Как выполняется сварка оптоволокна

Этапы сварки оптоволокна

Рынок телекоммуникаций активно развивается, уже не существует человека, которой бы не слышал об оптоволоконной технологии, заменившей в некоторых направления медные провода.

Волоконно-оптический кабель представляет собой среду для передачи самых разных данных на сотни километров, без повторителей (усилителей сигнала) при помощи импульсов света.

На фоне очевидных преимуществ перед его предшественниками он обладает одним, достаточно существенным недостатком – невозможностью осуществить соединение волокон подручными средствами.

Приобрести собственный комплект сварочного оборудования при малом сварочном объеме часто оказывается экономически неоправданно. В подобных случаях целесообразно обратится за помощью к организации, владеющей необходимыми техническими и трудовыми ресурсами.

Поговорим о том, какие бывают виды сварки, и как вообще все это работает. Для начала надо понимать, что сварить одно или несколько волокон – это не минутное дело, а довольно продолжительный процесс, который состоит из нескольких очень важных этапов:

Подготовка рабочего места. В сварке, как и в любом другом деле, от правильной подготовки рабочего места зависит скорость и качество выполняемых работ. Сварщик должен: разложить стол и инструменты на нем, подготовить все необходимые ему расходные материалы и оборудование, проверить и откалибровать сварочный аппарат.
Разделка кабеля (удаление изоляции и силового элемента), разделка модулей (туб), очистка волокна. Этап этот, конечно же, нельзя назвать трудоемким, но однозначно он будет достаточно ответственным, так как при разделке кабеля резервируется необходимая длина волокон, которые в будущем будут сварены и уложены в сплайс кассету. Даже у опытных специалистов существует вероятность повреждения одной или нескольких туб, что создает необходимость начать разделку кабеля с самого начала, если конечно позволяет длина оставленного запаса.
Фиксация кабеля на входных кронштейнах пассивного оборудования. Диаметр оптического волокна составляет примерно 125 микрон, совершенно очевидна его хрупкость, то бишь не способность выдерживать большие и даже весьма значительные механические нагрузки. Для защиты волокон от внешних разрушительных воздействий изоляционный слой кабеля и его силовой элемент фиксируются на специально кронштейне, который расположен на входе оптического бокса, муфты или ODF.
Скалывание подготовленных волокон. Скалывание – это процесс, подразумевающий срез волокна параллельно его сечению. От ровности поверхности скола зависит общее качество сварочного соединения. Инструмент для выполнения скола называется скалыватель. Приведем просто пример со стеклянной бутылкой, у которой было отбито дно путем прямого удара бутылки о твердую поверхность. Линия разлома вдоль окружности бутылки будет не ровной, а возможность сплавки с другой бутылкой, перебитой таким же образом, будет проблематичной или вовсе невозможной. Другое дело, когда обе бутылки были аккуратно перерезаны специальным инструментом. Со сколами оптических волокон дело обстоит примерно так же.
Установка волокон в сварочном аппарате. Сварочный аппарат оснащен двумя плавающими в трех измерениях площадками, на которых фиксируются волокна для выполнения процедуры их сведения.
Калибровка волокон (сведение). Процесс полностью автоматизирован. Сварщик наблюдает за калибровкой волокон на экране своего аппарата, и если сведение выполнено правильно, переходит к следующему шагу.
Сварка волокон. Этап, не требующий от сварщика никаких особенных усилий, кроме контроля за ходом процесса и осмотра места соединения после процедуры сплавки. Сварка волокон выполняется путем их оплавления электрической дугой, процедура очень похожа на электродуговую сварку металлов.
Тестирование качества сварки на потери и разрыв. Аппарат выполняет серию механических тестов на разрыв сваренных им волокон и дает свою оценку качества.
Термоусадка. Для укрепления выпиленного соединения используют специальные термоусадочные гильзы, которые размещаются на месте стыка волокон. Термоусадка – это процесс укрепления сварочного соединения путем оплавления усадочного материала вокруг волокна.
Укладка готовых волокон в кассету. Важнейший и заключительный шаг в сварке. Множество начинающих сварщиков допускают одну значительную ошибку – изломы укладываемых волокон, что увеличивает затухание сигнала при прохождении через неаккуратно уложенный участок.

На первый взгляд процесс не кажется сложным, но от качества его исполнения зависит производительность ВОЛС. Сварка должна выполняться опытными специалистами на профессиональном оборудовании с использованием только качественных расходных материалов.

Существует еще один способ соединения волокон – механическое сращивание. Такой способ значительно дешевле термической сварки, но и качество полученного соединения заметно хуже. Механической сваркой можно пользоваться на каналах, для которых не критична высокая пропускная способность и отказоустойчивость.

Источник: https://allo-tele.com/stati/45-etapy-svarki-optovolokna.html

Аппарат для сварки оптоволокна

Благодаря изобретению оптоволоконного кабеля данные передаются практически мгновенно. Для прокладки ВОЛС от потребителя до передающего оборудования необходимо высокоэффективное соединение кабеля. Производится этот процесс посредством сварки оптоволокна.

Оптоволоконный кабель: виды и состав

Прежде чем разбирать инструкцию по сварке оптоволоконного кабеля, рассмотрим, что такое оптический кабель. ВОЛС – это волоконно-оптические линии связи, которые разделяют по категориям.

Конструкционные особенности: могут состоять из оболочки с трубными модулями или многослойного соединения и двухуровневой защиты.
Место применения: наружное или внутреннее. Учитывая высокую стоимость оптического кабеля, внутренняя прокладка оптоволоконной линии связи применяется крайне редко, только в случаях необходимости высокоскоростной, целостной и точной передачи данных.
Условия прокладки кабеля: подвесные, грунтовые, канализационные, под водой, подвешиваемые на столбы электропередачи. Наиболее часто в обиходе встречаются подвесные, грунтовые и канализационные кабели. Реже применяют патч-корды, с тросиками и гофроброней.

Инструменты для разделки кабеля

Расшить кабель можно при помощи специального набора инструментов кабельщика-спайщика. В состав такого чемодана входят:

стрипперы;
отвертки;
плоскогубцы;
бокорезы;
тросокусы;
ножи.

Технология проведения сварочных работ

Принцип сварки оптоволокна заключается в разогреве проводящих нитей до плавкого состояния при помощи аппарата, который воздействует на них электрической дугой. Важным и трудоемким процессом является тщательная подгонка двух соединительных элементов. Ведь если неверно совместить волокна, проводная способность кабеля снизится, что приведет к потере передачи данных.

Приборы оснащаются программным комплексом, который выбирается в зависимости от вида световода.

Последовательность операций при сварке линий связи

Расшивается кабель от защитной оболочки, распускаются оптические волокна. Производить эту операцию следует крайне осторожно, так как оптоволокно очень хрупкое.
Волокна очищают от влагозащитного покрытия.
На волокно насаживают насадку КДЗС, состоящую из термоусадочной трубы и стержня усиления.
Кончики стекловолокна очищают от защитного геля и обезжиривают спиртом.
Зачищенные волокна складывают в прецизионный скалыватель перпендикулярно оси волокна и производят очень ровный скол.

Отклонения более чем на 1,5° недопустимы.
Подготовленные стекловолокна укладываются в V-образный зажим сварочного аппарата.
Под микроскопом очень точно совмещают два волокна при помощи манипулятора. В современных моделях этот процесс производится автоматически.
Электрическая дуга разогревает сколы волокон до термоплавкого состояния. С помощью держателя микродоводки совмещаются торцы двух волокон и зажимаются в одно.
Аппарат проверяет качество сварки на прочность и проводит оценку.
Мастер устанавливает на место сварки комплект защиты и перемещает этот участок в теплокамеру для термоусадки оболочки.

Процесс оплавления происходит синхронно на двух свариваемых частях оптоволокна.

Оборудование для сварки оптоволокна

Выбор сварочного аппарата для ВОЛС сводится к определению типа сварки:

ручной;
полуавтоматической;
автоматической.

Сварочные аппараты ручного типа не позволяют качественно и быстро произвести работы по соединению кабелей. Трудоемкий процесс сведения контролируется под микроскопом.

На смену ему пришло полуавтоматическое оборудование. Вся работа производится под микроскопом, и оператор может оценить качество автоматического соединения места сварки. Такое устройство значительно экономит время мастера.

Отрицательная характеристика прибора – не свариваются оптические шнуры. Эта часть работы выполняется мастером вручную.

Полностью автоматизированный прибор появился на рынке недавно. Он позволяет значительно экономить время оператора. Встроенный микроскоп позволяет мастеру контролировать процесс варки. Минус современных моделей – высокая цена.

Критерии выбора и грамотная эксплуатация оборудования

Определившись с целью применения аппарата, можно перейти к оценке оборудования по параметрам:

типы волокна для сварки;
время сварки и количество возможных соединений нитей;
срединная центровка или по V-канавкам;
комплектация;
цена – дешевые модели могут иметь низкий потенциал или некачественный шов сварки.

Аппарату со срединной центровкой отдают большее предпочтение. Устройства отличаются по габаритам и комплектации, однако качество сварки на одном уровне.

Каждый этап работы на устройстве требует от оператора навыков работы на сварочном аппарате оптоволоконного кабеля.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/apparat-dlya-svarki-optovolokna.html

Cварка оптоволоконного кабеля аппараты, процесс сварки оповолоконных волокон

Для проведения интернета и телевизионных коммуникаций часто используется оптоволоконный кабель. Он гораздо эффективней металлических проводов благодаря более высокой скорости передачи информации. Но невозможно прокладывать сплошной кабель. Необходимо делать соединения.

Эта же мера требуется и при ремонте поврежденной линии. Сварка оптоволокна выполняется специальным аппаратом в автоматическом режиме. От оператора требуется грамотно произвести подготовительные работы и заложить стороны в машинку.

Из чего состоит сварочный аппарат для оптоволокна и как происходит процесс соединения подробно описано в статье, вместе с детальным видео.

В чем сложность сварки оптоволокна?

Сварка оптических волокон обусловлена рядом трудностей, связанных со структурой и материалом, используемым в кабелях нового поколения.

Высокая скорость передачи данных достигается за счет стеклянного или пластикового прозрачного материала, который является основой и действует как линза.

Лучи света с заложенной информацией отражаются о стенки провода и передаются на далекие расстояния быстрее, чем электронный импульс.

Устройство оптического кабеля имеет сложную структуру и включает в себя:

жилу оптоволокна;
обволакивающий гель на основе углеводорода;
медную трубку;
поликарбонатное покрытие;
защиту от влаги «водный барьер»;
двухрядный контур из стальных витых проводов;
лавсановую обмотку;
полиэтиленовое наружное покрытие.

Исходя из этого, сварка оптического провода имеет две сложности: специфичный материал центральной жилы (стекло или пластик) и хрупкую структуру кабеля. При соединении двух участков во время прокладки магистрали или ремонтных работ применяют современные аппараты, которые справляются с этой сложной задачей. Но для хорошего результата необходима тщательная подготовка сторон.

Оборудование для сварки оптоволокна

Сварка оптоволоконного кабеля выполняется агрегатом, который похож на небольшой чемоданчик с экраном. На верхней части присутствует ручка, которая предназначена для переноса.

Устройство имеет откидную крышку, под которой находится рабочий сварочный блок, включающий элементы возбуждения дуги и органы контроля. На передней панели выводятся кнопки для настройки.

Некоторые модели имеют сенсорное управление на самом экране. У других дисплей только показывает результаты работы.

Аппарат для сварки оптоволокна содержит ключевой узел, которым выполняется весь процесс. В него входят:

пара электродов, расположенных напротив друг друга (стержни имеют очень заостренный край);
открытые фиксаторы, с V-образной прорезью, которые выполняют функцию направляющих;
за ними по обе стороны располагаются магнитные каретки, удерживающие оставшуюся часть проводов на месте;
под электродами помещены объективы камер с микроскопом и функцией детализации и контроля процесса;
над ними установлены фиксаторы самих электродов.

Под корпусом находится небольшой источник тока, измерительные датчики, и несколько микромоторов, для коррекции положения провода перед сваркой. В недорогих моделях такой функции нет и все манипуляции по подгонке сторон осуществляются оператором вручную. Камера и экран в этом случае лишь помогают примерно оценить положение.

Подготовка перед сваркой

Чтобы успешно применять оборудование для сварки оптических волокон необходимо грамотно подготовить сам провод. Для этого важно очистить его от всех семи слоев оболочек.

Некоторые материалы, находящиеся до стальных витых проводов, можно резать смело. Последние примут на себя лишнюю нагрузку.

Но далее следует быть очень осторожными, потому что чрезмерное давление может привести к поломке оптической линии.

Очищенный провод необходимо подвергнуть дальнейшей обработке. Важным фактором, влияющим на будущий результат, является скол края провода. Он должен быть максимально приближен к 90 градусам. Чем меньше этот угол, или если у него вообще неправильная форма (полусфера, рваный край), тем хуже будет качество сварки. Соединение может вообще не образоваться.

Для предварительной подготовки оптоволокна используются скалыватели. Это небольшие устройства, приобретаемые отдельно, либо устанавливаемые на сам аппарат для сварки оптического волокна. В его комплектацию входят:

канавки для провода и линейка разметки;
круговой нож;
подвижная каретка;
крышка с прижимным механизмом;
смягчающая пружина;
фиксатор волокна;
резиновые подушечки;
рельс и упор;
подпружиненный элемент ломающий волокно на ноже;
контейнер для сколов.

Поскольку стеклянный материал довольно хрупкий, его сложно отрезать идеально ровно. Предварительно выполняется насечка алмазом по выставленной разметке, после чего осуществляется нажим и скол. Обработанный край важно протереть спиртом и сухой салфеткой. Это удалит жир от пальцев и мусор. Затем можно проводить сварку сторон.

Процесс сварки оптических волокон

Для осуществления сварки оптоволокна стороны закладываются в аппарат на направляющие канавки. Их фиксирует магнитная каретка. Начинается процесс подгонки краев. Он называется юстировка. За это отвечают две камеры аппарата, которые оценивают положение провода с двух сторон. Принимается в расчет изображение на просвет и по внешнему краю оболочки.

Это гораздо эффективнее юстировки по одной наружной оболочке, потому что последняя может не иметь четкого центра из-за овальной формы или смещения сердечника. Выравнивание производится под микродвижениями сервомоторов.

Они двигают края вперед, назад, друг к другу, и от себя. Микроскопы позволяют точно оценивать результат. Вся работа выполняется машиной самостоятельно, без вмешательства человека. Данная техника относится к «умным» приборам.

Когда стороны идеально выставлены, начинается процесс сварки оптоволокна, включающий в себя несколько этапов:

Устройство подает небольшой разряд тока на электроды, между которыми возникает микродуга. Эта мера удаляет мельчайшие пылинки с поверхности сколов и сжигает остатки жира от человеческих рук.
Затем оборудование сближает стороны провода еще ближе. Вспомогательные моторы выполняют сведение сначала грубо, а потом детально. В расчет берутся координаты трех сторон и изображение на просвет. В случае невозможности правильно соединить края, машина выводит на экран соответствующее сообщение и издает писк. Скол необходимо переделать.
Если стороны сведены правильно, то запускается горение основной дуги, разогревающее оптическое волокно. В этот момент моторы сближают края еще больше для создания однородной структуры. Когда напряжение отсекается, соединение мгновенно остывает. Сварка больше напоминает быструю пайку.
Устройство производит оценку выполненного стыка и ищет дефекты. Качественное соединение невидно визуально. Создается эффект цельного волокна. Данные о времени, дате и затухании вводятся в память оборудования, которое ведет учет выполненным работам.
После этого некоторые машины способны выполнять тест на прочность сварки. Устройство подает дозированное усилие и пытается разорвать волокно. Если стык остается целостным, то тест засчитывается положительно. Но этой функцией пользуются не все, поэтому ее можно выключить.
Поскольку восстановить первоначальную структуру такого провода со всеми его слоями невозможно, разработана специальная гильза, которая насаживается на тонкий спаянный участок оптического волокна. Участок помещается в печку, где выполняется спайка и герметизация соединения. Далее стык остывает и надежно защищает хрупкий внутренний элемент от поломок.

Сваривание оптоволокна дало возможность выполнять прокладку кабелей на далекие расстояния, даже через водные преграды. Это позволяет иметь высокоскоростной интернет и телевидение независимо от места проживания.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/svarka-optovolokna.html

Как выполняется сварка оптических волокон

Волоконно-оптические линии для передачи данных обладают большей пропускной способностью чем медные кабеля. Но и стоимость их монтажа значительно выше, что обусловлено более сложной технологией строительства.

Для соединения кабелей или их оконцевания используется особая технология с применением специального оборудования. Для соединительных работ необходимы сварочные аппараты, которые сращивают кварцевые волокна. Выполняют они эту работу в ручном или автоматическом режиме.

В обоих случаях от специалиста, контролирующего процесс сращивания, требуется высокая квалификация и наличие опыта.

Процесс сварки

Профессиональная сварка оптических волокон должна выполняться в несколько этапов. На первом необходимо сжечь все загрязнения на сращиваемых поверхностях.

Затем подготовленные волокна разогревают, чтобы смягчить концы и довести их до оптимальной температуры, при которой возможна качественная сварка.

В процессе нагрева концы волокон начнут вытягиваться навстречу друг к другу, и когда они достигнут физического контакта, разогрев следует прекратить. Перегрев или недогрев концов может привести к их деформации и ухудшению качества сварки.

Далее следует непосредственная сварка за счет электрической дуги, после которой полученное соединение обязательно тестируется на механическую прочность, а также оптические потери. Последние можно определить только при помощи контрольно-измерительных приборов.

Специалист, имеющий опыт в выполнении такой работы, может визуально определить качество сварки. Для этой цели на сварочном аппарате предусмотрен экран, увеличивающий изображение места сварки.

Деформированные волокна в результате нарушения технологии сварки будет сразу видно.

Однако, если они отсутствуют, все равно выполняется проверка оптических потерь, и если они не выходят за пределы нормы, то соединение считается качественным.

Сварочные аппараты

Как говорилось выше, метод сращивания посредством сварочного аппарата основан на электрической дуге. Эта особенность объединяет все аппараты такого типа, и отличаются они только программным обеспечением. Современное оборудование для сварки оптоволокна может иметь много рабочих программ.

Это обусловлено тем, что волокна оптических кабелей могут отличаться друг от друга. Кроме того, сварочные работы приходится выполнять в разных условиях, а потому наличие рабочих режимов позволяет выбрать оптимальный, чтобы подстроиться под условия окружающей среды. Программные режимы позволяют задать оптимальный ток дуги для работы, а также длительность.

Также возможно установить длину зазоров между свариваемыми концами волокон и длительность сварки.

Источник: https://www.061.ua/list/154339

Как осуществляется сварка оптоволокна?

Для построения ВОЛС часто требуется производить сращивание отрезков оптических кабелей. Выполняется это посредством сварки оптоволокна, которая осуществляется с помощью специальных устройств. Следует знать, что от качества сварки будет напрямую зависеть уровень потерь энергии и возникновение искажений сигналов в местах, где осуществлялось сварное соединение.

Что потребуется для создания ВОЛС?

Для построения таких сетей на основе использования оптических кабелей потребуется немалое количество оборудования. Например, для сварки оптоволокон нужно будет приобрести сварочный аппарат.

Перед сваркой выполняется скалывание волокон, а для этого нужен будет скалыватель. Также потребуются и специальные шкафы, где будет размещаться все телекоммуникационного и серверное оборудование.

Для этого может потребоваться купить настенный шкаф или напольный. Это зависит от количества и веса размещаемого оборудования.

Как проводится процесс сращивания волокон при помощи сварки?

Самым лучшим и надежным способом соединения оптоволокон является сварка оптоволокна. Таким способом можно быстро соединить волокна, и сделать это очень качественно, чтобы сигнал передаваемой информации не затухал.

Осуществляется процесс сварки в несколько этапов, которых нужно четко и последовательно придерживаться:

1) подготавливается и зачищается оптический кабель;

2) выполняется процесс сварки волокон кабеля;

3) проводится тестирование полученного соединения.

Подготовка кабеля сводится к выполнению качественного скола с помощью скалывателя оптоволокон. Также волокна должны быть хорошо зачищены. Затем волокна отправляются в зажимное устройство сварочного аппарата.

На сегодняшний день широко используемыми являются автоматические устройства для сварки оптоволокна, которые позволяют выполнить работу быстро и получить качественное сварное соединение.

Все эти приспособления входят в оборудование для ВОЛС, которое потребуется приобрести для ее строительства.

После сварки волокон проводятся работы по тестированию с использованием специальных устройств, которые определяют, нет ли затуханий на определенных участках, какова оптическая мощность, как передается сигнал на длительные расстояния и т.д.

Сварку оптоволокна следует доверить профессионалам!

Учитывая, что волокна оптического кабеля обладают маленьким диаметром, сварку нужно выполнять с высокой долей ответственности и профессионализма.

Мастер, который выполняет процесс сращивания волокон, должен обладать отличными навыками и знаниями в данной сфере.

Также обязательно должно использоваться специализированное оборудование, которое позволит получить надежное и качественное сварное соединение.

Следует помнить, что некачественно сварное соединение приведет к таким проблемам, как плохая передача сигнала на расстояние. Поэтому может даже возникнуть необходимость в повторной прокладке сети, а это необоснованные большие траты.

Чтобы избежать подобных проблем, следует довериться профессионалам своего дела, которые быстро выполнят свою работу и дадут на нее гарантии.

Также важно использовать качественное телекоммуникационное оборудование и кабельную продукцию. Все это предлагает компания «Эмилинк», которая занимается продажей такого оборудования от известных производителей и по доступным ценам. Например, у нас покупатели могут приобрести бокс оптический, настенные и напольные шкафы, стойки 19 дюймов, патч-корды и многое другое.

Источник: https://emilink.ru/stati/kak_osuschestvlyaetsya_svarka_optovolokna/

Сварка оптоволокна

Главная » Статьи » Сварка оптоволокна

На сегодняшний день, мы не можем представить нашу жизнь без ежедневного потока большого объема информации, и немалую роль в передаче этой информации играет такой материал, как оптическое волокно.

Чтобы оптические волокна без проблем передавали необходимый объем данных, используется — сварка оптоволокна.

Это процесс, в котором применяется высокотемпературная термическая обработка.

Благодаря оптоволоконной связи информация может передаваться гораздо быстрее, чем это происходит при применении электронных средств связи, также особой популярностью этот материал пользуется при создании датчиков.

Фото процесса

Для высокоэффективной работы соединений следует использовать современные оптоволоконные материалы, а также аппарат для сварки оптоволокна, который позволит за короткий промежуток время произвести сварку различных частей материала.

Технология и инструкция

Оптоволоконная индустрия, как и любая другая, отличается своей изменчивостью.

Именно поэтому, технология сварки оптоволокна с течением времени также подвергается изменениям, и появляются все новые методы работы с этим материалом.

Очень важно правильно выбрать технологию, ведь от этого зависят затраты времени и денежных средств.

Следует помнить, что сравнивая разные виды технологий необходимо учитывать ряд некоторых факторов:

время подготовки волокон;
время отводимое на сварку;
материальные затраты;
квалификацию персонала.

Процесс не занимает много времени, но требует концентрации внимания.

Первое, на что следует обратить внимание – это разделка оптического кабеля. 6-8 волокон, как правило, объединяются в модуль, который в свою очередь покрыт изоляцией.

Видео:

Перед работой изоляцию необходимо удалить.

Инструкция по сварке оптоволокна говорит, что следующий шаг – это очистка волокон специальными материалами, снятие защитного слоя и цветного лака, очистка спиртом.

Волокна, которые необходимо приварить друг к другу укладываются в сварочный аппарат. Современные устройства проводят сварку автоматически, а также проверяют соединение оптических волокон на прочность.

Завершающий этап – это укладка сваренных волокон в кассету оптической муфты либо кросса.

Процедуру можно выполнить самостоятельно, имея опыт работы, а можно довериться специалистам, которые за определенную цену выполнят всю необходимую работу.

Разнообразные фирмы предлагают свои услуги, отличаясь по многим факторам, это и цена сварки оптоволокна, и скорость выполнения работы, и квалификация персонала, и многое другое.

Очень важно выбрать ту фирму, которая выполнит работу не только по приемлемой цене, но и сможет гарантировать необходимое качество выполнения работ.

Следует помнить, что не всегда высокая стоимость сварки оптоволокна – это гарантия высококлассного результата.

Перед тем, как делать заказ работы необходимо изучить отзывы предыдущих заказчиков, репутацию фирмы-исполнителя, а также ее продолжительность работы в данной отрасли.

Оборудование для сварки оптоволокна

Человек, обладающий опытом в этом виде работы, может сделать все самостоятельно. Но для этого ему необходимо правильно подобрать оборудование для сварки оптоволокна.

Оно бывает трех типов:

ручное;
полуавтоматическое;
автоматическое.

Аппараты для ручной сварки являются самыми несовременными, работа с их использованием очень трудоемка и занимает много времени.

Сведение волокон производится вручную и контролируется при помощи микроскопа.

Естественно, этот вид сварочных аппаратов ушел в прошлое, потому что на смену им пришли более новые и совершенные устройства, которые экономят не только время, но и силы оператора.

Одним из таких устройств, которые использовался еще в конце двадцатого века, был полуавтоматический сварочный аппарат. Такой прибор для сварки оптоволокна также содержал в себе микроскоп, но работа оператора значительно облегчилась.

Волокна уже не нужно было самостоятельно соединять, только укладывать в аппарат и подвигать к месту сварки. Они имели также и отрицательные стороны.

Такие устройства, например, не варили оптические шнуры. Именно поэтому часть работы выполнялась автоматически, а часть делалась вручную оператором.

Хоть их использование и требовало высокой концентрации, а также было трудоемким, плюс в том, что они не были такими дорогостоящими, как версии нового поколения, а именно — автоматические аппараты для сварки.

Устройства этого вида пришли на рынок относительно недавно, но уже успели завоевать хорошие позиции на рынке, ведь с их помощью — сварка оптоволокна стала автоматизированной.

Благодаря встроенным в аппарат видеокамерам оператор может наблюдать за процессом с помощью маленького, иногда даже цветного экрана, и полностью контролировать процессы юстировки, стыковки и сварки оптических волокон.

Видео:

Задача оператора заключается только в том, что волокна необходимо бережно очистить от лака, сколоть и вложить в зажимы.

После выполненной сварки волокна следует уложить в автоматическую печку для дальнейшей обработки.

К сожалению, такой сварочный аппарат для сварки оптоволокна стоит немалых денег и перед его приобретением стоит серьезно задуматься о необходимости его покупки.

Учитывая то, что цена оборудования для сварки оптоволокна может быть высокой, то для выполнения единичных работ будет уместнее обратиться к специализированным фирмам, которые выполнят все качественно и сэкономят средства заказчика.

Цена аппарата для сварки оптоволокна варьируется в разных пределах.

Главное, на что стоит обратить внимание — так это на отзывы об использовании устройства, а также о фирме-производителе.

Следует помнить, что такие работы требуют специальных знаний и умений, именно поэтому для их выполнения необходим опыт и знание всех процессов.

rezhemmetall.ru

Особенности сварки оптоволокна

На оптическое волокно не действуют внешние помехи и факторы среды, а кабель из него не дает электромагнитного излучения, что делает его идеальным проводником информации. Также он, благодаря малой мощности, обладает отличными характеристиками по электробезопасности.

Оптоволоконные линии связи – наиболее надежный способ передачи данных на большие расстояния.

Он также широко применяется для построения вертикальной разводки между этажами в зданиях и при передаче информации от одного коммутационного центра к другому.

В качестве последних могут выступать серверы, рабочие станции, коммутаторы, маршрутизаторы и прочее оборудование, сварка оптоволокна в котором выступает немаловажной частью монтажа систем связи.

Сварочный процесс в этом случае представляет собой высокотемпературную обработку специальных оптоволоконных материалов с помощью особого аппарата, способного соединять различные части линий связи в максимально короткий промежуток времени. Оборудование, правильно подобранное для сварки оптоволокна, цена на которое может варьироваться в зависимости от степени автоматизации, позволит даже не самому опытному сварщику выполнить все работы самостоятельно.

Оборудование для сварки оптоволоконных линий связи

Последнее поколение оборудования для проведения сварки оптоволоконного кабеля – аппараты, позволяющие благодаря полностью автоматизированному процессу, экономить не только время, но и силы работающего.

Относительно недавно появившиеся на рынке, эти устройства уже завоевали популярность своими уникальными возможностями.

Соединение и сварка оптических волокон в них только контролируется посредством наблюдения на экране, куда поступает изображение с встроенных в аппарат видеокамер, а весь сварочный процесс автоматизирован.

От сварщика требуется только очистить, сколоть и вложить в зажимы аппарата соединяемые волокна.

Единственным недостатком этого вида оборудования является довольно высокая стоимость, поэтому его приобретение целесообразно для больших объемов работ.

При необходимости однократного выполнения сварки оптических волокон стоит обратиться к специализированным организациям, оказывающим подобные услуги.

Выполняя такие работы самостоятельно, следует изучить хотя бы минимальный из курсов оптоволоконной сварки, чтобы понять ее отличие от традиционного соединения этим способом металлов и сплавов.

Общее у них – только сам принцип образования единой проводящей линии из нескольких жил кабелей в процессе плавления под действием высоких температур. Но сварка оптики – это еще и операция, требующая исключительной точности и отсутствия потерь волокон.

Только неразрывное сварное соединение, равнопрочное на всем протяжении линии связи, может обеспечить высокую пропускную способность канала и требуемое качество прохождения сигнала.

Подготовка кабеля и особенности сварочного процесса

Подготовка кабеля к сварке заключается в оголении его концов с очисткой от защитного покрытия на 2-3 см от края и последующей обработке их очистителем на основе спирта. Качественное соединение оптических волокон возможно только при отсутствии на них пыли, инородных микроскопических тел и жировых загрязнений.

Чтобы края волокон максимально точно совмещались друг с другом, их торцы откалывают под углом специальным высокоточным приспособлением – скалывателем. Как видно на многих видео сварки оптоволокна, обучения или определенного опыта требует помещение соединяемых концов кабеля в зажимы сварочного аппарата.

При использовании автоматического сварочного оборудования потребность в этом меньше, так как оно микроскопически точно совмещает края волокон между собой, а по завершении работы осуществляет автопроверку на прочность полученного соединения.

Процесс сварки оптики происходит под действием электрической дуги. Волокна, разогреваясь до определенной температуры в местах стыка торцов кабеля, образуют прочные соединения между собой. Причем автоматическое оборудование позволяет контролировать температурный режим, не допуская перегрева.

По завершении сварки волокна укладывают в кассету специальной оптической муфты. До операций по конечной защите сварного шва необходимо провести ее термоусадку в особой тепловой камере сварочного оборудования. При строгом соблюдении всех этапов технологии можно получить соединение самого высокого качества, не затрачивая много времени.

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/svarka-optovolokna.html

Процесс сварки оптических волокон

Волоконно-оптический кабель является самым производительным средством передачи данных. Но в стекле, какая бы оптическая прозрачность у него не была, происходит затухание сигнала.

Кабели имеют конечную длину, их требуется соединять. Места соединений вносят дополнительное затухание сигнала. От их качества зависит производительность линии связи. Поэтому сварка оптоволокна является наиболее ответственным моментом в строительстве магистральных линий связи.

Строение кабеля

Суть технологии сварки заключается в соединении торцов оптического волокна и последующего их нагревании до тех пор, пока они не оплавятся и не соединятся в единое целое.

Для тех, кто работал со стеклом, это покажется элементарным, но нужно иметь в виду, что волокно, по которому передаются данные, имеет диаметр 9 мкм (в 10 раз тоньше человеческого волоса) и требуется, чтобы затухание сигнала не превышало сотых долей децибел.

Чтобы понять суть процесса сварки, надо разобраться в строении оптического кабеля. Он представляет собой сложную конструкцию, в центре которой находится стеклянная нить диаметром 125 мкм. Это всего лишь оболочка 9 микронной нити из сверхчистого стекла, которая и является носителем информации.

Внешнее стекло имеет иной показатель преломления, чем внутреннее. Благодаря этому свет распространяется только по внутренней нити, отражаясь от стенок.

Для защиты оптоволокна от внешних воздействий его покрывают лаком и помещают в трубки-модули с гидрофобным гелем. Дополнительно к этому модули оплетают защитной пленкой.

В качестве дополнительной защиты от влаги все покрывается полиэтиленовой пленкой. Дальше идет броня из кевларовых нитей или стальной проволоки, которая покрывается толстым слоем полиэтилена.

Подготовка инструментов

Основное время занимает подготовка оптоволокна к процессу сварки. От качества подготовки на 50% зависит качество сварки.

Для разделки оптоволоконных кабелей требуется специальный инструмент. Он продается в виде готового набора, куда входят стрипперы, тросокусы, макетный нож, растворитель гидрофоба «D-Gel», безворсовые салфетки и другой обычный инструмент.

При разделке кабелей все делается по инструкции к муфте, где будет находиться место соединения кабелей.

Если волоконно-оптический кабель находился в сырости, его конец длиной около 1 метра нужно отрезать, поскольку он, скорее всего, набрал влаги, которая отрицательно действует на оптоволокно.

Разделка и очистка кабеля

Для снятия внешней оболочки применяется нож-стриппер. У него вращающиеся лезвия, с помощью которых можно срезать наружный слой. Если кабель самонесущий, то трос удаляется тросокусами.

Внутреннюю оболочку следует снимать специально на нее настроенным ножом-стриппером.

С модулей удаляются нитки, плёнка, гидрофоб и другие элементы. Для удаления гидрофоба применяется растворитель D-Gel. Работать нужно в перчатках, гель плохо удаляется с рук. Затем модули протираются одноразовыми безворсовыми салфетками с растворителем, потом спиртом.

На нужном расстоянии модули надрезают стриппером и снимают, оставляя волокна голыми. На этом этапе часто происходит поломка оптоволокна. Сварщику нужно работать предельно осторожно.

Длина оптоволокна без оболочек обычно составляет 1,5-2 м, этого требуют инструкции по монтажу муфт, при сварке и укладке работы облегчаются.

Обращение с волокнами должно быть бережным. Любое повреждение на любом этапе работ приводит к тому, что все приходится делать сначала. Перед сваркой оптоволокна протирают 3-4 сухими салфетками, затем новую салфетку смачивают в спирте и протирают начисто.

На кабель для последующей герметизации ввода в муфту надевают термоусадочную трубку. Когда кабель будет заварен и уложен в муфту, при помощи горелки трубка усаживается.

Кабель завели в муфту, закрепили, можно приступать к замеру необходимой длины оптоволокна и его зачистке. Затем на него надевают термоусадочную трубку КДЗС, которая в дальнейшем будет защищать место сварки.

Голый очищенный конец оптоволокна вставляют в скалыватель. Устройство отрезает волокно так, что торец должен находиться под углом 90 ° к центральной оси. Допустимая погрешность не более 1,5 °.

Процесс соединения

После завершения подготовительных работ начинается сварка:

спайщик укладывает подготовленное оптоволокно в аппарат для сварки и фиксирует в нем зажимами;
устройство автоматически начинает сводить волокна до тех пор, пока они не покажутся в секторе обзора камер микроскопов;
после этого через электроды пропускается кратковременная электрическая дуга, уничтожающая остатки пыли на оптоволокне;
если состояние волокон нормальное, то прибор с помощью сервомоторов, имеющих возможность перемещать оптоволокно в трех плоскостях, начинает их совмещать;
подведя торцы волокон почти вплотную, прибор на несколько секунд подает мощную электрическую дугу, которая размягчает стекло;
аппарат еще ближе подводит разогретые оптоволокна друг к другу, спаивая их таким образом;
для проверки прочности соединения прибор с заданным усилием пытается развести оптоволокна в разные стороны;
если тест пройден, то спайщик надевает трубку КДЗС на место сварки и перекладывает ее в печку, где происходит термоусадка гильзы.

Когда таймер сообщает, что процесс закончился, оператор достает оптоволокно и укладывает гильзу КДЗС на охлаждающую полку. Процесс сварки закончился, начинается укладка оптоволокна в муфту.

Сварочные аппараты

Для сварки оптических волокон в России чаще всего используют приборы от японских фирм Fujikura, Sumitomo и китайской Jilong. Японские производители изначально прекрасно проявили себя в этой области, их аппараты лучшие, но китайцы наступают на пятки, выпускают достойные сварочные аппараты по низким ценам.

Чтобы получить качественную сварку оптоволокна требуется сварочный аппарат, способный производить юстировку волокон не только по оболочке, но и по сердцевине.

Они имеет несколько сервомоторов, которые могут перемещать волокно во всех плоскостях. Это позволяет достигнуть наибольшей точности соединения оптоволокон. Большая часть изделий вышеназванных фирм могут произвести качественную юстировку.

Где требования не такие жесткие, как на магистральных линиях связи, можно применять сварочные аппараты с юстировкой по оболочке. Оптоволокно в этих аппаратах подается по V-образным канавкам.

При наличии эксцентриситета центральной жилы или царапины на канавке, качество сварки будет ниже, соответственно затухания будут больше. Японские аппараты универсальные, работают практически со всеми типами волокна.

Скалыватель и рефлектометр

Скалыватель – это механическое высокоточное устройство, обеспечивающее перпендикулярный срез оптоволокна. От качества скола зависит качество сварки.

При плохом сколе интеллектуальные сварочные аппараты просто не варя оптоволокнот. Среди скалывателей японские тоже лучшие.

Некоторые специалисты придают ему настолько большое значение, что при дефиците средств, предпочитают приобрести высококлассный японский скалыватель, а в придачу к нему покупают относительно дешевый китайский сварочный аппарат.

Сразу после скалывания оптоволокна необходимо его вставить в сварочный аппарат и начинать сварку, никаких промежуточных действий быть не должно, иначе это приводит к загрязнению и низкому качеству сварки.

Третий прибор, без которого нельзя обойтись это рефлектометр, он измеряет качество линии, от его показаний зависит, нужна переделка сварки оптоволокна или нет.

Совокупность точных приборов для сварки в сочетании с опытностью оператора будет давать надежное соединение с оптимальными характеристиками для передачи сигнала.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-optovolokna

Монтаж ВОЛС – сварка оптоволокна

https://lantorg.com/products/signalfire-ai-7-cvarochny-apparat-dlya-optovoloknaВ прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке – разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье – сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

Скалыватель.
Сварочный аппарат.
Емкость со спиртом, для протирки волокна.
Салфетки безворсовые.
Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
Муфту или кросс (уже подготовленные).
Пинцет.
Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов – жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки – по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить – процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание.

Следующая стадия проверки – на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете – есть риск сломать оптоволокно, т.к.

защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя – горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя – прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

На фото – сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет – место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель – дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях – в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов.

Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать “само” или этому предшествовало падение или удар.

В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте – надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Источник: https://lantorg.com/article/montazh-vols-svarka-optovolokna

Особенности сварки оптоволокна

Оптоволоконные линии связи – наиболее надежный способ передачи данных на большие расстояния.

В качестве последних могут выступать серверы, рабочие станции, коммутаторы, маршрутизаторы и прочее оборудование, сварка оптоволокна в котором выступает немаловажной частью монтажа систем связи.

Оборудование для сварки оптоволоконных линий связи

От сварщика требуется только очистить, сколоть и вложить в зажимы аппарата соединяемые волокна.

При необходимости однократного выполнения сварки оптических волокон стоит обратиться к специализированным организациям, оказывающим подобные услуги.

Общее у них – только сам принцип образования единой проводящей линии из нескольких жил кабелей в процессе плавления под действием высоких температур. Но сварка оптики – это еще и операция, требующая исключительной точности и отсутствия потерь волокон.

Подготовка кабеля и особенности сварочного процесса

По завершении сварки волокна укладывают в кассету специальной оптической муфты. До операций по конечной защите сварного шва необходимо провести ее термоусадку в особой тепловой камере сварочного оборудования. При строгом соблюдении всех этапов технологии можно получить соединение самого высокого качества, не затрачивая много времени.

Источник: https://promplace.ru/energetika-i-elektrotehnika-staty/svarka-optovolokna-1644.htm