Как заварить трубу изнутри

  • Сварка металлических труб отопления используется там, где применяют котел, функционирующий с высокотемпературным теплоносителем.
  • Как заварить трубу изнутри
  • Такой метод соединения стыков считается более: надежным, герметичным, долговечным, устойчивым перед термическими нагрузками.
  • Как заварить трубу изнутри

Способ сварных соединений

Посредством сварки можно соединить трубы настолько герметично, что вероятность протечки будет равна 0%. Это могут быть, как фланцевые, так и муфтовые стыки. Выполнение сварного шва осуществляется посредством сплавления металла по кромкам отрезков двух труб.

Как заварить трубу изнутриКак заварить трубу изнутриКак заварить трубу изнутриКак заварить трубу изнутриКак заварить трубу изнутриКак заварить трубу изнутриКак заварить трубу изнутриКак заварить трубу изнутри

Чтобы выполнить соединение используют разные методы. Выбор зависит от:

  • Металла, из которого выполнены трубы;
  • Толщины их стенок;
  • Варианта сопоставления друг с другом.
  1. Ниже представлены виды соединений.
  1. Встык. Заготовки соприкасают друг с другом по сечению.
  2. Фрагменты выставляют перпендикулярно. По виду они должны напоминать букву Т.
  3. Между двумя деталями должен присутствовать угол в 45-90градусов.
  4. С нахлестом. Край одной трубы развальцовывают и надевают на поверхность другого, после чего проводят сваривание стыков.

Типы сварных швов

  1. Горизонтальные. Заготовки должны быть расположены взаимно-вертикально. Эта схема встречается при монтаже водоснабжения, отопления.
  2. Вертикальные. Заготовки должны быть размещены взаимно-горизонтально. Электрод ведется по направлению снизу вверх или сверху вниз.
  3. Потолочные.

    Из-за того, что трубопровод находится слишком высоко, то сваривание начинают с нижней части трубы. Мастеру приходится держать руку над собой.

  4. Нижние. Сварку начинают с верхней точки соединения заготовок.

Самым удобным способом считает нижний шов.

Во время сварки, у специалиста будет хороший обзор рабочего поля, есть возможность поворачивать соединяемые фрагменты, чтобы ускорить процесс и повысить продуктивность работы.

Электроды и их предназначение

Сварка труб отопления электросваркой – технология, которой пользуются как в России, так и за рубежом. Для сваривания металлических труб отопления применяют плавящиеся электроды.

  • Если толщина стенок заготовок до 5мм, то подойдет электрод с диаметром в 3мм, а если толщина доходит до 10мм, то выбирают электрод с диаметром в 4мм.
  • Показатель величины сварочного тока, при условии, что трубы соединяются встык, варьируется в пределах 90-110А, а внахлест – 120А.

При работе с отопительным трубопроводом очень редко используют неплавящиеся вольфрамовые или графитные электроды. Для их эксплуатации нужно задействовать присадочную проволоку и инертный газ.

Стальные электроды обладают обширной областью применения, а конкретное предназначение зависит от того, каким они обладают покрытием.

  • Выделяют электроды с поверхностью:
  • Целлюлозной, которыми сваривают трубы при прокладывании магистрального водоснабжения;
  • Рутилово-кислотной, подходящих для монтажа коммунального теплоснабжения;
  • Рутиловые, у которых качество выше, чем у рутилово-кислотных;
  • Рутилово-целлюлозной, благодаря которым можно выполнить идеально качественное соединение, сваривая трубы по вертикальной методике;
  • Универсальной, которые можно задействовать при работе с трубами независимо от показателя их: толщины, диаметра и при любой температуре окружающей среды.

Сборка трубной системы отопления

Перед сборкой системы отопления за счет электросварки, все подготовленные элементы выстраивают в нужной последовательности и прихватывают между собой короткими швами.

  • Это позволит зафиксировать их в нужном положении, исключить перекос.
  • Когда диаметр трубы превышает 30см, достаточно сделать 4 точки соприкосновения, длина которых будет в 5см.
  • Располагают их крестообразно. Если отрезки большого размера, то интервал размещения прихваток достигает 30см.

Для предварительной наметки применяют те же электроды, что и при основном сваривании стыков. Далее осуществляют поэтапное выполнение работы.

  1. Стык покрывают непрерывным швом. Для этого нужно продвигать электрод вдоль до того момента, пока заготовки не будут соединены на 100%.
  2. Чтобы глубоко прогреть металл его нужно наклонять под углом в 30-60 градусов. Варочная ванна двигается вслед за ним.
  3. Чтобы провести поверхностный нагрев, изменяют положение на противоположное.
  4. При толщине сечения трубы в 6 мм, ее сваривают 2 швами.
  5. Металл с толщиной в 12 мм сваривают при помощи 3 швов.
  6. Толстостенные трубы стыкуют 4-6 швами.

В любом случае, прежде, чем накладывать новый слой сварки нужно подождать пока высохнет предыдущий и тщательно отбить шлак с его поверхности.

Если приходиться сваривать поворотный стык, в котором нужно менять направление трубопровода, необходимо воспользоваться таким прибором, как специальный вращатель. Он позволяет зафиксировать заготовку в нужном положении, обеспечить мастеру свободный доступ к стыкам с любой стороны.

При отсутствии такого приспособления окружность порывают двумя швами. После этого трубу поворачивают руками и поэтапно нужно сварить оставшиеся участки. Сваривание неповоротных стыков делают с нижней части, постепенно двигаясь вверх.

Советы специалистов

Если есть желание собрать систему отопления своими руками, обязательно стоит воспользоваться рекомендациями экспертов.

  1. Чтобы сваривать стыки в труднодоступных местах, необходимо подготовить согнутые электроды и зеркальце, которое позволит контролировать весь процесс.
  2. Меняя электрод на новый, шов делают с нахлестом на уже наложенный в 1,5см.
  3. Для улучшения качества соединения, поверхностный шов должен быть сделан в направлении, обратном относительно нижнего.
  4. Нельзя завершать верхний шов там, где начинался тот, что расположен снизу.

Соблюдая установленные правила, прислушиваясь к советам более опытных мастеров, выполнить сборку системы отопления и ремонт труб отопления сваркой без оплошностей.

Банальные ошибки могут стать причиной протечек при опрессовании в зимнее время. Устранить такие проблемы порой очень сложно, особенно если трубопровод будет проложен в труднодоступных местах.

Фото системы отопления на сварных трубах

    Два способа заварить трубу в труднодоступном месте

    • Что представляет собой композиционный электрод
    • Сварка «операционки»

    Как заварить трубу изнутриКак заварить трубу в труднодоступном месте

    Работа сварщика трудна — порой приходится варить «на коленке» и в самых труднодоступных местах. Вода и треск раскалённого металла, едкий, почти, что удушливый дым, все это сопряжено со сваркой трубопроводов.

    И если сварить забор или калитку это одно дело, то вот приварить трубу, да ещё и в труднодоступном месте — совсем другая история. Здесь сварщикам приходится изощряться, кто как может, и у них есть свои секреты, о которых вы сможете узнать ниже.

    Что представляет собой композиционный электрод

    Чтобы подобраться в труднодоступное место для сварки трубы, сварщики прибегают к различным хитростям. Одни из них используют огрызки электродов, другие сгибают стержни как им надо и с успехом заваривают трубу у стены или там, где совсем не подлезть.

    Многие из них знают и о композиционном электроде, который по своей форме чем-то напоминает крюк. Такая форма композиционного электрода была выбрана неспроста, ведь именно данным электродом можно заварить трубу даже в самом труднодоступном месте.

    Как заварить трубу изнутри

    Само собой разумеется, что при сварке в котлах или электропечах, в общем, закрытых емкостях, существуют свои правила безопасности. Во-первых, в стеснённом пространстве крайне важно обеспечить достаточную циркуляцию воздуха.

    Иногда сварщикам и вовсе, приходится варить в противогазах, поскольку иначе дышать нет возможности. Кроме этого, важно обеспечить хороший свет и позаботиться об электробезопасности.

    Как заварить трубу изнутри

    При напряжении свыше 36 вольт, на месте сварки обязательно должен присутствовать диэлектрический коврик.

    Сварка «операционки»

    Второй способ заварить трубу в труднодоступном месте, возможно используя технику операционного шва. Это как варить через окно в трубе, которое впоследствии заваривается вырезанным куском металла.

    Как заварить трубу изнутри

    Сварка операционных швов наиболее востребована именно при ремонте и замене трубопроводов. Например, когда труба идёт вплотную к стене и к полу, таким образом, что с другой стороны никак нельзя подлезть электродом.

    В таком случае, порядок сварки «операционки» выглядит следующим образом:

    • Сварщик посредством болгарки вырезает квадратное или прямоугольное окошко в трубе;
    • Затем используя электрод, он заваривает трубу с обратной стороны, откуда нет подхода;
    • После этого он вставляет вырезанный ранее кусок металла в трубу и несколько раз его обваривает.

    Варить операционные швы могут далеко не все сварщики. Это если можно так сказать, «ювелирная работа», которая требует особых навыков. Главное при этом не заузить внутренний диаметр трубопровода и нормально наложить шов.

    Как заварить трубу изнутри

    Помимо всего вышеперечисленного, для сварки в труднодоступных местах используются различные приспособления. Все они предназначены для сварщиков, помогая им в решении самых трудных задач.

    Сварка на просвет — что это такое и как выполнить?

    Предлагаем Вашему вниманию замечательную статью о том, как правильно сваривать трубы, чтобы выполненный сварной стык прошел неразрушающий метод контроля (рентген, ультразвук) или по-простому, чтобы стык был «чистым на просвет».

    Статья написана простым и очень доступным языком, чем сильно отличается от множества учебников и пособий по сварке, в которых, на мой взгляд, слишком много «воды». — Валентин Сыч (ДедушкаГастарбайтер). Орфография автора сохранена.

    Введение

    Как заварить трубу изнутри

    Эта статья рассказывает о том, что такое сварка на просвет, как правильно провести состыковку элементов трубы, какие нужны настройки оборудования и как надежно заполнить шов.

    Изучив предоставленные данные, можно понять, как происходит сваривание труб на просвет и как добиться качества шва при таком типе сварки.

    Сваривая «на просвет» или «под просвет» корень шва, сварщик варит трубы, имея между деталями зазор. Этот зазор должен быть сквозным, то есть, иметь просвет.

    Эта технология подходит для труб до двенадцати миллиметров в диаметре. Однако в редких случаях обрабатываются и трубы больших размеров. Уже готовые к обработке детали называются «катушка».

    Определение «на просвет» также используется для соединения труб, проходящих радиографический контроль. Во время этой проверки на металл направляются лучи, которые «просвечивают» его.

    Сварка труб ручной дуговой сваркой

    Прежде, чем приступить к самому процессу, необходимо подготовить применяемые детали и материалы.

    1. Этот вариант предусматривает применение труб диаметром от 159 до 219-и. При этом толщина стенки всего 8 миллиметров.
    2. В качестве дополнительных материалов можно использовать арматуру. В крайнем случае — проволоку.
    3. Сварочный аппарат.
    4. Электроды.

    Как заварить трубу изнутри

    Подготовительный этап

    Сварка труб под просвет всегда требует тщательной подготовки. Подготовительные работы начинают с подбора тренировочного материала. Для этого подойдут трубы среднего диаметра с толщиной стенки 6-12 мм. При этом параметры должны быть следующие: фаска – 65-70о, а приступ – 2 мм (независимо от размеров трубы).

    Далее приступают к зачистке труб в местах будущего стыка. Их необходимо очистить от ржавчины, лакокрасочного покрытия и т.д. При этом зачистить трубу необходимо почти до блеска, лучше всего это выполнить шлифовальной машинкой.

    Далее снимаются все металлические неровности (для этих целей можно использовать резак). Также следует удалить и те участки труб, которые изменили цвет в процессе шлифования при помощи шлифовальной машинки.

    После этого поверхность следует обезжирить, используя ацетон и суконку.

    Как заварить трубу изнутри

    Перед сваркой трубы следует зачистить от грязи и ржавчины.

    Стык собирается при помощи центратора, при этом наиболее часто используется наружный центратор, однако лучше подойдет внутренний, поскольку он может удалить часть неровностей внутри трубы. При этом смещение сборки должно стремиться к 0 (а в идеале его вообще не должно быть). Зазор следует оставить порядка 2,5 мм (легко выставляется электродом такого диаметра).

    Когда с заготовками закончено, приступают к подготовке электродов. Для сварки корня лучше всего применять электроды LB52U диаметром 2,6 мм. Их следует прокалить в печке, для подобных электродов прокалка осуществляется при температуре около 390 градусов в течение 2 часов.

    После прокаливания их кладут на хранение в пенал (если не планируется быстрое использование). Температура в пенале должна быть не ниже 80 градусов.

     Совет: в случае если нет времени на полноценную прокалку электродов, опытные сварщики сушат их резаком на мягком пламени на протяжении 1,5 минут.

    Важно знать, что подобная технология закалки категорически запрещена для применения, однако в экстренных случаях она способна выручить. При этом не следует сушить все электроды сразу – они быстро остынут и наберут влаги, поэтому подсушивать электроды следует по 1-2 штуке.

    Подбор РДС

    Как заварить трубу изнутри

    Настройка сварочного режима – основа качественного соединения деталей. Сварка на просвет не исключение. Существуют разные типы РДС, подходящие разным видам сварных работ.

    При обработке труб, в выборе сварочного режима значение имеет толщина стенки трубы и используемые присадочные прутки. Сила тока подбирается к каждому типу детали отдельно. В этом поможет опыт, либо совет коллеги.

    Касательно других пунктов сварочного режима:

    1. Применяется короткая длина сварной дуги.
    2. Скорость сваривания подбирается средняя. Повышенная скорость чревата пропусками, пониженная – прожигами в полотне шва.
    3. Полярность настраивается отрицательная.
    4. Тип тока – постоянный.

    Важную роль в режиме сваривания играет мощность напряжения дуги. Однако она и несколько других показателей подбираются в соответствии с конкретной деталью. Многие характеристики сварных работ зависят от предпочтений мастера.

    Ключевым моментом в сварке на просвет является правильное технологическое окно. Оно представляет собой углубление, образованное во время расплавления краев стыка труб.

    За ним нужно тщательно следить, так как с его помощью можно вовремя заметить, что качество шва нарушено.

    Сваривание корня шва на просвет требует много практики. Подбор правильного режима сварки происходит опытным путем, а значит, чем больше сваривания труб будет проведено, тем проще будет определиться с настройками для конкретной детали.

    На стадии, когда опыта еще нет, можно спрашивать рекомендации у мастеров старшего поколения.

    Сварка труб полуавтоматом

    Для того чтобы качественно выполнить работу, необходимо учитывать множество мелких, но важных характеристик.

    1. Сила тока.
    2. Напряжение.
    3. Диаметр и скорость подачи проволоки.
    4. Полярность и иные характеристики.

    Принцип сварки полуавтоматом практически идентичен дуговой сварке. Но стоит уделить особое внимание настройке всей аппаратуры. Если все настройки соответствуют особенностям технологического процесса, тогда шов будет ровным и практически незаметным.

    Как заварить трубу изнутри

    Это интересно: Сварка вертикальных швов — выбор технологии

    Процесс сварки труб на просвет

    Качество сварки контролируется стандартами ГОСТ. Для того чтобы соблюсти стандарты ГОСТ, сварка труб должна производиться в определенной последовательности. В первую очередь, необходимо подготовить катушку.

    Если вы применяете трубы с толщиной стенки в 8 миллиметров, тогда угол разделки краев должен быть от 60 до 70-и градусов. При этом ширина зазора между частями должна составлять от 2 до 2.5 миллиметров. Для того чтобы правильно выставить края деталей, можно воспользоваться небольшим куском электрода.

    Прежде, чем начинать делать прихватки, необходимо подготовить вспомогательные материалы. Нам понадобится проволока или арматура. Для этих целей нужно нарезать прутья длиной не менее 15 и не более 20 миллиметров.

    Как сварить трубу в неудобном положении❓| Показываю нюансы "операционного шва"

    В сегодняшней статье обсудим такой полезный вид сварочно-слесарных работ, как «операционный шов». Этот вид работ применяется в большинстве случаем при замене труб водоснабжения и его должен уметь выполнять каждый сварщик.

    Для чего?

    Бывают такие случаи, когда труба смонтирована слишком низко или впритык к полу и к ней никак не подлезть, чтобы заварить снизу — в этом случае и прибегают к «операционному шву».

    Я подготовил два куска 89-й трубы, чтобы на ней показать все тонкости и нюансы. Левый кусок трубы неподвижный, а правый нам нужно приварить к левому, не имея доступа к нижней части.

    Этот вид шва мне когда-то показал опытный сварщик, когда я работал в городской «Теплосети». С тех пор мне приходилось периодически его выполнять и он всегда получался надёжным и выручал в таких сложных ситуациях. Настало время поделиться опытом и с Вами! Поехали!

    1. Подготовка

    Первое, что нужно сделать это ровно состыковать обе трубы, снять фаски и почистить околошовную зону. В моём случае задача немного сложнее, потому что труба мало чего тонкостенная (3 мм), так ещё и оцинкованная (горит, как фольга), поэтому фаски я снимал совсем немного, оставив побольше притупление кромок, а также зазор делал совсем небольшой — 1 мм.

    После стыковки и чистки — рисуем на трубе, которую будем стыковать треугольник или квадрат. Через такое «вскрытие» и будет проходить наша «операция».

    Края треугольника начинаем чуть выше середины трубы.

    Далее привариваем к треугольнику огарок электрода (или что-то другое) и вырезаем болгаркой наш намеченный треугольник:

    «Вскрытие» прошло успешно

    Затем стыкуем наши трубы с необходимым зазором и делаем прихватки с торцов нашего среза. *Если Ваша труба имеет толщину стенки свыше 4 мм — выставляйте зазор по диаметру стержня электрода.

    Стыковка и прихватки.

    Теперь наш стык готов к «операции»!

    2. Сварка и зачистка

    Сварку можно производить двумя методами — с отрывом дуги и без отрыва. Тут все зависит от обстоятельств, Вашего личного предпочтения или навыков. *Я покажу оба варианта: одну половину работы выполню без отрыва электродами с основным покрытием, а другую с отрывом рутиловыми электродами.

    Электроды с основным покрытием ESAB УОНИИ 13/55 и с рутиловым покрытием КОНТИНЕНТ МР-3.

    Важно: на этом моменте, обычно, ещё немного сбегает вода из нашей неподвижной трубы, что может мешать выполнению швов. Чтобы на время её сдержать — закупориваем трубу любой ветошью, выполняем швы и не забываем её от туда достать!

    Сварку начинаем полумесяцем, чуть выше нижней точки трубы и заканчиваем в месте нашей прихватки. Свариваем до полного сплавления кромок!

    Начинаем чуть выше нижней точки (указано слева) и свариваем углом вперед до места прихватки, затем удаляем шлак. Здесь я использовал сварку без отрыва и основной электрод. Ток — 70 Ампер.

    Далее такой же шов выполняем с другой стороны. Здесь крайне важно перекрыть замком наш первый шов в нижней точке, поэтому проплавляйте замок подольше!

    Начало сварки (слева), там проплавляем наш замок очень тщательно и подымаемся к верху. Тут я сваривал с отрывом (кроме замка, его лучше сплошным) рутиловым электродом. Ток — 90 Ампер.

    Теперь подготавливаем нашу треугольную крышку и зону, куда будем её возвращать на место: снимаем фаску и чистим околошовную зону. Затем устанавливаем нашу крышку на место и делаем прихватки.

    Прихватываем в подготовленную зону нашу крышку. Электрод можно удалить, чтобы не мешал.

    Теперь необходимо выполнить зачистку прихваток и зоны начала сварки. Именно это зона является самой важной!

    Сверху зачистка прихваток. Снизу зачистка зоны начала сварки. Красным кругом отмечено место (чуть ниже места очистки) откуда будем начинать поднимать наш шов.

    Теперь свариваем первый шов: от начала указанного места и по диагонали до вершины нашего треугольника:

    Первый шов готов. УОНИИ 13/55 без отрыва.

    Перед началом второго шва нужно опять точно также зачистить зону начала сварки (очень важно!):

    Чистим начало места сварки («заезд») и свариваем наш второй шов, заканчивая его на середине верхней части трубы.

    С обратной стороны производим все те же самые действия по очереди:

    Те же действия с обратной стороны. Здесь сваривал с отрывом дуги рутиловым электродом. Так же обязательно зачищаем замки!

    «Операционный шов» закончен!

    Готовый «операционный шов».

    Если заглянуть во внутрь трубы, то очень хорошо видны наши проплавленные замки — все важные места, где мы соединяли наши швы:

    Все важные соединения получили выраженный обратный валик. Такое соединение точно будет герметичным.

    Теперь Вы знаете все нюансы правильного «операционного шва» и сможете герметично соединять трубы в сложных местах!

    Источник: https://zen.yandex.ru/media/eurowelder/kak-svarit-trubu-v-neudobnom-polojenii-pokazyvaiu-niuansy-operacionnogo-shva-5f2902b9ee114572b69cce13

    Подписывайтесь на канал автора в Дзен — Euro Welder

    Редакция сайта wikiweld.ru «Библиотека сварщика». Обзоры на сварочное оборудование, рейтинги и полезные статьи. Экспертные мнения и лайфхаки. Связь с нами: wikiweld@ro.ru

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector