случае понадобятся:

  • пресс-формы;
  • шнековый транспортер;
  • камера для сушки;
  • ручные трамбовки;
  • щепорубильный агрегат;
  • смесительная станция;
  • дровоколы;
  • измельчители-шредеры;
  • сепараторы;
  • брикетировщики;
  • газогенератор;
  • бункер-накопитель;
  • печь для выжигания углей;
  • станция управления;
  • транспортировщики.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Переработка на органическое топливо

В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка лесопильной и деревообрабатывающей промышленности успешно используется после переработки как топливо.

Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:

Брикеты

Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.

Пеллеты

Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.

Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является изготовление топливных брикетов. Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на природный газ, потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

  • складское и транспортное оборудование;
  • установка для измельчения вторсырья;
  • пресс для формовки;
  • упаковочная установка;
  • сушильный агрегат.

Производство пеллет

Спрос на пеллеты, используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.

Производственная линия включает:

  • дробилки;
  • сушильное оборудование;
  • охладители;
  • грануляторы;
  • упаковочные машины.

Производство щепы

Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.

Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.

Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.

Барабанно-рубительная машина

Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.

Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.

Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.

Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.

Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.

Видео: Производство переработка древесины

Источник: https://promzn.ru/derevoobrabotka/pererabotka-drevesnyh-othodov.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector