Лазерный станок для резки древесины и фанеры

Лазерный станок для резки фанеры: цена и описание видов

Лазерный станок для резки древесины и фанеры

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов.

Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну.

Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

  • Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
  • Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

  1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
  2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
  3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
  4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов.

Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном.

Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

  1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
  2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления:

  1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
  2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру:

  1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
  2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
  3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

  • Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
  • Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Тип установки Габариты, мм Мощность луча Функции Средняя цена, руб.
Настольный гравер SF40В 350(380)х500(550)х800 40 Вт Гравирование 93 000
Лазерный станок LT-460 1070х750х670 50 Вт Гравирование, резка дерева, стекла, кожи, картона 150 000
Лазерно-гравировальный станок AL-1412 1960х1610х1120 60-150 Вт Резка и гравирование дерева, металла с покрытием и других материалов 420 000

Как видно, увеличение мощности лазера для станка влияет на стоимость оборудования и его функциональность. Производители предлагают модификации аналогичных агрегатов с разным набором функций, цена и качество изделий могут значительно отличаться от представленных.

Производители и обслуживание

Гравировальные станки для лазерной резки дерева и обработки изделий предлагают производители разных стран: России, Японии, стран Европы. Нельзя сказать, что они значительно отличаются друг от друга, но представители имеют свои особенности.

Ярким представителем российских разработчиков является НПФ «Лазеры и аппаратура», г. Зеленоград. Компания выпускает машины разной функциональности, продукция отличается сравнительно доступной стоимостью.

Японские марки Koike и Mazak изготавливают оборудование, удобное в управлении как ручным, так и автоматизированным методом.

Европейские бренды Trumpf, ESAB, Bystronic предоставляют самое разнообразное по функционалу оборудование с долгим сроком службы. Установки предназначены для обработки дерева, металлов, акрила и других материалов как специализированные, так и универсальные.

Надежные производители дают гарантию на свою продукцию. Качественные аппараты служат без перебоев годами, юстировка лазерного устройства производится редко в случае необходимости.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/lazernyj-stanok-dlya-rezki-fanery

Лазерный станок для резки фанеры и древесины: разновидности, принцип работы и правила обслуживания

Индустрия, как правило, быстро реагирует на потребительские запросы, в связи с чем она предлагает огромное количество типов оборудования, предназначенного для резки и качественной обработки самых различных материалов.

При этом приборы нередко совмещают в себе уйму полезных опций, позволяющих рационально использовать пространство благодаря объединению сразу целого ряда устройств в одно. Современные деревообрабатывающие цеха нередко приобретают лазерные станки для обработки древесины и фанеры.

Главное рабочее средство устройства — мощный световой пучок, называемый лазером.

Когда он направляется на деревянную поверхность, то место контакта подвергается значительному нагреву, выжигая древесные волокна. Так осуществляется бесконтактная резка с помощью лазера.

Мощность лазера может быть разной, тут все зависит от определенной модели оборудования. Данный параметр определяет и сферу эксплуатации прибора:

  • станки лазерного типа небольшой мощности применяются для обработки древесных пород;
  • излучение большей мощности может использоваться для обработки материалов большей твердости: искусственного и натурального камня, металлических сплавов и т. д.

У этой технологии есть несколько преимуществ:

  • есть возможность производить обработку изделий разных форм и габаритов;
  • такие станки просты в эксплуатации;
  • качественная и точная обработка даже мельчайших элементов;
  • лазер для резки фанеры очень удобен в использовании.

Единственным недостатком обработки древесины с помощью лазера является лишь то, что обработанные участки имеют черный, коричневатый оттенок.

Однако это не очень важно для натуральной древесины, потому изготовители часто не подвергают торцы какой-либо дополнительной обработке из-за завершенности облика, который практически не отличается от главного фона.

Другой момент — высокая цена, хотя тут все находится в прямой зависимости от комплектации оборудования, показателей мощности, наличия дополнительных опций и размеров лазерного станка.

Возможности

Применяя станок лазерного типа, можно произвести следующие работы:

  • вырезать из материала всевозможные трафареты и заготовки;
  • создать красивые рисунки или гравировку на деревянной поверхности;
  • лазерный фрезер можно использовать для создания фасок, углублений, пазов и т. д. ;
  • самые современные устройства обладают функцией трехмерной резки изделий.

Разновидности лазерных станков

Станки лазерного типа отличаются следующими принципами.

Функциональная нагрузка

  1. Лазерное оборудование для гравировки выдает не очень мощный световой пучок, которого вполне достаточно для выжигания и создания красивой гравировки.

    Если длину волны увеличить, то автоматически появляется возможность разрезать, к примеру, лист фанеры.

  2. Станки для лазерной фрезеровки позволяют резать древесину, делать пазы и многое другое.

    Нередко с использованием такого оборудования наносятся узоры гравировки.

Способ управления

  1. Оборудование, имеющее ручное управление, является самым простым в эксплуатации и характеризуется небольшой ценой. С помощью такого устройства можно создать уникальные элементы.

  2. Автоматические станки стоят гораздо больше, но они отличаются прекрасным качеством обработки любых форм и рисунков.

    Для этого нужно лишь задать определенную программу, и прибор все сделает самостоятельно.

Габариты и показатели мощности

  1. Настольное оборудование малой мощности (до восьмидесяти ватт) является очень компактным. Такое устройство с легкостью поместится даже дома. Этот станок подойдет для изготовления небольших сувениров и резки фанерных листов.

  2. Станок, мощность которых варьируется от восьмидесяти до ста девяноста пяти ватт, применяется в мебельной и деревообрабатывающей индустрии. Цена на такое оборудование начинается примерно от ста пятидесяти тысяч российских рублей.

  3. Промышленные приборы можно использовать для любых целей. Как правило, они имеют довольно внушительные габариты и предназначены для эксплуатации в крупных деревообрабатывающих цехах.

Также изготовители нередко оснащают свои устройства дополнительными возможностями, что, конечно же, влияет на конечную стоимость.

  1. Чиллер — прибор, охлаждающий лазерную трубку. Это приспособление незаменимо при длительной работе лазерного станка для стабилизации температурных показателей. Стоит этот дополнительный «аксессуар» в районе сорока-шестидесяти тысяч рублей.
  2. Устройство для обдува резака необходима для уменьшения нагрева района выжигания и/или среза.

Сегодня в продаже можно найти и универсальные устройства, которые позволяют осуществлять обработку самых разных материалов. Однако такие установки характеризуются довольно высокой стоимостью, и покупать их целесообразно лишь для массового производства.

Изготовители и особенности обслуживания

Лазерные станки сегодня предлагают самые разные производители: европейские государства, Япония, Россия и т. д. Тут невозможно утверждать, что они обладают массой отличий друг от друга, однако у них есть некоторые особенности.

Среди отечественных организаций можно выделить зеленоградскую компанию «Лазеры и аппаратура». Продукция этого предприятия имеет весьма доступную цену.

Марки из Японии «Mazak» и «Koike» занимаются поставкой очень удобных устройств, оснащенных как автоматическим, так и ручным управлением.

Какого бы производителя вы ни выбрали, нужно запомнить лишь одно: хорошие фирмы обязательно предоставляют гарантию качества. Качественный станок лазерной резки фанеры может прослужить много лет без каких-либо проблем.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/lazernyy-stanok-dlya-rezki-drevesiny-i-fanery.html

Станки для лазерной резки фанеры и древесины

Лазерная резка фанеры широко используется в производстве сувенирной продукции, мебели и других похожих отраслях. Данная технология позволяет декорировать предметы цилиндрической и конической формы, вырезать фигурные детали из различных материалов, выжигать орнаменты на фанере в домашних условиях.

Лазерный станок для резки фанеры и дерева

Лазерные технологии становятся популярными благодаря высокому качеству конечного продукта. С помощью данной аппаратуры обрабатывают многие виды древесины и создают неповторимые изделия.

Станки позволяют за короткое время получить фигурные элементы, выгравировать орнаменты любой сложности.

Однако процесс лазерной резки требует присутствия опытного оператора, который сможет правильно настроить контроллер.

Бесконтактный метод позволяет обходиться без шлифовки материала, т. к. выжженная кромка остается ровной за счет полного выгорания частиц фанеры. Лист древесины, резка которого осуществляется посредством лазера, не пострадает в результате воздействия светового пучка, поэтому вероятность брака равна нулю.

Кроме того, станки бывают разных видов, поэтому при желании такой аппарат можно установить даже дома.

На какие бренды обратить внимание

Покупая оборудование для лазерной резки фанеры, стоит отдать предпочтение указанным ниже маркам. Особенно этот аспект важен при выборе б/у оборудования. На рынке представлено множество брендов, но внимания заслуживают единицы. К надежным производителям можно отнести следующие фирмы:

  • Bystronic;
  • Koike;
  • ESAB;
  • Trumpf;
  • Multicam;
  • ByStar.

Качественные устройства предлагают европейские и японские фирмы. Отечественные станки уступают им по многим характеристикам из-за недостаточной изученности лазерных технологий промышленными инженерами. Таким образом, при выборе инструмента стоит отмести российские и китайские бренды.

У японских производителей высокая стоимость оборудования (от 150 тыс. руб.), но зато отличная точность реза и автоматизированная система управления. Европейские производители предлагают устройства по более низкой цене, ничем не уступающие японским. Станки от Trumpf, ESAB и Bystronic славятся функциональностью, защитой от перепадов напряжения и длительным периодом эксплуатации.

Однако, какой станок купить, потребитель должен решать сам, основываясь не только на бренде, но и учитывая другие характеристики. Пример работы станка смотрите на видео:

Виды лазерных станков по фанере и дереву

Для изготовления изделий из древесины или фанеры принято использовать лазерные станки с ЧПУ. Они разделяются по виду конструкции:

  1. Профессиональные. Ширина рабочего стола у таких станков варьируется от 50 см до 2 м. Данное оборудование имеет монолитный корпус с амортизацией, снижающей вибрационный фон. Инструмент работает в режиме многозадачности, способен наносить гравировку, резать и кроить предложенный материал. Используется на производстве и характеризуется высокой стоимостью (от 150 тыс. руб.).
  2. Настольные. Лазерные станки такого типа могут быть установлены в домашнем помещении. Они имеют относительно компактные габариты (ширина раб. стола — до 1 м) и более низкую мощность в сравнении с предыдущим видом. Предназначены данные станки для резки и гравировки.

Также существуют самодельные станки, габариты которых задает мастер, и компактные резаки. Последние выполнены в форме ручки, однако имеют слабую мощность (менее 20 Вт), поэтому их используют только для нанесения рисунков на объемную продукцию.

Для обработки древесины и фанеры применяют только газовый лазер, поскольку остальные типы излучения пригодны только для резки более твердых материалов.

Характеристики и спецификация

При выборе лазерного станка нужно учитывать его функциональность и характеристики, такие как:

  1. Размеры рабочего поля. От этого параметра зависят размеры заготовок, с которыми может взаимодействовать станок. Стоит выбирать модели с рабочим полем не менее 30х40 см.
  2. Мощность излучателя. Чем выше данный показатель, тем больше глубина реза лазера. Для обработки листов фанеры толщиной не более 1 мм требуется мощность от 50 Вт.
  3. Высота опускания рабочего стола. Эта характеристика важна при подключении дополнительного оборудования. Рекомендуется выбирать модели с высотой опускания не менее 20 см.
  4. Мощность лазерной трубки. Отвечает за скорость резки фанеры, быстро с этой задачей справится трубка 80-100 Вт. Процент мощности регулируется в зависимости от толщины материала.

Спецификация оборудования зависит от выбранного типа и модели станка. Кроме того, важную роль играет сфера использования лазерного реза. Например, для выполнения мелких работ по фанере и дереву подойдет устройство со следующими параметрами:

  • рабочее поле — 600х900 мм;
  • тип лазера — CO2 (используется трубка «из газа» и смеси гелия, азота и углекислоты, заполняющих ее изнутри);
  • допуск реза — ~0.02 мм;
  • глубина реза — 5-15 мм;
  • USB-порт в наличии;
  • мощность — 200 Вт, регулируемая.

Остальные характеристики индивидуальны. Следует подбирать лазерный станок в соответствии с поставленными задачами.

Принцип работы

Лазерная резка фанеры или дерева осуществляется за счет точечного воздействия луча высокой мощности. Он выжигает материал бесконтактным методом, не оставляя отходов в области реза.

При обработке рассматриваемых материалов газовая струя для удаления расплава не подается. Однако (в зависимости от мощности светового пучка) установка, работающая с толстым листом фанеры или древесины, может оставлять уголь по краям реза.

Чтобы уменьшить его слой, организуют подачу струи нейтрального газа в область воздействия.

С помощью программы может осуществляться нанесение изображения по фото, однако для достижения лучшего результата используют CorelDraw. Эта утилита позволяет создавать векторные орнаменты. За счет высокого разрешения данный рисунок будет хорошей основой для выполнения гравировки.

Лазер для резки дерева и фанеры своими руками: миф или реальность?

Простейший лазерный резак можно сделать из подручных средств, однако он не справится с древесиной и толстыми листами фанеры. Для создания целого станка потребуется закупка дорогостоящих деталей:

  • шаговые двигатели или электромоторы от принтера для перемещения устройства по осям;
  • транзисторы и платы для управления двигателями;
  • регулятор DC-DC;
  • кулер для излучателя;
  • электронная плата с цифровым дисплеем для вывода информации;
  • контроллеры;
  • лазер мощностью не менее 30 Вт;
  • концевые выключатели;
  • зубчатые ремни и шкивы;
  • корпус;
  • компьютер и USB-кабель для связи с контроллером резака;
  • доски для изготовления рабочей рамы аппарата;
  • металлические стержни диаметром 10 мм.

Кроме того, понадобятся подшипники, болты, стяжки, винты и т. д. Станок для лазерной резки является устройством челночного типа.

Его подвижные элементы и направляющие служат для перемещения рабочей головки по двум осям, регулируют глубину резки.

Шаговые двигатели, двигающие лазерную головку, крепятся на неподвижных частях рамы каркаса и соединяются с подвижными деталями посредством зубчатых ремней.

Для выполнения гравировки по фанере и дереву на ПК загружают специальную программу, передающую команды на контроллер. Он регулирует перемещение каретки с лазером, подгоняя движения рабочей головки под выбранный рисунок. Профессиональное ПО позволяет нанести на фанеру изображения любой сложности с высокой точностью, присущей технологии лазерной резки.

Таким образом, при должной подготовке и наличии необходимых деталей можно самостоятельно собрать лазерный станок средней мощности, способный резать тонкие листы древесины или фанеры.

Дополнительное оборудование

Для полноценной работы с фанерой или деревом недостаточно одного лазерного станка. Кроме расходных материалов, для выполнения некоторых задач потребуются дополнительные опции:

  • сменные объективы нанесения рисунков в высоком разрешении;
  • вращатели для гравировки на цилиндрических или круглых предметах;
  • защитный экран или кабина для оператора станка;
  • реечный стол;
  • системы перемещения для расширения рабочего поля лазерной головки.

В зависимости от поставленной задачи данный перечень может пополняться.

Какие преимущества дает применение лазеров при работе с деревом и фанерой

Лазерная резка считается выгодным методом обработки материала. Она обладает следующими достоинствами:

  • высокая скорость реза (точные показатели зависят от толщины листа материала, который раскраивает лазер и мощности аппарата);
  • точность обработки, позволяющая получать качественные детализированные рисунки на фанере;
  • ровный рез, не требующий последующей шлифовки;
  • возможность получения плавных форм и линий.

Еще одним преимуществом лазерной резки является сравнительно низкая цена — от 100 руб. за обработку 1 погонного метра фанеры. Конечная стоимость зависит от толщины материала и условий исполнителя. Но стоимость на данный вид услуг редко бывает завышенной при учете высокого качества конечного продукта.

Лазерные станки имеют низкую потребляемую мощность, работают в режиме многозадачности и не оставляют отходов. Данный метод обработки фанеры и древесины гарантирует рациональное использование материала.

Источник: https://alsver.ru/rezka/lazernaya-faneryi

Лазерная резка фанеры, дерева, шпона, МДФ по лучшей цене в Москве – «Laser365» (в пределах МКАД)

Наша компания «Laser365» профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции.

Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin).

Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок.

Заказав услугу лазерной резки в «Laser365», Вы гарантировано получите именно тот результат, который ожидаете увидеть.

А для того чтобы мы могли как можно быстрее реализовать любые Ваши творческие идеи, наши специалисты принимают заказы на электронную почту круглосуточно, 24/7.

Кроме того, удобное расположение мастерской в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться до нашего офиса.

Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером

В нашей мастерской раскраиваются:

  • натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
  • ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
  • натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
  • массив древесины (цельный, клееный);
  • фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
  • пробковый шпон;
  • плиты мультиплекса;
  • МДФ.

На заметку!

Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в мастерскую «Laser365».

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

  • Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
  • Толщина материала – не более 8 мм.
  • Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Обратите внимание!

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas. Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж).

Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

  • все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
  • чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
  • недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.

Обратите внимание!

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые.

Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

  • чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
  • масштаб в шаблоне 1:1;
  • толщина примитивов – «0»;
  • в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Обратите внимание!

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить 500 руб.

Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит

Стоимость выполнения работ в нашей мастерской рассчитывается для каждого клиента индивидуально. При формировании цен на фигурную резку фанеры, МДФ, дерева мы учитываем вид обрабатываемого материала, общий объем работ, а также сложность и срочность выполнения заказа.

Процесс расчета стоимости услуг состоит из предварительного и окончательного расчета.

Обратите внимание!

Минимальный заказ на фигурную резку – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка МДФ, дерева и фанеры занимает 3 рабочих дня с момента оплаты заказа.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются за дополнительную плату в течение 1 рабочего дня.

Метод художественного раскроя с помощью высокоточного лазерного луча сложно переоценить, поскольку именно эта технология позволяет максимально быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из древесины и древесных материалов.

В отличие от ручного раскроя, лазерный луч CO2 двигаясь по заданной на станке ЧПУ программе, может за короткий промежуток времени изготовить тираж абсолютно идентичных копий с минимальным количеством отходов.

К тому же такой способ обработки древесины экономит не только время, но и деньги клиента, поскольку стоит в несколько раз дешевле ручной работы.

Преимущества лазерного раскроя фанеры, дерева и МДФ

В отличие от обработки дерева или дерево содержащих плит вручную, лазерная технология позволяет с точностью до 0,1 мм выполнить контурный раскрой любой сложности. Кроме того, среди преимуществ этого метода особенно выделяются:

  • высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с) за счет автоматизации процесса;
  • точность раскроя (до 0,1 мм);
  • чистый, гладкий рез, без зазубрин и шероховатостей по краям изделия;
  • бесконтактный способ обработки с минимумом термического воздействия на полотно;
  • идеальное качество каждого изделия независимо от их количества;
  • выполнение фигурной резки любой сложности, формы и конфигурации;
  • полная идентичность копий изделия при тиражировании;
  • экономный расход материала с минимумом отходов;
  • стоимость услуги, доступная каждому.

Этапы лазерной резки по дереву, шпону, фанере, МДФ в «Laser365»

Рабочий процесс в нашей мастерской состоит из трех производственных этапов:

1. Создание макета. Вы заказываете прототип изделия у наших специалистов или создаете его в CorelDraw, AutoCAD, FreeHand, Adobe Illustrator или других программах для лазерной резки фанеры (дерева, МДФ) с подходящими форматами.

2. Подбор подходящего материала. В зависимости от желаемого результата Вы самостоятельно или с нашей помощью выбираете материал для будущего изделия или партии.

3. Раскрой заготовки. Лазерный луч выполняет раскрой материала согласно заданному на ЧПУ-станке макету.

Применение лазерной технологии в сфере деревообработки

Благодаря высокоточным лазерным станкам CO2, таким как Kamach II 1290 AS и Lestar 1390, стало возможным быстро создавать из фанеры и других древесных материалов изделия не только любой сложности, но и в любом количестве. С помощью контурной резки можно делать:

  • сувенирные изделия;
  • архитектурные макеты;
  • игрушки;
  • трафареты;
  • перегородки;
  • интерьерные украшения;
  • торговое и рекламное оборудование;
  • дизайнерские инкрустации на изделиях;
  • крупные и мелкие элементы декора;
  • подарочные упаковки;
  • подставки и прочее.

На заметку!

С помощью наших ЧПУ-станков для лазерной резки дерева (фанеры, шпона, плит МДФ), Вы можете реализовать любые идеи с минимальными временными и финансовыми затратами.

Наши примеры работ лазерной резки дерева, фанеры, МДФ

Заказать лазерную резку фанеры, дерева, МДФ по лучшей цене в Москве Вы можете в нашей мастерской «Laser365». Мы принимаем заявки по e-mail (info@laser365.ru) круглосуточно, 24/7. Если у Вас возникли вопросы, получить консультацию специалиста можно по телефону (посмотреть) или воспользоваться услугой «».

Источник: http://laser365.ru/nashi-uslugi/lazernaya-rezka-dereva-fanery/

Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Все фото из статьи

Трудно ли собрать аппарат для лазерной резки фанеры своими руками? Каких проблем можно ожидать на разных стадиях реализации проекта? Что из оборудования придется покупать? В статье мы постараемся найти ответы на эти вопросы.

Лазерная резка фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

  • Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов — кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
  • Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью, создавая детализованные контуры;
  • Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной — от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

  • Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов — извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод — для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры — 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 — 80;
  • Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов, после чего ей требуется замена;
  • Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 — 45 тысяч рублей;

Промышленный чиллер.

  • ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения, но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так — придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Конструктивное исполнение

Итак, как устроен самодельный лазер для резки фанеры?

Станина станка.

Основа станины — алюминиевая профтруба размером 40х60, скрепленная мебельным уголком и саморезами по металлу. Корпус собран из недорогой ЛДСП  — он не испытывает значительных нагрузок в процессе работы.

Направляющие для каретки.

Непосредственно на трубах станины закреплены направляющие, обеспечивающие движение кареток по поперечной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

К кареткам прикручена продольная труба с еще одной направляющей — уже под каретку, обеспечивающую непосредственно движение головки.

Лазерная головка на каретке.

А вот и сама лазерная головка для резки фанеры. Фольга использована для герметизации соединения трубки с штуцером.

Привод каретки.

В качестве привода кареток использованы шаговые электромоторы с ременной передачей и редуктором. Их можно извлечь из неисправного сканера или струйного принтера с безнадежно засохшими соплами.

Вал привода кареток поперечной оси.

Использование двух приводов на каретках, обеспечивающих перемещение головки по поперечной оси, создало бы проблему их точной синхронизации. Вместо этого использован один шаговый мотор с редуктором  и вал длиной во весь ход головки, гарантирующий синхронное движение обеих кареток.

На фото — крышка станка.

Массивная крышка тоже изготовлена из ЛДСП; она поднимается на мебельных лифтах. Между крышкой и корпусом остается небольшой зазор, обеспечивающий поступление воздуха; отвод дыма организован снизу.

Отсек с электроникой.

В отдельном отсеке разместились блок питания, драйвер шаговых моторов и контроллер DSP, обеспечивающий управление станком.

Отсек с лазерной трубкой.

Лазерная трубка установлена с использованием пластиковых крепежей, позволяющих менять ее положение. Рядом с ней видна трубка водяного охлаждения. Воду через нее прокачивает маломощная помпа для домашнего фонтанчика.

Накопительный бак системы охлаждения.

Охлаждение организовано с использованием обычной пластиковой 100-литровой бутыли с водой.

Полезные мелочи

Напоследок — несколько небольших советов владельцу самодельного гравера:

  • Используйте для резки фанеру из лиственных пород древесины (например, березы). Инструкция связана с тем, что смолистая хвойная древесина быстро пачкает дно и стенки рабочего отсека осевшей на них смолой;
  • Следите за состоянием зеркала в рабочем отсеке. Осевшая на нем копоть может привести к падению мощности сфокусированного луча и перегреву самого зеркала;
  • Не приближайте руки и глаза к линии между трубкой и зеркалами. Даже без фокусировки узкий луч мощностью от 20 ватт может вызвать серьезные ожоги и полную потерю зрения.

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия — 0,5 секунды.

Заключение

Как видите, оборудование для лазерной резки фанеры может быть изготовлено самостоятельно; однако затраты средств и времени будут весьма значительными.

Как всегда, дополнительные тематические материалы читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши замечания и предложения в комментариях. Успехов!

Источник: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1810-lazer-dlya-rezki-fanery-svoimi-rukami

Станок лазерный для резки фанеры: выбор прибора по мощности и функциям и самостоятельное изготовление

Иностранной и отечественной промышленностью выпускается множество различных образцов оборудования, предназначенного для обработки и вырезания заготовок из древесных материалов (включая фанеру).

Самые высокотехнологичные решения предполагают использование для этих целей современных лазерных станков.

Один из таких механизмов – лазерный резак по дереву, – помимо основной своей функции, способен выполнять множество других операций. Это позволяет отнести его к универсальным образцам деревообрабатывающего оборудования.

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы.

Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций.

И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

  • вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
  • гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
  • наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
  • фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

  • станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
  • более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
  • универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля.

Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок).

Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

Оценка статьи:

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/lazernyj.html

Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

Станок лазерной резки с ЧПУ Laser TVM-100WA предназначен для резки и гравировки различных материалов. Изготовлен на базе лазера CO2с длиной волны 10,6мкм. Мощность лазерной установки до 150Вт.

Станок режет фанеру, дерево, оргстекло, пластики, поролон, гипсокартон, МДФ и другие материалы различной толщины.

Числовое программное управление станка позволяет производить резку и гравировку по траектории любой сложности, с высокой точностью.

Устройство

Станок Laser TVM-100WA имеет облегченный координатный стол без рабочей плоскости. Стол состоит из стальных высоко-прямолинейных профильных труб и изготовлен на приводе зубчатая рейка шестерня. Четкое движение лазерного инструмента по координатам создают шаговые двигатели с высоким крутящим моментом.

Надежность

Залогом долговременной работы лазерной трубки являются постоянный ровный ток и постоянное охлаждение трубки до t° не выше 23 °С. Для обеспечения этих требований в терминал управления встроен стабилизатор напряжения, и станок комплектуется чиллером (охладителем) с контрольным датчиком потока воды.

Доступная цена

Основную стоимость станка составляет электроника ЧПУ, лазерная установка, рельсовые направляющие, зубчатая рейка и шаговые привода.Недорогая стоимость лазерного станка достигается за счет упрощения технологии изготовления координатного стола, не влияющего на качество резки.

В качестве рабочего стола можно применять отходы профильного металла, или изготовить рабочий сотовый стол своими силами.

Данный подход к изготовлениюстанков лазерной резки с ЧПУ позволил максимально снизить цену оборудования и сделать покупку лазерного станка более доступной для малого бизнеса.

Обслуживание

В обслуживании станков лазерного раскроя нет ничего сложного, поэтому сервис может проводиться рабочими без специальной квалификации.

Все работы заключаются в тщательной промывке и чистке зеркал и линз объектива, входящих в состав лазерной установки. Зеркала и линзы станка лазерной резки рекомендуется вытирать смесью из эфира и спирта.

Для обеспечения плавности хода зубчатая рейка с рельсовыми направляющими должна периодически смазываться и чиститься.

В случае необходимости специалист осуществляет юстировку зеркал. Потребность в такой настройке обнаруживается по падению качества обработки материала.

Признаком может стать ступенчатый профиль линий в процессе гравировки или характерная овальность точек вместо идеального круга. Все эти дефекты устраняются профессиональной настройкой зеркал.

Неопытные рабочие пытаются подобрать оптимальный угол наклона зеркал вручную, но это часто приводит к негативным результатам. Для правильной юстировки нужно следовать определенным алгоритмам.

В первую очередь настройка начинается с первого зеркала, а затем последовательно корректируются второе и третье. В процессе настройки последнего зеркала нужно сделать так, чтобы лазерный луч отражался строго вертикально и входил в фокусирующую линзу точно по центру.

Расходные материалы

Основными расходными материалами являются линза и лазерная трубка. Линзы меняются по мере износа 1-2 раза в месяц. Ресурс трубки от производителя RECI, при соблюдении рекомендаций эксплуатации,составляет 10000 рабочих часов.

Для увеличения срока службы лазерной трубки мы рекомендуем использовать лазерный станок с ЧПУ в не запылённых помещениях и организовать вытяжку дыма от стола лазерного раскроя. Пыль оседает на линзах лазера, сбивает его фокусировку и приводит к быстрому выходу из строя трубки.

Упаковка и доставка

После тестовых лазерных резов станок подготавливается к транспортировке.Перед отправкой в транспортную компанию, станок упаковывается в деревянную обрешетку из брусков.

Для защиты от непогоды при транспортировке оборудования до места назначения оборудование проходит специальную подготовку.

Подвижные механизмы станка лазерного раскроя надежно закрепляются, рельсовые направляющие тщательно покрываются консервирующей смазкой, места наиболее чувствительные к непогоде герметизируются специально пленкой.

Доставка станка лазерной резки осуществляется по всей территории России и стран СНГ. Чаще всего доставку осуществляют транспортные компании, формирующие сборные машины до своего терминала в городе Заказчика. Для удобства и быстроты сборки, в комплект включено видео плазменного станка по его сборке и пуско-наладке.

Свойства лазеров СО2

Все лазеры СО2 работают на особой активной среде, представленной смесью углекислого газа, азота и гелия. Иногда в эти смеси может добавляться ксенон и водород. Добавление примесей обусловлено стремлением снизить потенциал зажигания газа.

Отличительной особенностью СО2 лазеров является генерация волны длиной 10,6 мкм, что позволяет создавать излучение повышенной мощности.

В модификациях могут использоваться различные соотношения концентрации газов, но присутствие СО2 и азота обычно составляет от пяти до двадцати процентов.

Современные лазерные станки СО2 умеренной мощности применяются в гравировке и резке дерева, пластика, МДФ, фанеры, фторопласта, поролона, оргстекла, гипсокартона и многих других материалов. Линзы к таким устройствам изготавливаются из кристаллов германия, а зеркала покрываются серебряным напылением.

Комплектность поставки:

  • Координатный стол 3ех осевой
  • Стойка управления с системой ЧПУ
  • Лазерная установка СО2
  • Чиллер (охладитель)
  • Компрессор 100 л/мин
  • Комплект фильтров для сжатого воздуха
  • Программы Mach3 и SheetCam
  • Руководство по эксплуатации и монтажу
  • Видео по сборке и пуско-наладке лазерного станка

Условия поставки

  • Оплата: 70% предоплата, 30% по факту готовности к отгрузке.
  • Срок изготовления: 25 рабочих дней со дня первой предоплаты.
  • Гарантия безотказной работы: 1 год со дня ввода в эксплуатацию или 14 месяцев со дня отгрузки.
    Гарантия на лазерную трубку – 2 месяца.
  • Обучение на территории Поставщика — бесплатно
  • Продукция сертифицирована.

Цена лазерного станка

Цена станка зависит от рабочего поля и мощности лазерной установки. Для расчета точной цены станка лазерной резки и его покупки обратитесь к нашим специалистам по телефону или форме обратной связи. Так же мы сразу просчитаем стоимость доставки и пуско-наладки станка.

При выборе и покупке лазерного станка необходимо определиться с несколькими параметрами, а именно:

  • Какой материал вы планируете резать на лазерном станке (фанера, дерево, пластик, оргстекло или др.).
  • Максимальные толщины материалов, которые будете резать (зависит от мощности станка).
  • Размер рабочей зоны координатного стола (какого размера листы материала будете укладывать).
  • Ценовой диапазон станка (бюджетный или промышленного уровня).

После определения данный параметров можно уверенно обращаться к нашим специалистам, чтобы подобрать и купить лазерный станок с ЧПУ. Кроме того, покупка станка возможна в лизинг.

На видео продемонстрирована резака на лазерном станке фанеры, оргстекла и поролона. Универсальность станка в плане обрабатываемых материалов позволяет использовать его в очень широком диапазоне выполняемых задач.

В комплекте со станком лазерной резки поставляется видео сборки и пуско-наладки станка. Видео инструкция позволит собрать и запустить оборудование в течение 3-4 часов.

Технические характеристики станка
Размер рабочей зоны стола, мм 1600х1600; 1600х2500
Мощность лазерной установки СО2 до 150 Вт
Точность резки ±0,3 мм
Максимальная скорость перемещения резака 10 м/мин
Ускорение 0,8 м/сек
Производитель лазерной трубки RECI (Тайвань)
Ресурс лазерной трубки (заявленный производителем) 10 000 часов
Ориентировочная стоимость линзы (при замене) 4 000 руб.
Вес станка, не более 200 кг
Температура эксплуатации 5-35 оС
Рабочее давление сжатого воздуха 3-5 атм
Напряжение питания станка 1ф, 220 Вт, 50Гц
Мощность, потребляемая всем электрооборудованием лазерного станка, не более 3 кВт
Примерные данные по толщинам разрезаемых материалов
Материал
Мощность лазера
Толщина*
Фанера 90 Вт 100 Вт

130 Вт

15 мм 18 мм

20 мм

Оргстекло 90 Вт 100 Вт

130 Вт

6 мм 8 мм

10 мм

Гипсокартон 90 Вт 100 Вт

130 Вт

10 мм 12 мм

15 мм

МДФ 90 Вт 100 Вт

130 Вт

10 мм 12 мм

15 мм

Доска 90 Вт 100 Вт

130 Вт

20 мм 30 мм

40 мм

Поролон 90 Вт 100 Вт

130 Вт

30 мм 40 мм

50 мм

* Максимальная толщина разрезаемого материала зависит от характеристик самого материала (качество, сорт, марка). По запросу могут быть проведены испытания по резке других материалов (не указанных в таблице) для определения их максимальной толщины резки.

Особенности конструкции станка

Шаговые двигатели.
Конструкция координатного стола станка лазерной резки представлена прямыми профильными трубами из стали.

Рабочая поверхность интегрирована с приводом системы шестерня — зубчатая рейка. Для достижения координатной точности процесса в оборудовании предусмотрены шаговые двигатели.

С помощью агрегатов осуществляется плавные движения резака в нужном направлении.

Среди безусловных преимуществ двигателей шагового типа нужно отметить следующие:

  • гарантируемая точность угла поворота ротора;
  • повышенный крутящий момент при работе на сниженных оборотах;
  • идеальная повторяемость алгоритмов позиционирования;
  • длительный период службы;
  • агрегат не перегорает даже при нагрузках, которые выше крутящего момента;
  • не нуждается в регулярном сервисе;
  • простота в эксплуатации и монтаже.

Сохранение точности станка лазерного раскроя и недопущение пропущенных шагов обеспечивается силовыми агрегатами более высокой мощности. Применение таких установок позволяет перемещать портал со скоростью до десяти метров в минуту.

Рельсовые профильные направляющие HIWIN из стали.
В моделях Laser TVM-100WA внедрены рельсовые профильные направляющие HIWIN в модификациях EG и HG.

Конструкции отличаются повышенной грузоподъемностью, что позволяет воспринимать нагрузку до четырех тонн на одну каретку. При этом портал перемещается на четырех каретках. Направляющие представлены четырьмя рядами шариков в замкнутой конфигурации.

Радиальная форма направляющих способствует более плавному движению портала при сохранении высокой жесткости и грузоподъемности.

Высокая ремонтопригодность станка. В состав конструкции входит множество комплектующих и запчастей импортного производства. Все детали полностью соответствуют действующим стандартам, поэтому при желании могут быстро заменяться на новые.

Данные о настройках рабочих параметров скомпонованы в отдельном файле. Если компьютер вышел из строя или дал сбой, то для продолжения работы достаточно перезагрузить программу управления станком лазерной резки.

Это может сделать любой оператор без особых навыков в компьютерном деле. При этом в программу нужно будет добавить копию файла, где остались сохраненные настройки. Лазерный станок моментально будет готов к выполнению поставленных задач.

Благодаря такой гибкости станки ТеплоВентМаш обладают огромной работоспособностью в любых условиях производства.

Терминал управления. Компьютер вместе с остальной электроникой ЧПУ станка лазерного раскроя расположен в специальной стойке управления, которая надежно защищает содержимое от загрязнений и любых внешних воздействий.

На терминале ЧПУ предусмотрены следующие элементы:

  • индикатор работающей сети;
  • тумблер для запуска;
  • кнопка, запускающая оборудование для работы в ручном режиме;
  • мышка и клавиатура;
  • блок переключения режима управления;
  • кнопка аварийного выключения.

Координатный стол лазерного станка соединен с терминалом ЧПУ посредством кабеля, который оснащен качественными штепсельными разъемами с обеих сторон.

Такое устройство значительно упрощает процессы подключения (и отключения) терминала к станку.

В момент готовности станка лазерной резки к работе и сразу после переключения в режим раскроя в оборудовании автоматически активируются клапаны для подачи газовой смеси.

Программы лазерного станка

ЧПУ станка осуществляется посредством компьютера, на котором устанавливаются лицензионные программы SheetCamTNG и Mach3.

SheetCamTNG – специальная программа, которая подготавливает чертеж проектной детали для осуществления резки на станке. В программе определяются контуры реза, толщина материала, конфигурация деталей (раскрой листа) и скорость резки.

Mach3 – программа с широким набором функций, которые нужны для управления оборудованием.

Эти программы достаточно простые. Наш специалист по пуско-наладочными работам оперативно обучает основным моментам работы с программным обеспечением. Помимо прочего, детальные инструкции по оперированию с этими программами по управлению станком содержатся в действующем Руководстве пользователя.

Краткий алгоритм действий для вырезки заданной детали:

  1. В CAD-программе создается чертеж детали. Данные нужно сохранить в формате dxf;
  2. Сохраненный файл открывается с помощью SheetCam, где устанавливается управляющая программа (УП) для ЧПУ. Данная программа дает возможность компоновать различные детали на единой плоскости листа.

    При этом конфигурации могут копироваться, изменять положение или дублироваться. Это позволяет минимизировать количество отходного материала;

  3. С помощью Mach3 — программы управления лазерным станком – открывается УП. В этой программе фиксируются окончательные настройки перед запуском резки.

Лазерная резка и гравировка фанеры – очень востребованный процесс на сегодняшний день. Из фанеры на лазерном станке вырезаются всевозможные сувениры, конструкторы, картины, декоративные таблички, элементы мебели, детские игрушки и многое-многое другое.

При помощи станка лазерной гравировки на фанере выжигаются различные изображения, рисунки, тексты.

У лазерной резки и гравировки фанеры есть свои особенности:

  • Кромка деталей получается идеально ровная и гладкая и не требует дополнительной обработки.
  • Точность вырезаемого или гравируемого контура высокая ±0,5 мм.
  • Точная гравировка фанеры на лазерном станке – до мелких деталей и штрихов.
  • Кромка фанеры после лазерной резки всегда будет темно-коричневого или черного цвета, а цвет гравировки от светло серого до черного.

Многие предприниматели организовывают бизнес, купив станок для лазерной резки фанеры. А недорогая цена нашего станка открывает малым предприятиям новые возможности для бизнес-идей.

Лазерный станок по ДЕРЕВУ

Станок лазерной резки массива дерева – один из самых передовых способов изготовления различных декоративных элементов из дерева для фасадов различной мебели, ширм, лестниц и т.п. Лазерная гравировка на дереве придает изделиям особую пикантность.

Высокая скорость и точность лазерной обработки дерева позволяет максимально эффективно работать с крупными объемами заказов. А неограниченная реализация Ваших идей позволит быстро окупить лазерный станок, с учетом его недорогой цены.

Лазерный станок для резки ОРГСТЕКЛА и ПЛАСТИКА

Станок лазерной резки пластика и оргстекла так же используется в очень широком диапазоне задач. Львиная доля — это изготовления сувенирной продукции, в рекламе и декоративных элементов мебели. Лазерная резака пластика и оргстекла практически не имеет аналогов по качеству получаемого результата.

Использование специализированных программ позволяет минимизировать отходы материала и сделать работу на станке еще выгоднее. Цена станка лазерной резки от ТеплоВентМаш позволит купить его в кротчайшие сроки.

Источник: https://plazma-stanok.ru/lazernyy-stanok-dlya-rezki-fanery/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector