Как изготовить узлы трубопроводов

Узел технологического трубопровода – это изготовленный по индивидуальному чертежу (опросному листу) элемент трубопровода любой сложности и конфигурации в блочном исполнении с внутренним антикоррозионным покрытием.

Данные узлы могут изготавливаться с использованием специальных отводов, тройников и переходов с отборниками давления, бобышками для установки датчиков температуры и манометров, сварных врезок для установки спускников, воздушников и т.п.

Узлы сварные трубопроводов на Рр 11,8 МПа, Ду до 1400 мм, предназначены для строительства магистральных газопроводов, технологических обвязок компрессорных станций и других объектов газовой промышленности.

Как изготовить узлы трубопроводов

Сборочные единицы трубопроводов. Сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды давлением не более 4,0 МПа при температуре не более не более 3500 С. Узел для водопровода представляет собой конструкцию из труб и арматуры, соединенных между собой в единое целое.

От надежности данного вид конструкции зависит скорость и непрерывность поставки горючих и топливных веществ. В связи с этим при сборке узлов для водопроводов особое внимание уделяется прочности и износостойкости материалов, из которых изготавливается сам трубопроводный узел.

Участки трубопроводов, состоящие из комбинаций всевозможных соединительных деталей (отводов, фитингов, заглушек, тройников и прочих) и труб называются трубными узлами. Еще некоторое время при монтаже нефте- и газопроводов изготавливать подобные соединения предприятия были вынуждены непосредственно на трассе.

Сборка трубного узла заключается в том, что из отдельных деталей и элементов при помощи сварных, фланцевых и резьбовых соединений собирают какой-то участок трубопровода. Узлы подразделяются на плоские, в которых оси всех деталей расположены в одной плоскости, и пространственные, в которых оси деталей расположены в нескольких плоскостях.

В узел обычно объединяют байпасы, коллекторы и т. п. Еще большее повышение производительности труда и сокращение сроков монтажа достигается при блочном монтаже трубопроводов. Примером блока могут служить собранные трубные сборки на специальной раме насосы, фильтры, обвязанные трубопроводами.

Габаритные размеры и массу блоков выбирают в зависимости от размеров монтажных проемов, наличия транспортных и грузоподъемных средств, удобства установки блока в проектное положение. Блоки и узлы трубопроводов должны быть собраны в точном соответствии с чертежом.

Отклонение от чертежей допускается между торцами крайних деталей или между осями в пределах ±1 мм на 1000 мм длины, но не более 8 мм для узлов и блоков длиной 8000 мм и более. Смещение вертикальной оси арматуры и смазочной или гидравлической аппаратуры допускается в пределах ±0,5°.

Остальные допуски принимаются по техническим условиям, которые написаны в чертежах и инструкциях. Перед сборкой деталей и труб в блоки и узлы их необходимо очистить от консервации, коррозии, заусенцев и шлака. Во время сварки стыков трубопроводов необходимо, чтобы опорные конструкции находились от стыков на расстоянии не более 1000 мм.

При расположении стыков на расстоянии более 1000 мм от опорных конструкций на период сварки устанавливают дополнительные временные опоры, которые исключают провисание и расцентровку свариваемых труб. В качестве таких временных опор обычно используют переносные опоры с винтовой подставкой.

При сборке трубных узлов и установке арматуры необходимо руководствоваться следующими правилами: вентили могут устанавливаться в любом положении, однако для удобства ремонта устанавливать их маховиком вниз не рекомендуется; задвижки на горизонтальных трубопроводах устанавливают расположением шпинделя в пределах верхней полуокружности, а на вертикальных – с горизонтальным расположением шпинделя; обратные клапаны устанавливают на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх, на вертикальном – седлом или диском вниз; направление стрелки на корпусах вентилей, обратных клапанах и другой арматуре должно совпадать с направлением движения жидкости или газа. Сборка трубных узлов с установкой арматуры проводится по монтажным чертежам.

При поставке трубопроводов блоками уменьшаются трудозатраты на монтаж на 50-60% за счет выполнения операций по сборке и сварке отдельных деталей на заводе. Особенно большое значение это имеет при монтаже трубопроводов высокого давления.

• При сборке в блоки трубопроводов высокого давления, кроме указанного, выполняется большой объем работ по термообработке и проверке качества сварных соединений (рентгенографический и ультразвуковой контроль).
• Нанесение изоляции происходит в заводских условиях.

Предприятие осуществляет производство различных трубных узлов, а также трубопроводов циркуляционного водоснабжения (Циркуляционные водоводы. Цирководоводы).
• Сборка трубопроводов в монтажные блоки сокращает сроки монтажа трубопроводов в целом, поскольку эти работы можно вести параллельно с выполнением строительных работ.

• При блочном монтаже сокращается количество подъемов, уменьшается объем по сооружению лесов и подмостей и резко сокращаются подгоночные работы, создаются условия для безопасного ведения и улучшения качества работ.


• Чем большее количество оборудования собрано в монтажные блоки, тем больше будет выгодность блочного монтажа, меньше его цена.

Сборка трубных блоков и узлов заключается в том, что из отдельных деталей, секций и элементов при помощи сварных, фланцевых и резьбовых соединений собирают определенный участок трубопровода. Подразделяются они на плоские, в которых оси всех деталей расположены в одной плоскости, и пространственные, в которых оси деталей расположены в нескольких плоскостях.

Проектирование нефтепроводов, газопроводов и трубопроводов: основные этапы

Так как задачей проекта является не только сдача в эксплуатацию, но и гарантия максимально долгого и безопасного использования, то подготовка строительства выполняется в несколько стадий:

  • Технико-экономическое обоснование

Это процесс изысканий в двух сферах экономика и техническое подтверждение целесообразности работ.

С первой стороны учитываются характеристики самого вещества, а также планируемый ежегодный поток, рассчитывается польза от такого строения линии. Вместе с тем предварительно составляется смета по затратам на материалы и труд проектировщиков и строителей. Это обосновывает экономическую эффективность.

С точки зрения инженерных изысканий, определяется местность, рельеф, делаются снимки, проводятся работы на участке, сборы образцов почвы и воды на лабораторный анализ. Кроме того, устанавливается уровень грунтовых вод, чтобы определить, как глубоко могут залегать трубы.

Для соблюдения всех норм при заполнении результатов изысканий необходимо пользоваться программой. Софт автоматизирует процесс и заполняет чертежи, экспликации, штампы и спецификации по образцу государственного стандарта.

  • Создание технического проекта

Это финальное уточнение стоимости и сроков. Также на этом этапе разрабатываются различные технологические решения, варианты. Рассматривается их эффективность.

Собирается документация с определенным направлением, протяженностью трубопровода, развязками и узлами.

  • Оформление рабочих чертежей

Это детальная проработка всех схем, выбор единого технологического решения, построение плана всей системы. Весь проект должен соответствовать нормам проектирования трасс магистральных и технологических трубопроводов, оформлен согласно ГОСТ. Также необходимо начертить спецификации и отдельные участки линии, которые заслуживают пристального рассмотрения.

При конструировании надо учесть, что пользоваться чертежами будут специалисты при строительстве, поэтому нужно указать все материалы, сечения труб, варианты сварки, а также любые другие элементы, которые могут потребоваться при монтаже.

Параллельно с созданием рабочего проекта оформляется документация, подбиваются итоговые сметы.

Также на плане отмечается все оборудование – насосное, контролирующее, измерительные приборы, запоры, автоматика. Показываются отверстия входа и выхода. Если система подводит транспортируемое вещество к станкам, но указываются и эти точки.

Если проектирование затрагивает не крупный объект, а частное маленькое предприятие нуждается в сети, то разрешено делать все эти работы в один этап и сразу разрабатывать технорабочий проект.

Что входит в узлы трубопроводов

Узлы трубопроводов представляют собой отдельные блоки, представляющих из себя конструкцию из трубы и соединительных деталей (тройники, отводы, переходы, заглушки, фланцы, компенсаторы, кольца переходные, трубные заготовки), смонтированных в соответствии с конкретным проектом на объектах нефтяной, газовой и энергетической промышленности.

Читайте также:  Сборка теплообменников труба в трубе

Как изготовить узлы трубопроводов

Заказать узел трубопровода

  1. При поставке трубопроводов узлами (блоками) уменьшаются трудозатраты на монтаж, за счет выполнения операций по сборке и сварке отдельных деталей на заводе, особенно большое значение это имеет при монтаже трубопроводов высокого давления.

  2. Элементы повышают производительность трубопроводных сетей.

    Готовые узлы помогают сваривать участки магистральных систем в заводских условиях, проводить строительство, либо реконструкцию крупными блоками, уменьшается объем по сооружению лесов и подмостей, отпадает надобность во время монтажа подбирать детали, тем самым резко сокращаются подгоночные работы.

  3. Чем большее количество оборудования трубопроводов собрано в монтажные блоки и меньше количество блоков, тем больше будет выгодность блочного монтажа, меньше его цена.

Назначение узлов трубопроводов

Узлы и блоки монтажные предназначены для индустриализации строительства и реконструкции тепловых и атомных электростанций, промысловых и магистральных трубопроводов, насосных и компрессорных станций, установок комплексной и предварительной подготовки газа. Изготавливаем узлы и блоки трубопроводов диаметром от 50 до 1620 мм, и рабочим давлением до 16,0 МПа.

Марки стали узлов трубопроводов

Блоки и узлы трубопроводов из стали 3, 20, 09Г2С, 16ГС, 17Г1С, 12Х18Н10Т, 12Х1МФ.

Сборка узлов трубопроводов

Узловые блоки должны соответствовать нормам завода изготовителя и иметь все необходимые сертификаты и паспорта.

Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными. Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации.

Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.

Сборка трубных блоков и узлов заключается в том, что из отдельных деталей, секций и элементов при помощи сварных, фланцевых и резьбовых соединений собирают определенный участок трубопровода.
Подразделяются они на плоские, в которых оси всех деталей расположены в одной плоскости, и пространственные, в которых оси деталей расположены в нескольких плоскостях.

Возможности производственной площадки

Наше предприятие изготавливает:

  • Узлы стальные трубопроводные;
  • узлы трубопроводов свежего пара НД;
  • узлы трубопроводов природного газа;
  • узлы трубопроводные водогазопроводные;
  • узлы укрупненные трубопроводные;
  • узлы трубопроводов греющей среды системы подогрева дизельного топлива (масла);
  • узлы монтажные трубопроводные;
  • узлы трубопроводные тепловых сетей;
  • узлы трубопроводные по чертежам заказчика;
  • узлы трубопроводные циркуляционного водоснабжения (Циркуляционные водоводы, Циркводоводы).

Узлом в трубопроводе называется часть магистрали, которая имеет форму блока. В зависимости от размеров фасонной арматуры зависят особенности конфигурации данного элемента. Также в трубопроводном узле находятся датчики и различные манометры. Внутри каждого такого узла имеется антикоррозионное покрытие, которые повышает срок службы всех имеющихся деталей.

В трубопроводных узлах могут использоваться различные фасонные изделия. Они позволяют соединять трубы, имеющие разные диаметры, обеспечивают необходимое разветвление магистрали или создают условия для преодоления препятствий на пути расположения трубопровода.

Также назначение фитингов состоит в обеспечении полной герметичности трубопроводной системы, предотвращении потерь среды и регулировании давления в местах стыков. Детали узлов могут быть выполнены из стали, полимеров и пластмассы. Выбор материала для изготовления трубопроводных узлов зависит от региона их дальнейшей эксплуатации и показателей самой среды. изготовление трубопроводов.

Изготовление соединений трубопровод высокого давления, изготовить узел трубопровода, детали трубопроводов, трубопровод цена

Основные составные части трубопроводных узлов

– отводы позволяют поворачивать поток среды в нужном направлении. Эта деталь позволяет проводить магистрали в любых местах или преодолевать все неровности местности.

– тройники предназначены для подключения к трубопроводу дополнительных ответвлений. С помощью этих фитингов можно разделять поток на 2 направления или объединять потоки.

  • – переходники позволяют расширять или сужать условный проход. При этом детали концентрического типа соединяют трубы в вертикальном направлении, а с помощью эксцентрических элементов можно соединить их в нижней части
  • – заглушки необходимы для перекрытия отверстий труб на концах как полностью, так и частично
  • – муфты позволяют состыковать части трубопроводов, расположенные на ровной местности.

Все блоки и детали узлов должны находиться в соответствии стандартам. На них производители должны оформлять сертификаты качества. коллектор отопления производство трубопроводов, насосные станции, производство коллекторов, нержавеющие коллектора конструкторские работы, выполнение конструкторских работ, конструкторские работы цена, конструкторские работы на заказ

При монтаже поверхности узлов вначале осматривают для выявления повреждений. При этом маркировка деталей должна соответствовать информации из паспорта. Параметры деталей определяют на соответствие чертежам и документации проекта.

Способы монтажа: с помощью приварного способа соединяется арматура из стали. Чтобы проверить прочность сварных швов, используется ультразвуковая волна. Фланцевый способ применяется для соединения частей трубопровода с одним диаметром.

Что такое узел трубопровода

Узел трубопровода — это часть магистральной линии в виде блока. Конфигурация элемента зависит от габаритов фасонной арматуры: тройников, отводов, переходов.

Дополнительно устанавливают манометры и датчики температуры. Укрупненные монтажные узлы технологических трубопроводов соединяют фланцевым или приварным методом.

Внутреннее антикоррозионное покрытие повышает износостойкость составных деталей.

Состав узлов трубопроводов

Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды.

В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали, пластмассы или полимерных материалов.

Области применения: узлы трубопроводов отопления, нефтяные магистральные линии, промышленные системы, узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных труб.

Виды фасонных частей:

  • Тройник — позволяет подключать дополнительные ответвления. Фитинг объединяет два потока в один или разделяет канал по двум направлениям. Конструкция дает возможность варьировать присоединительные размеры подключаемых элементов: равнопроходные используют для труб с равным диаметром, переходные — при изменении проходного сечения.
  • Переход — расширяет или сужает условный проход. Концентрические переходники соединяют трубы по вертикали, эксцентрические — по нижней образующей.
  • Отвод — изогнутая деталь, которая разворачивает поток в сложных инженерных линиях. Изделие служит для обхода неровностей ландшафта, проведения коммуникаций в труднодоступные места.
  • Заглушка — перекрывает концевые отверстия труб, частично или полностью запирает транспортируемые вещества.
  • Муфта — стыкует отрезки трубопроводов на прямых участках.

Как изготовить узлы трубопроводов

Сборка узлов

Узловые блоки должны соответствовать нормам ТУ, иметь сертификаты и пас­порта заводов-изготовителей. Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными.

Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации. Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.

Варианты монтажа:

  • Фланцевый. Метод стыковки предназначен для скрепления трубопроводных элементов с одним диаметральным размером. Фланец представляет собой диск с отверстиями, которые нанесены по периметру. Круглую пластину приваривают к трубе по внутренней окружности, а затем соединяют с другим диском крепежными болтами. Зону стыка уплотняют межфланцевыми прокладками из резины, паронита, фторопласта. Под воздействием механических вибраций крепления ослабевают, необходимо подтягивать болты ручным ключом или пневматическим натяжным инструментом.
  • Приварной. Неразъемный способ соединения применяют при установке стальной арматуры. Прочность сварных швов проверяют ультразвуком. Сварные стыки защищают систему от разгерметизации, тепловых потерь.
  • Муфтовый. Безрезьбовые муфты применяют для пайки полипропиленовых труб. Резьбовые изделия скрепляют металлопластиковые и стальные детали. Уплотняющее резиновое кольцо повышает герметичность. Установку проводят на прямых сопряженных участках трубопровода.

Что входит в трубопроводы из готовых узлов

Элементы повышают производительность трубопроводных сетей. Готовые узлы помогают сваривать участки магистральных систем в заводских условиях, проводить реконструкцию крупными блоками.

В комплект оборудования входят: соединительная арматура, фитинги, сваренные сегменты труб. Дополнительно монтируют регулирующие вентили, запорные задвижки, фланцевые краны, хомуты, крестовины.

Подбор комплектующих зависит от способа эксплуатации, функциональных требований, параметров рабочих веществ.

§ 43. Заготовка узлов трубопроводов для систем из пластмассовых труб

Детали и отдельные узлы трубопроводов из пластмассовых труб изготовляют на монтажных заводах с учетом их транспортабельности и сохранности при перевозках.

Заготовка узлов трубопроводов из пластмассовых труб включает в себя следующие операции: перерезку труб, снятие фасок на концах труб; формование раструбов; сборку узлов и их гидравлические испытания.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5—2 мм, с шагом зубьев 3— 4 мм и разводкой зубьев 0,5—0,6 мм на сторону.

Частота вращения диска пилы для труб из ПВП, ПНП, ПП — 2000—2300 об/мин, для труб из ПВХ — 600—800 об/мин.

Отклонение от заданного угла реза не должно превышать 0,5 мм для труб с наружным диаметром до 50 мм, 1 мм для труб с наружным диаметром 50—160 мм и 2 мм для труб с наружным диаметром более 160 мм.

Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ—135±5°С, из ПНП — 105±5° С, из ПП — 165±5° С.

  • Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.
  • При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм — 80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.
  • Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках    методом    гнутья в размягченном    состоянии,

Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру DB не менее 0,06 при радиусе гнутья по оси трубы, равном или более, (3,5—4) DH. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП—135° С, из ПВП — 150° С, из ПП— 185° С, из ПВХ — 160° С.

Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10% размера наружного диаметра. При угле изгиба 90° трубы следует перегибать на 6° для ПНП и на 10° для ПВП и ПП.

Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28—30° С.

При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением на прочность и герметичность: безнапорные трубопроводы — давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы давлением в 1,5 раза большим максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа.

ПОИСК

Технология изготовления узлов трубопроводов должна осуществляться по поточному методу.

Указанный метод предусматривает следующие процессы изготовление шаблонов, разметка труб обработка труб (нарезка резьбы, вырезка отверстий, гнутье труб, подготовка патрубков) сварка и опрессовка комплектование и сборка узлов трубопроводов.
[c.

170]

Для работы в соответствии с рассмотренной технологией изготовления узлов трубопроводов выбор и компоновка основного и вспомогательного оборудования в цехах может быть различной и зависит от местных условий (размеров и расположения цеха, номенклатуры изготовляемых узлов). Целесообразно разделение технологической схемы производства на два потока одного для изготовления узлов из труб диаметром 57—133 мм (минимальный размер мо-
[c.148]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ 17. Заготовительные чертежи
[c.67]

Технология изготовления узлов трубопроводов
[c.73]

При централизованном изготовлении узлов трубопроводов все основные операции, включая сварку, производятся, как правило, в отапливаемых помещениях, поэтому технология изготовления узлов из углеродистых и низколегированных сталей не предусматривает подогрева узлов до и во время сварки. Изготовленные узлы трубопроводов должны маркироваться в соответствии с выданным заказом или проектом.
[c.127]

Рассмотрены основные типы ядерных энергетических установок, построенных и успешно эксплуатируемых В Великобритании, вопросы, связанные с применением различных сплавов и сталей, ядерного топлива, сваркой, коррозией в различных средах, действием облучения на материалы и др.

Кратко изложена технология изготовления основных узлов атомных электростанций, включая активную зону реактора, трубопроводы, парогенераторы и турбогенераторы.

Большое внимание уделено анализу дефектов, часто встречающихся в процессе изготовления и эксплуатации агрегатов атомных станций, и способам их предотвращения.
[c.4]

Технология изготовления трубопроводов, включая сварку элементов и узлов, не зависит от типа и категории трубопровода (за исключением трубопроводов высокого давления) и меняется весьма незначительно при переходе от малых диаметров к большим.
[c.125]

Описаны слесарно-сборочные и сварочные работы, технология индустриального изготовления узлов и плетей трубопроводов приведены данные по трубопроводам для коммуникаций высокого давления.
[c.2]

Сварные конструкции обладают многими преимуществами по сравнению с клепаными. Применение сварки уменьшает на 10—20 /о массу конструкций, сокращает трудоемкость и сроки изготовления. Существенным преимуществом сварки является плотность швов, обеспечивающая герметичность резервуаров, котлов, вагонов, вагонов-цистерн, трубопроводов, корпусов судов.

Сварка позволяет соединять элементы, имеющие различную толщину и упростить технологию изготовления сложных узлов и конструкций. Возможность механизации и автоматизации производственных процессов, высокое качество сварных соединений и рациональное использование металла сделали сварку прогрессивным высокопроизводительным и экономически выгодным технологическим процессом.

[c.595]

Функции резьбовых соединений весьма разнообразны. Они служат для соединения между собой отдельных деталей и узлов, арматуры, трубопроводов, передачи значительных осевых нагрузок и крутящих моментов, осуществления точнейших перемещений в механизмах.

В зависимости от функционального назначения резьбовых соединений они должны обеспечивать определенные эксплуатационные свойства, среди которых такие как надежность стопорящих свойств на протяжении всего срока службы, сопротивление усталости и статическая прочность соединения, коррозионная стойкость, износостойкость и др. Все эти эксплуатационные свойства зависят как от материалов деталей, так и от технологии изготовления резьбы. Учитывать единство процессов изготовления и эксплуатации необходимо при выборе метода получения резьбовых деталей.
[c.799]

По уравнениям типа (2.1) и (2.2) для заданных или определенных по уравнению (2.3) величин номинальных допускаемых напряжений, по давлению р и диаметру D расчетом устанавливалась толщина стенки элементов s. В дальнейшем после назначения основных размеров Z) и s с учетом конструктивных и технологических требований и с использованием соответствующих рекомендаций по правилам проектирования осуществлялось конструирование основных узлов (например, зоны патрубков у корпусов, фланцев у корпусов и трубопроводов, крышек и днищ). Роль конструктивных форм этих узлов и технологии их изготовления (применение сварки) отражались коэффициентами в уравнениях (2.1) и (2.2).
[c.29]

В пособии рассматриваются вопросы, связанные с организацией и технологией сварочных работ при изготовлении узлов и стальных труб, предназначенных для работы при давлении до 100 Kz j M .

С учетом технологии изготовления стальные трубопроводы давлением до 100 Kz j M делятся на две группы трубопроводы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей и трубопроводы из специальных сталей.

[c.124]

Описаны технология монтажа оборудования котельных установок каркасов котла, поверхностей нагрева, топочных устройств и обдувочных аппаратов, котельновспомогательного оборудования, оборудование водоподготовки, стальных дымовых труб и трубопроводов. Приведены сведения об оборудовании, трубопроводах И арматуре, изготовлении узлов трубопроводов, металтоконсгрукций и агрегированных блоков описаны правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.
[c.272]

Рассмотренная организация и технология каготовления узлов технологических трубопроводов имеет ряд недостатков, устранение которых позволит повысить производительность труда на изготовлении узлов и, таким образом, увеличить мощность существующих и проектируемых цехов, снизить себестоимость выпускаемой продукции.
[c.149]

Индустриальные методы монтажа технолог1 чески.х металлоконструкций, трубопроводов и нестандартизирован-ного оборудования повышают эффективность монтажного производства.

Создание в составе монтажных организаций промышленных предприятий и мощных производственных баз позволило значительно расширить и усовершенствовать централизованное изготовление технологических металлоконструкций и узлов трубопроводов с использованием поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки.

Применение при монтаже крупных узлов, элементов и секций, изготовленных в цехах предприятий, дает возможность значительно упростить технологию и организацию монтажа металлоконструкций и трубопроводов (рис. 43). Это в 2,5—3 раза снижает объем работ, выполняемых на монтажной площадке, обеспечивает значительный рост производительности труда монтажников.

Трудоемкость монтал а трубопроводов готовыми узлами и блоками сокращается на 50—60% по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на монтажной площадке, а сроки их. монтажа — почти в 3 раза. К наиболее прогрессивным методам монтажа подъемно-транспортного оборудования относится безмачтовый метод монтажа мостовых электрических кранов.

Отечественная промышленность выпускает мостовые краны грузоподъемностью 5—630 т с пролетом 4—60 м и массой 24—500 т. Монтаж мостовых кранов требует тщательной подготовки, а в проекте производства работ должны быть указаны безопасные методы труда — ведь проектная отметка, на которую устанавливают мост крана, иногда достигает нескольких десятков метров.
[c.79]

Макетный способ проектирования установок, получивший широкое распространение в работах института Гппрокаучук, основан на применении объемных масштабных макетов (рис. 3).

Макет и его отдельные узлы собираются из типовых заранее изготовленных упрош,ен-ных масштабных моделей агрегатов, оборудования, трубопроводов, строительных конструкций или готовых типовых узлов преимущественно без применения клея, пайки и сложных инструментов.

Легкость сборки обеспечивается применением специальных соединений (на плотной посадке), которые позволяют собрать макет самому проектировщику. Найденная макетным способом проектирования наиболее рациональная конструкция узла подвергается затем технологической доработке.

В конструкцию узла вводят технологические требования по изготовлению и сборке узла в соответствии с применяемой на данном заводе (или базе) технологией и имеющимися механизмами.
[c.21]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10″ Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз–работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок.
[c.119] Смотреть страницы где упоминается термин Технология изготовления узлов трубопроводов
: [c.196]    [c.4]    Смотреть главы в:

Монтаж котельных установок малой и средней мощности
 -> Технология изготовления узлов трубопроводов

Монтаж котельных установок малой и средней мощности
 -> Технология изготовления узлов трубопроводов

Трубопроводы, изготовление

© 2021 Mash-xxl.info Реклама на сайте

Изготовление узлов и секций трубопроводов . снип

   

Вводные указания

1. Нормами предусмотрено изготовление узлов трубопроводов без установки арматуры. При изготовлении узлов с установкой арматуры к затратам труда рабочих следует применять коэффициент 1,3.

2. Нормами предусмотрены работы по изготовлению узлов и секций трубопроводов в цехах трубных заготовок и мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.

Изготовление узлов и секций трубопроводов непосредственно на монтажной площадке учтено в соответствующих параграфах первого и второго отделов сборника, предусматривающих метод монтажа трубопроводов из отдельных труб и готовых деталей.

  • 3. Нормами предусмотрены следующие виды сварки при изготовлении узлов и секций трубопроводов:
  • трубопроводов из углеродистой стали,
  • диаметром до 45 мм – ручная газовая;
  • диаметром до 325 мм – ручная дуговая, механизированная (полуавтоматическая), в среде углекислого газа;
  • диаметром свыше 325 мм – ручная дуговая, механизированная (полуавтоматическая) в среде углекислого газа, автоматическая под флюсом;
  • трубопроводов из легированной стали – ручная дуговая;
  • трубопроводов из высоколегированной стали – ручная аргонодуговая и комбинированная.

Раздел 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ

Группа 200. Изготовление узлов трубопроводов, монтируемых в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов

  1. Таблица 12-200
  2. Изготовление узлов трубопроводов, монтируемых в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов
  3. Измеритель – 100 м узлов
Шифр Элементы затрат е диница Диаметр трубопровода наружный, мм
ресурса измерения 14 18 25 32 38 45
1 2 3 4 5 6
1 Затрата труда рабочих чел.-ч 40,5 43,5 43,5 44,5 47 52
В том числе;
1.1 Затраты труда на сварочные работы чел.-ч 12 15 15 19 19 19
3 Машины и механизмы
3.9.1 Комплект оборудования для изготовления узлов трубопроводов ч Определяется по расчету в соответствии о приложением 3
4 Материалы
В205 Проволока сварочная кг 0,58 0,8 1 1.3 1,5 1,7
В110 Кислород м 3 0,86 1,2 1,5 1,9 2,2 2,6
В45 Пропан-бутан кг 0,13 0,18 0,22 0,28 0,34 0,38
В9 Ацетилен кг 0,3 0,41 0,52 0,67 0,78 0,89
5 Масса 1 м узлов трубопроводов кг 0,8 1,1 1,4 1,8 2,1 2,4

Продолжение табл. 12-200

Шифр Элементы затрат е диница Диаметр трубопровода наружный, мм
ресурса измерения 57 76 89 108 133 159
7 8 9 10 11 12
1 Затраты труда рабочих чел.-ч 55 61 61 84 96 98
В том числе:
1.1 Затраты труда на сварочные работы чел.-ч 20 20 22 30 35,5 35,5
3 Машины и механизмы
3.9.1 Комплект оборудования для изготовления узлов трубопроводов ч Определяется по расчету в соответствии с приложением 3
4 Материалы
В395 Электроды кг 2,9 3,8 6 7,7 9,8
В205 Проволока сварочная кг 2,8 2,8 3,7 5,9 7,7 9,8
В110 Кислород м 3 4,2 4 5 8 10 10
В45 Пропан-бутан кг 0,63 0,96 1,3 1,9 2,4 2,9
В862 Газ углекислый кг 2,2 3,0 4,8 6,1 7,8
5 Масса 1 м узлов трубопроводов кг 3,9 6 7,4 11,4 14,1 16,9

  

.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector