Настольный точильный станок: виды и принцип работы

7 лучших точильных станков — Рейтинг 2018 года (Топ 7)

Настольный точильный станок: виды и принцип работы

Затупилось? Пора поправить! Выбираем хорошее точило.

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным.

И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет.

Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо.

Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно.

Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

При мощности в 600 Вт это точило способно выдерживать хорошие нагрузки при работе с 200-миллиметровыми кругами (посадка – 32 мм). Правда, усердствовать все же не стоит: греется двигатель при перегрузке быстро. Неплоха и комплектация – есть подсветка (хотя это не всегда в плюс – часто за нее наценивают столько, что можно повесить над верстаком несколько хороших светодиодных светильников), увеличительное стекло над одним из кругов (при заточке мелких сверл это точно в плюс), емкость для охлаждающей жидкости. Правда, емкость эта настолько «символическая», что Вы наверняка вместо нее будете использовать классическую обрезанную пластиковую бутылку рядом.При весе в сборе 12 кг новый наждак не вибрирует на рабочих оборотах – значит, производитель не сэкономил на балансировке ротора, посадки под переходники и сами переходники на круги проточены соосно, а круги однородны по плотности. Это внушает доверие, но ведь и само точило не назовешь дешевым – не уступающие по мощности «руссо-китайцы» есть и раза в два подешевле.Основные плюсы:

  • Качество изготовления
  • Комплектация

Минусы:

  • Достаточно быстрый нагрев двигателя
9.6 / 10РейтингОтзывыОтличное точило – хороший и мощный наждак, в работе очень удобен. Упоры с усилителями, а не просто согнуты из жестянки.
Точило имеет довольно приличную мощность в 560 Вт, что позволило производителю применить 200-миллиметровые круги с посадкой на 32 мм. Сам вал у наждака – 16-миллиметровый, так что при желании с него можно снять переходники под 32 мм и поставить круги с другой посадкой.Немал и вес – 13 кг, это для наждака никогда не бывает лишним: вибрации при работе неизбежны, даже если новые круги сбалансированы идеально. Дисбаланс все равно возникнет по мере износа кругов, и здесь более тяжелый заточной станок будет иметь преимущество даже без крепления к жесткой станине на резиновых демпферах.Главная проблема заточных станков, у которых круги соосны с электродвигателем – это плохое охлаждение самого мотора. Будь в нем принудительная вентиляция, она бы неизбежно затягивала абразивную пыль в себя. «Кратон» при работе ощутимо нагревается где-то через 15-20 минут, что именно для заточки вполне приемлемо. Конечно, подгонять по полчаса на нем детали какой-нибудь конструкции не получится, но так ведь это и не промышленный наждак. Если же учесть цену, то станок только получает плюсы к интересу.Основные плюсы:

  • Тяжелый и прочный корпус
  • Неплохой крутящий момент на валу

Минусы:

  • Слабые подручники, выгнутые из листа
9.4 / 10РейтингОтзывыОтличный точильный станок – после 150-ваттного точила совсем другое дело – не затыкается, если сильнее прижать стамеску к кругу. Трясется умеренно, и это с 200 кругами.
По весу точильный станок «Калибр» уступает «Кратону» (10,3 кг против 13), так что стоит закрепить его на верстаке понадежнее. Меньше на 160 Вт и мощность, но это не так заметно – здесь используются круги диаметром 175 мм, из-за этого нагрузка на электродвигатель при заточке с равным усилием прижима меньше. Посадка кругов – 32 мм на переходнике, диаметр самого вала 12,7 мм.В плюсы «Калибра» сразу зачислим распространенность: техника этой марки есть, наверно, в любом магазине электроинструмента. Качество китайцы за такие деньги предлагают вполне приличное, благо конструкция у наждака проще не придумаешь.Однако традиционно стоит посетовать на подручники – хлипкие согнутые уголки из низкоуглеродистой стали при случайном заклинивании затачиваемого инструмента под кругом, скорее всего, согнутся.Основные плюсы:

  • Выгодная цена
  • Неплохая мощность

Минусы:

  • Великоваты вибрации на штатных кругах
9.0 / 10РейтингОтзывыДля дома – хорошее точило. Для «иногда поточить» его хватает, а дорогой наждак для этого не вижу смысла брать.
В нашем сегодняшнем рейтинге лучших точильных станков это самый маломощный универсальный заточной станок, что особенно хорошо чувствуется с учетом того, что завод установил 200-миллиметровые круги (причем с посадкой 16 мм, учтите при выборе!). Но у 400 ватт мощности есть и плюс – греется станок заметно медленнее, чем более мощные модели с сопоставимым количеством «чугуния» (весит «Вихрь» 9,2 кг). Так что с ним можно будет проработать и до получаса, сделав небольшой перекур минут на 5 посреди работы, но не забывая при этом, что излишне сильно прижимать инструмент к кругу нельзя.Справедливости ради заметим, что автор неизбежно пристрастен – сказывается былой опыт работы на ДИП-500 и заточки инструмента соответствующих габаритов, после этого любой настольный наждак станет казаться маломощным.Производитель установил на станке подсветку, но, честно говоря, она весьма груба – примитивный плафон оставляет половину лампы открытой, так что его приходится наклонять низко, чтобы избежать «засветки» своих глаз. Вероятность разбить лампу при этом возрастает. Правда, встречается и комплектация со светодиодами – этот вариант гораздо лучше, чем с обычной лампой накаливания.Основные плюсы:

  • Минимум вибраций со штатными кругами
  • Низкая цена для наждака с подсветкой

Минусы:

  • Для 200-мм кругов мотор слабоват
  • Нет переходников под посадку 32 мм
8.4 / 10РейтингОтзывыНаждак как наждак, недорогой, есть подсветка. Для гаража нормальный выбор.
200-ваттный станочек компактен, легок (вес – 1,9 кг) и очень даже универсален: производитель предусмотрел в нем возможность точить не только сверла, но и ножи, ножницы и даже тонкие топоры.Двигатель применен коллекторный, высокооборотный, из-за этого уровень шума при работе приличный. Зато это компенсируется высоким крутящим моментом на рабочих поверхностях кругов, так как они соединены с мотором через понижающий редуктор на бесшумном зубчатом ремне. К тому же вынос мотора в сторону от абразива позволил разместить на его роторе крыльчатку охлаждения.Так… а как этим пользоваться? Проще всего разобраться с вертикальной прорезью слева – да, в нее действительно вставляются ножи. В горизонтальную прорезь левее от нее – ножницы. Здесь достаточно пару раз потренироваться, чтобы в дальнейшем точить весь этот инструмент спокойно. А вот со сверлами «методом тыка» уже не получится – хвостовик зажимается в боковую цангу (этот тот самый непонятный черный набалдашник), само сверло при этом поджимается двумя «лапками» (ими управляет рычаг, похожий на лепесток) и упором до нужного вылета… А сама заточка происходит совсем в другой стороне, так что вынимаем цангу и вставляем ее в наклонный порт с откидной крышкой. На словах выглядит непонятно, но на практике действительно быстро и удобно.Тогда в чем зарылось «но»? Оно же обязательно должно быть – и, увы, действительно есть. Все шлифовальные круги, установленные внутри станка – нестандартные, причем и по размеру, и по посадке.Основные плюсы:

  • Удобство и скорость работы
  • Не требует подстроек и регулировок, кроме тех, что делаются для установки сверла в цанге

Минусы:

  • Высокий уровень шума из-за коллекторного двигателя
  • Нестандартные круги
9.1 / 10РейтингОтзывыЛучшее точило для дома – почти все потребности по заточке покрывает один станок, и позволяет работать без особых навыков!
Основные плюсы:

  • Заточка стамесок с произвольным углом резания
  • Регулировка углов заточки сверл

Минусы:

  • Низкая мощность и производительность работы
8.8 / 10РейтингОтзывыИнтересное точило, и при этом достаточно дешевое, чтобы купить в порядке эксперимента.
Недорогой и при этом хороший и практичный заточной станок с двигателем мощностью 200 Вт. В нем использован 100-миллиметровый круг, который раскручивается до 6000 об/мин, так что можно рассчитывать и на хорошую скорость заточки.Станина – широкая и прочная, это облегчает работу в сравнении с маломощными легкими станочками типа Champion С2000, которые того и гляди кувырнутся со стола при опускании головки. К тому же по ее краям предусмотрены отверстия для жесткого крепления к верстаку.Круг оснащен защитным полукожухом и регулируемым стеклом, так что можно не бояться разлета искр в свою сторону при работе. Станок оснащен регулируемым ограничителем хода круга, не позволяющим ему врезаться в тело звена цепи, а крепление цепи может надежно зафиксировать ее с нужным углом поворота.Работать просто – мощности мотора хватает, чтобы заточить зуб за один наклон, так что дольше придется крутить фиксатор звена, продвигая цепь по кругу. Правда, шум при работе приличный – сказывается использование коллекторного двигателя.Основные плюсы:

  • Производительность
  • Достаточно продуманная конструкция

Минусы:

9.6 / 10РейтингОтзывыСтанок достаточно дешевый, чтобы купить для себя и время от времени перетачивать цепи. Работает быстро, точит хорошо.

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов и мощность электродвигателя.

Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом.

Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Для специализированных же станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

Источник: http://www.expertcen.ru/article/ratings/luchshie-tochilnye-stanki.html

Станки для заточки ножей — ручные и электрические

Любой режущий инструмент имеет свойство терять остроту. Это зависит от качества (или свойств) материала, условий использования, типа обрабатываемого предмета (того самого, который вы режете). Нож – не исключение. Кроме того, на скорость затупления влияет способ заточки.

Зависимость обратная. Острые углы улучшают режущую способность, но способствуют быстрой потере свойств. И напротив, тупые углы дольше сохраняют первоначальное состояние, но качество реза значительно хуже.

При изготовлении клинка, мастер придает ему базовую форму, подразумевая определенный формат кромки.

Справедливости ради отметим, что способ заточки зависит еще и от применения инструмента. Есть ножи, предназначенные для тонких разрезов, есть для дробления костей. Существуют мачете, предназначенные для рубки веток. Поэтому, выбирая форму будущей режущей кромки, следует учитывать все эти факторы.

Чем точить ножи?

Издревле клинки точили исключительно камнями. Причем никто не делал их промышленным способом, просто находили подходящую поверхность на берегу водоемов или на горных склонах. Камни для заточки ножей, используются по сей день. Кроме природных, применяются изготовленные промышленным способом.

Водный камень

Один из самых распространенных брусков для заточки, которые относятся к природным. Это приспособление еще называют японским камнем, поскольку добыча производится в основном на территории страны восходящего солнца.

Сегодня производят искусственные аналоги, но среди ценителей качественного клинка ценится натуральный материал.
Если вы, прочитав эту информацию, побежите в магазин – вероятнее всего придется возвращаться ни с чем. Настоящий Nakayama MARUKA, или Namito Aisa, не только имеет ценник порядка $1000.

Его не так просто найти. Это штучный товар, каждый брусок уникален (в смысле формы и размера).

Поэтому большинство любителей доводки своих ножей (преимущественно японских) предпочитают недорогие, но достаточно качественные искусственные «водные камни».

Некоторые специалисты считают, что прессованный абразив можно довести до такой зернистости, которая недостижима для натурального материала. Это действительно так, поэтому покупка «настоящего» камня – не более чем дань самурайским традициям.

Искусственный наждак более практичен, имеет правильную форму, и главное – относительно доступную цену.Популярное:  Полярность аккумулятора, прямая или обратная – в чем разница?

Мастер-класс по заточке ножей на камнях от компания KASUMI

Японская технология заточки. Подробности в этом видео материале. Ждем ваших отзывов в конце статьи!

Арканзасский камень

Не менее популярен, чем его японский собрат. Название говорит о стране происхождения. Месторождения довольно богатые, поэтому стоимость натуральных брусков относительно доступная.

Камень довольно мягкий, и поддается обработке. Поэтому в товарном виде представляет собой аккуратные бруски. Это часто вызывает сомнения у покупателей. Не стоит беспокоиться – искусственных брусков нет, разве что подделки.

При покупке надо лишь проверить сертификат.

Принцип заточки стандартный – сначала кромка профилируется более грубым зерном, затем доводится на так называемом «бархатном» камне.

Оселок

Если вы не индеец, и не самурай по призванию – можно воспользоваться обычным наждаком, точнее оселком. Причем отечественного производства. Для бытовых, туристических, и даже охотничьих ножей – оптимальный вариант. Так же, как именитые собратья – они имеют различную степень зернистости.

И все же, не только материал гарантирует бритвенную остроту. Устройство для заточки ножей, пусть и самое простое, влияет на конечный результат.

Обзор камней для заточки ножа, которые производились в СССР, и которыми успешно пользуются по сей день.

Ручное приспособление для заточки

Главный секрет правильного лезвия – поддержание постоянного угла относительно плоскости камня. Настоящие профессионалы пренебрегают механическими приспособлениями, и надеются на «твердую руку» и «глаз-алмаз».

Для простых же пользователей, полезным будет применять элементарные станки. Принцип действия простой, правда, в сравнении с ручным способом тут все наоборот. Клинок закрепляется неподвижно, а «угол атаки» точильного камня напротив, можно менять.

Так устроено большинство ручных станков без использования электропривода. Это не дефицит, есть множество вариантов изготовления, но все они стоят денег. Глядя на конструкцию, можно понять, как изготовить станок для заточки ножей своими руками.

На устойчивую станину крепится зажим для ножа.

Это самая ответственная часть станка, где не должно быть люфтов, клинок жестко фиксируется.

Популярное:  Нож из напильника, экзотика или практичный инструмент?

Поперек плоскости лезвия (угол должен быть в пределах 45°-90°), устанавливается вертикальный стержень-кондуктор, являющийся опорой для направляющей с наждаком.

Кондуктор имеет несколько отверстий на разной высоте, благодаря чему можно устанавливать разные углы заточки. Закрепленный на направляющей наждачный камень, свободно скользит по лезвию.

Контроль осуществляется руками оператора. Вы можете менять интенсивность перемещения и давление на металл. С помощью такого приспособления можно затачивать нож как вдоль, так и поперек кромки, в зависимости от типа клинка.

Есть еще более простое приспособление, которое также можно изготовить самостоятельно.
Это два симметричных уголка с направляющей перфорацией, между ними зажимается нож. Так же точно двигается направляющая с наждаком. Преимущество такого станка – его можно удерживать в руках при заточке.

В разобранном состоянии он фактически не занимает места.

Ручная точилка Ruixin — самый популярный товар прошлого года

Был приобретен на Алиэкспресс и доведен своими руками до совершенства. Оцените результат!

Есть электрические устройства для заточки ножей

Они унифицированы для домашнего использования, и предназначены в первую очередь для кухонных ножей. Вы просто выбираете необходимый угол, направление заточки и ширину лезвия. Для этого установлено несколько направляющих. Затем проводите лезвием в пазу, и нож готов к использованию.

Внутри расположены наждачные круги разной зернистости и угла наклона рабочей плоскости. Совместно с формой направляющих, вы получаете идеальный угол заточки. Круги вращаются с помощью электромотора, поэтому единственным недостатком является зависимость от энергоснабжения.

Впрочем, некоторые пользователи отмечают еще одну недоработку – отсутствие визуального контроля в реальном времени. Из соображений безопасности, зона заточки закрыта механически.

Обзор электрического станка по заточке ножей, ножниц, стамесок и сверл с Aliexpress

Изготовить такой станок самостоятельно практически невозможно, для этого есть более простые конструкции:

Достаточно к электрическому точилу приделать подручник с изменяемым углом атаки – и приспособление для заточки готово. Можно восстанавливать любой инструмент: ножи, стамески, режущий клинок рубанка, и даже сверла. А вот станок для заточки ножей фуганка имеет некоторую специфику.

По технологии необходимо снять тонкий слой металла в одной плоскости, на большой ширине (ножи для фуганка довольно крупные).

Необходима направляющая вдоль всей длины, обеспечивающая плавность хода заготовки без люфтов. Никакого контроля усилия вручную – перемещение задается подстроечным винтом.

А это уже российский станок ТС-6010С от завода Энергомаш для заточки ножей, сверл, стамесок, а так же ножей для рубанков.

Итог:
Многие домашние умельцы могут заявить, что нож можно заточить просто руками и оселком. Отчасти это так. Но если вы хотите достичь хорошего результата – воспользуйтесь приспособлениями.

Станки для заточки ножей — ручные и электрические Ссылка на основную публикацию

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/stanki-dlya-zatochki-nozhej.html

Заточной станок – разные конструкции

Заточной станок несомненно является очень полезным оборудованием в любой мастерской. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будут подробно описаны несколько вариантов конструкций станков для заточки инструмента (как самодельных, так и заводских), основные отличия разных конструкций и другие нюансы.

Большинство заточных станков (кроме заводских специализированных, рассчитанных на заточку конкретного инструмента) имеют очень схожую конструкцию, как у простейшего наждака, несколько вариантов которого (и как их сделать) я описал вот в этой статье.

Разумеется вариантов заточных (точильных) станков может быть море, и с каждым днём число конструкций растёт, особенно специализированных станков. И естественно в одной статье описать все варианты не реально, но основные типы будут показаны в ниже.

Но самый распространённый и универсальный точильный станок, с которого я и начну, это точильный станок, именуемый в народе наждак.

И по типу наждака можно изготовить самостоятельно и заточной станок (по сути это одно и тоже, кроме узкоспециализированных конструкций), только лишь нужно будет совершенствовать конструкцию приспособления для закрепления затачиваемого инструмента под нужным углом, что и будет описано чуть позже.

Наждак (или точило, или точильный станок — как хотите, так и называйте), показанный на фото слева, по сути и есть заточной станок, только простейший, но несмотря на это он почти универсальный.

И на нём производят не только заточку режущего инструмента, но и более грубые работы, например обработку (обдирку) каких то деталей, например снятие фаски с уголка, арматуры или швеллера, для сварки, ну и множество других подгоночных операций (всё зависит от размера камня и номера абразивного зерна).

Большинство заточных станков, как и наждак, разумеется тоже имеют электродвигатель, на концах вала которого имеются вращающиеся абразивные круги, об которые непосредственно производится заточка и доводка инструмента.

Есть конечно и сильно отличающиеся по конструкции специализированные заточные станки, (о которых будет описано ниже) например гриндер для заточки ножей и обработки деталей, но о нём я расскажу более подробно чуть позже.

И основное отличие разных станков, предназначенных для заточки разных режущих инструментов, зависит от способа и конструкции закрепления самого инструмента и его подачи, при его заточке и доводке, а так же от формы инструмента.

Поэтому именно конструкция приспособления, позволяющего надёжно и точно под нужным углом закрепить конкретный затачиваемый инструмент, и определяет назначение каждого заточного станка и его основное отличие от станков других типов.

Как я уже говорил, существуют специализированные заточные станки, которые предназначены для заточки какого то конкретного режущего инструмента, но так же имеются и более универсальные станки, которые предназначены для заточки разного инструмента.

Ниже будут описаны несколько вариантов станков для заточки режущего инструмента, как специализированные, так и более универсальные, которые всё же отличаются по конструкции, в зависимости от вида закрепляемого и затачиваемого на них инструмента.

Заточной станок для заточки и доводки токарных резцов.

Эти станки предназначены для заточки и доводки токарных резцов. Подробно о таких станках, об абразивных и доводочных кругах для них (и абразивных пастах) я уже подробно писал в статье о правильной заточке и доводке токарных резцов (статья находится вот тут).

Поэтому здесь я не буду повторяться и этот раздел не будет слишком объёмным, так как желающие более подробно ознакомиться с этой темой, могут кликнуть на ссылку чуть выше и почитать. Скажу лишь только, что большинство заточных станков, для заточки токарных резцов, почти ничем не отличаются от простейшего наждака, показанного на фото выше и слева.

Ну отличаются только лишь специализированными абразивными кругами нужной зернистости (например алмазными или чугунными кругами для доводки — подробно о них и из чего они изготавливаются описано в статье про заточку резцов — ссылка выше) более совершенными конструкциями, которые имеют упорные столики (подручники) для инструмента и которые позволяют выставить их под нужным углом и на нужной высоте (относительно плоскости абразивного круга), чтобы при заточке режущих плоскостей токарного резца обработать их точно под заданным углом.

Конечно же можно заточить токарный резец и на обычном наждаке, не имеющем удобного столика, закрепляемого на нужной высоте и под нужным углом, например подкладывая между резцом и упорным столиком пластинки нужной толщины — это показано в видеоролике чуть ниже.

Там же показано, как увеличить размер упорного столика (подручника) с помощью пластины из листового металла.

Но всё же более удобную заточку и доводку токарных резцов лучше производить на заточном станке, имеющем конструкцию более совершенного упорного столика, закрепляемого на разной высоте и под разным углом.

Простейший упорный столик (подручник) любого заводского заточного станка, нетрудно доработать самостоятельно, а как это сделать (по крайней мере как сделал я) показано на рисунке чуть ниже. На рисунке показан вид усовершенствованного столика спереди и вид сбоку. Для начала вообще демонтируем простейший заводской упорный столик и делаем более совершенный.

Опору столика делаем телескопической (труба в трубе), как показано на рисунке чуть ниже, или из толстой пластины (8-10 мм) в которой фрезеруется вертикальный паз для зажимного винта, позволяющий передвигать и затем зажимать столик на нужной высоте. Если опора столика будет изготавливаться телескопической (как на рисунке чуть ниже) то трубки для «телескопа»советую использовать не круглые, а квадратные.

Подбираем (или изготавливаем из уголка) две такие квадратные трубки, чтобы одна из трубок без особого шата вставлялась в другую трубку. Вся конструкция вполне понятна из рисунка и изготовив её, вам будет гораздо удобнее работать на вашем точильном станке.

Ведь высоту столика бывает просто необходимо изменить, когда резец затачивают чуть бóльший по высоте, ну или когда абразивный круг изношен и его наружный диаметр стал меньше.

Усовершенствованный упорный столик заточного станка.

Ну а чтобы столик имел возможность изменять угол своей упорной плоскости, относительно вертикальной плоскости станка и относительно плоскости абразивного круга, сам упорный столик (или его основу), как я уже сказал, следует доработать.

Упорный столик, вместо заводского, во первых делаем гораздо большей площади, и делаем его из пластины, у которой снизу приваривается крепёжное ухо с поперечным пазом (паз указан красной стрелкой — смотрите рисунок). А под удерживающий столик к трубе приваривается вилка, в которую вставляется ухо столика.

И теперь, благодаря такой конструкции, можно открутив зажимной болт, изменять угол установки упорного столика, а также его расстояние и высоту (открутив барашковый болт), относительно абразивного круга.

Ну и сам упорный столик у многих обычных заточных станков (наждаков) недостаточного размера и сверху на него желательно закрепить (винтами с потайной головкой) пластину из листового металла (4 — 5 мм) большего размера. И тогда резцы большего размера станет затачивать гораздо удобнее.

Конечно же на рисунке чуть выше я показал один из нескольких вариантов усовершенствования упорного столика обычного заводского точильного станка, и каждый мастер разумеется может сделать и по другому (например использовать вместо телескопической трубы, толстую пластину с вертикальным пазом).

Заточные станки для фрез и корончатых свёрл.

Основное отличие таких станков от обычного наждака — это зажимное устройство, в которое вставляется и зажимается сверло, или пальчиковая фреза, под нужным углом. А также возможность проворачивания фрезы или сверла вокруг своей оси, не изменяя нужного угла заточки. Такие станки более сложные по конструкции, стоят они дороже и сделать их своими руками разумеется немного сложнее.

Основная заточка свёрл или фрез ведётся по задней грани.

А зажим сверла или фрезы производится с помощью зажимной призмы, которая имеет основание (крепление) типа «ласточкин хвост» с направляющими поперечной подачи, по которым с помощью ходового винта (вращая ручку — она указана красной стрелкой) можно перемещать зажимную призму (и соответственно затачиваемое сверло) относительно абразивного диска.

заточной станок для свёрл BSG-60

Также имеется рукоятка продольной подачи (указана на фото синей стрелкой) вращая которую можно продольно перемещать двигатель с абразивным диском, относительно сверла. На некоторых станках вместо зажимной призмы, которая зажимает сверло, имеется набор цанговых зажимов, под разные диаметры свёрл (или пальчиковых фрез).

Также можно плавно регулировать угол заточки инструмента при вершине (от 70 до 180º), и угол затыловки, не вынимая его из зажимной призмы. Таким образом можно подводить и затачивать инструмент с большой точностью.

Так работают заточные станки типа «BSG-60″, предназначенные для заточки свёрл и пальчиковых фрез (показан на фото чуть выше).

Аналогичные крепёжные устройства имеют станки для заточки корончатых фрез, только лишь крепление рассчитано на бóльший диаметр затачиваемого инструмента.

Кстати, при изготовлении самодельного заточного станка для свёрл, можно сделать более простую конструкцию, которая показана на фото справа. Здесь в качестве зажимного устройства для сверла, используется трубка с зажимным винтом, в которую вставляем сверло и зажимаем.

Трубка (которая указана жёлтой стрелкой) имеет возможность поворачиваться на любой угол и зажиматься в нужном положении. Для удобства, под основание трубки полезно прикрепить шкалу (можно сделать из школьного транспортира) и тогда можно будет визуально наблюдать, под каким углом закрепить трубку, и соответственно затачиваемое сверло.

И хотя у такого устройства нет механической подачи, но основание зажимной трубки можно закрепить через паз, и немного ослабив крепление, можно потихоньку подавать зажимное устройство со сверлом рукой и таким образом производить заточку.

Заточные станки для дисковых пил и фрез.

Один из вариантов такого станка показан на фото чуть ниже. Основное отличие таких специализированных станков — это возможность жестко закрепить дисковую пилу (фрезу) под нужным углом и в процессе заточки иметь возможность проворачивать дисковую пилу вокруг своей оси.

Заточной станок для дисковых фрез и пил

Но главный механизм таких станков — это механизм продольной подачи (указан на фото красной стрелкой), с помощью которого, вращая рукой маховичок, можно плавно и равномерно подводить подвод фрезы (пилы) к абразивному кругу. Также во многих станках такого типа имеется возможность перемещать затачиваемый инструмент не только продольно, но и поперечно. На некоторых станках поперечно перемещается не затачиваемый инструмент, а абразивный диск.

В самодельных станках такого типа, для продольной или поперечной подачи затачиваемого инструмента (или двигателя с абразивным диском) гораздо проще изготовить механизм подачи с помощью направляющих трубок (или валов), а не как на дорогих промышленных станках с помощью механизма типа «ласточкин хвост».

Пример заточного станка, у которого поперечная и продольная подачи сделаны с помощью цилиндрических направляющих, показан в видеоролике чуть ниже.

Заточные станки для заточки ножей и для обработки деталей — гриндеры.

В таких станках, называемых гриндеры, для заточки инструмента или обработки различных деталей, используются не абразивные диски, а «бесконечная» абразивная лента, изготовленная из наждачной бумаги различной зернистости. Лента очень легко и быстро меняется, что позволяет использовать ленту разной зернистости и тем самым вести не только заточку инструмента (или обработку деталей), но ещё и доводить их до идеального состояния.

То есть этот станок по сути является одновременно и заточным станком и шлифовальным.

Несомненно эти станки очень эффективны и удобны, а при наличии под лентой плоской упорной пластины, на таких станках можно вполне успешно затачивать не только ножи, но и свёрла, фрезы и другой различный инструмент. А в плане обработки различных деталей, эти станки самые удобные.

Конечно же из-за удобства, универсальности и эффективности гриндеры от авторитетных фирм стоят довольно дорого (цена сравнима с бэушным токарным станком).

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

И не каждый мастер может позволить себе такой приобрести. Но при желании вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно, а как это сделал я, описано вот в этой статье.

Там я описал станок (он показан на фото слева и справа) у которого имеется возможность очень быстро изменить расположение роликов и абразивной ленты из вертикального в горизонтальное, что делает заточку режущего инструмента, или обработку деталей, очень удобной.

Достаточно отжать зажимной винт, и платформа с роликами и зажимной лентой из вертикального положения разворачивается в горизонтальное (см. фото справа), что вместе с большим опорным столиком, позволяет очень удобно обрабатывать различные детали под разными углами (столик ведь тоже можно расположить под нужным углом).

Выбор заточного станка.

На что следует обратить внимание новичкам при выборе точильного станка? Разумеется прежде чем отправляться в магазин или на рынок, следует определиться какой инструмент вы будете затачивать чаще всего.

И исходя из этого покупаем станок конкретно для вашего инструмента.

Многим начинающим мастерам конечно же хотелось бы, чтобы купленный станок был как можно более универсальным, на котором имелась бы возможность затачивать самый разнообразный инструмент.

Здесь следует сказать вот что: чем более узкоспециализированный станок вы купите, тем качественнее он будет производить заточку конкретного инструмента. А чем универсальнее вы купите станок (на котором можно будет затачивать много разных инструментов), тем хуже будет качество заточки.

Есть конечно универсальные станки, которые имеют много различной оснастки, предназначенной для закрепления и заточки разного инструмента и они способны затачивать разный инструмент достаточно качественно. Но такие станки стоят довольно дорого (я имею в виду станки от авторитетных европейских, японских или американских фирм) и их не каждый может позволить себе.

Поэтому если вам приходится каждый день выполнять работу каким то конкретным инструментом и постоянно его затачивать, то советую купить узкоспециализированный точильный станок, предназначенный именно для заточки вашего конкретного инструмента, что вместе с обычным наждаком в вашей мастерской, позволит производить качественную заточку.

Вообще простейший наждак не помешает в вашей мастерской никогда и при достаточном опыте и определённых навыках на нём можно довольно неплохо заточить практически любой режущий инструмент. Если же у вас инструмент используется очень часто (например для бизнеса) и его необходимо часто затачивать, то как я уже говорил, купите себе узкоспециализированный заточной станок.

Вот вроде бы и всё, если ещё что то вспомню на эту тему, то обязательно допишу. Надеюсь в этой статье многие новички ознакомились с основными моделями заточных станков и найдут для себя что то полезное, успехов всем.

Источник: http://suvorov-castom.ru/zatochnoj-stanok-raznye-konstrukcii/

Точильный станок

Фотография 1. Устройство точильного станка.

1 – Крупный точильный камень – правило

Используется в основном для грубой (первичной) обработки инструмента, когда нужно наточить, например, новый топор, зубило или убитую стамеску.

2 – Доводочный, более мелкий точильный камень

Используется для финишной доводки режущей части инструмента. Однако и этого не всегда достаточно, чтобы получить максимально острую режущую часть, инструмент дополнительно пришлифовывают на ручном точильном камне или на мелкой шлифовальной шкурке.

Но любителям совершенства и этого мало, особенно когда дело касается такой вещи как кухонный нож. В таких случаях покупают специальный войлочный круг, устанавливают его вместо одного из шлифовальных кругов, натирают его пастой гое и затем полируют ножи.

Впрочем, полировать можно не только ножи, а любые металлические предметы, нуждающиеся в полировке.

3 – Кнопка включения

4 – Защитный кожух

При трении шлифовального круга о затачиваемый предмет металл затачиваемого предмета нагревается, при этом частички металла, стираемые шлифовальным кругом, снопом искр с большой скоростью движутся по ходу вращения шлифовального круга. Защитный кожух минимизирует риск нечаянного контакта с вращающимися на большой скорости кругами. Кроме того защитный кожух уменьшает рассыпание брызг.

5 – Защитный экран

Раньше изготавливался из стекла, сейчас все чаще из прозрачного пластика. Искры при заточке инструмента летят хорошо и частично в этом виноват защитный кожух. Поэтому чтобы минимизировать риск попадания металлической стружки в глаза используются защитные экраны.

Но не стоит слишком надеяться на эти экраны, при работе на точильном станке всегда нужно использовать защитные очки. По молодости я не всегда соблюдал это правило, пока металлическая стружка не попала мне в глаз.

Добрый доктор вытащил застрявшую в зрачке стружку, но зрение с тех пор полностью не восстановилось.

6 – Опорный столик

Чтобы не держать затачиваемый инструмент на весу используется специальная подставка – столик, на которую можно опереть инструмент. Такой столик полезен для заточки сверел, зубил, иногда стамески или долота в остальных случаях можно обходиться и без столика.

7 – Присоски

Частично крепят станок к поверхности стола, если поверхность гладкая и ровная. Однако надеяться на присоски не стоит.

8 – Отверстия для креплений

При работе станка скорость вращения точильных кругов достигает нескольких тысяч оборотов в минуту. Чтобы станок при этом стоял неподвижно его лучше прикрепить к поверхности, на которой он стоит. Я для этого использую обычные черные саморезы.

Для того, чтобы затачивать сверла с победитовыми наконечниками обычные шлифовальные круги не подходят. В таких случаях покупается специальный круг с алмазным напылением.

Источник: http://DoctorLom.com/item213.html

Точильный станок – гарантия долгой жизни любых инструментов!

    Сейчас уже никто не ходит в далекие гаражи к соседу, чтобы воспользоваться его методом для личной заточки ножей или цепей. Есть гораздо более простой и легкий способ. Приобретение точильного станка ни в коем случае не станет простой тратой средств, ведь работа для такого мощного и производительного прибора в доме всегда найдется.

Конечно же, если в хозяйстве присутствуют только лишь кухонные ножи, из всех инструментов, которые теоретически требуют постоянной заточки, то стоит еще раз обдумать целесообразность приобретения подобной техники.

Но вот для людей, которые любят мастерить своими руками, способны единолично провести ремонт в доме и вообще не боятся работы с различной техникой, точильный станок станет просто незаменимым помощником в любом начинании.

Какими бывают точильные станки?

Стоит отметить, что современное разнообразие подобной техники дает возможность разделить все имеющиеся на рынке модели на такие виды:

·         Профессиональный

   Профессиональные точильные станки отличаются своим сроком непрерывной работы. Как правило, подобные модели способны качественно исполнять свои основные функции на протяжении восьми часов.

Впрочем, даже и эта техника нуждается в перерывах, хоть и небольших, 10-15 минут за целый день. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации машины, не стоит пренебрегать услугами ремонтников и своевременно проводить плановые проверки агрегата.

Именно профессиональные модели сильнее всего требуют к себе внимания специалистов.

·         Полупрофессиональный

   Модели этого вида также весьма производительны и могут справиться с большими объемами работ.

Но вот использовать их дольше четырех часов уже чревато значительными повреждениями, которые сможет исправить только лишь мастер. За это время агрегату необходимо предоставить хотя бы 10-15-минутный перерыв для охлаждения.

При  правильном использовании полупрофессионального точильного станка срок его службы вполне может насчитывать 8, а то и 10 лет.

·         Бытовой

    Бытовые модели пользуются самой широкой популярностью у людей, которые не производят определенные товары в производственных масштабах, но все же нуждаются в помощнике для заточки не только кухонных приспособлений, но и лопат, мотыг и многого другого.

Именно бытовые точильные станки позволяют подобрать оптимальное отношение цены, качества и длительности работы для того, чтобы наверняка соответствовать всем пожеланиям будущих владельцев. Поскольку такие агрегаты не отличаются особой мощность и производительностью двигателя, то непрерывная заточка значительного количества инвентаря будет им просто не под силу.

Зато и энергии они потребляют в разы меньше, по сравнению с другими моделями, которые представлены на современном рынке.

  Особо стоит отметить тот факт, что основным критерием для деления машин данного модельного ряда на виды служит именно срок беспрерывной работы. Все остальные технические детали играют уже второстепенную роль в этом вопросе.

Поэтому не стоит приобретать аппарат только из-за бирки «профессиональный» и игнорировать бытовую машину по той же причине.

Разница в стоимости здесь существенная, а особых отличий при небольшом периоде работы, можно даже и не заметить.

Оснастка точильных станков

   Казалось бы, оснащение данных машин не слишком разнообразно, поскольку выбор стоит лишь между несколькими вариантами дисков или лент для заточки.

Но при детальном рассмотрении существующих моделей сразу же становиться понятно, что возможностей для выбора на самом деле настоящее море.

Особо стоит обратить внимание на основных тружеников таких аппаратов – диски. В первую очередь, варьируется размер и толщина дисков:

·         толщина в диапазоне от 16 до 40 мм

·         наружный диаметр от 125 до 250 мм

 Также не следует оставлять без внимания и размеры посадочных отверстий:

·         12,7/ 16/ 20/ 32 мм, реже можно встретить10/15,8-миллиметровые

   Естественно для непрофессионалов такие значения не имеют практически никакого смысла.

Но вот при выборе конкретного агрегата не стоит пренебрегать этими значениями и лучше всего посоветоваться со специалистом, который поможет подобрать оптимальные значения именно для тех работ, ради которых и приобретается машина.

Впрочем, для усредненных потребностей, которые не выходят за рамки обычной заточки рядового огородного, домашнего и садового инвентаря подойдут средние значения по всем вышеуказанным параметрам. Этого будет достаточно, да и дополнительной нагрузки на аппарат удастся избежать.

   Что касается материала, из которого изготавливают диски для точильных станков, то возможности в данной области практически неограниченны. Самые различные металлы используются для производства таких дисков, но вот особой популярностью пользуются корундовые модели.

Но, на какой бы диск ни пал выбор, приятным моментом можно назвать то, что все они универсальны и вполне могут быть заменены на равнозначный прибор в минимальные сроки.

Кроме того, всеобщая стандартизация привела к тому, что нужные детали можно найти практически в любом специализированном магазине и не тратить на поиски значительное время.

    Ситуация с лентами же гораздо более индивидуальна. Поскольку различаются эти детали главным образом по такому параметру, как число зерен на дюйм материала, то и заменить пришедшую в негодность ленту на первую попавшуюся просто невозможно. Необходимо уточнить параметры и подобрать равнозначную замену, которая оптимально подходила бы агрегату и не стала причиной нежелательной поломки.

Особенности эксплуатации точильных станков

   Далеко не каждый может позволить себе полноценную мастерскую, которая отличалась бы не только качественной техникой, но и значительными габаритами, которые смогли бы эту технику вместить.

Как правило, мощные производительные агрегаты не отличаются маленькими размерами, а потому хранить их на балконе никак не выйдет.

Поэтому при выборе конкретной модели очень важно соотносить количество места с габаритами машины и массой точильного станка, чтобы иметь возможность не только работать на нем, но и убирать в укромное местечко на то время, когда в его услугах не будет особой надобности.

  Работать на точильном станке достаточно просто. Достаточно лишь внимательно изучить инструкцию, следовать требованиям техники безопасности и не отвлекаться на посторонние объекты во время использования. Основными условиями качественного использования станка можно назвать следующие требования, которые позволят максимально эффективно использовать механизм:

·         при длительной работе обязательно следует следить за тем, чтобы камень не накалялся. Для этого его нужно заблаговременно смочить водой и избегать больших оборотов.

·         избегать перекосов при работе с инструментом. Прикладывая его к кругу всей плоскостью, можно добиться лучших результатов.

·         появление равномерного заусенца на поверхности лезвия – явный знак, что можно прекращать заточку.

·         точила не нуждаются в постоянном дополнительном уходе. Единственное, что им необходимо, так это периодическое удаление металлической пыли, которая, безусловно, скапливается на поверхности приспособления.

   Следуя хотя бы этим базовым рекомендациям, можно значительно облегчить себе работу на точильном станке и позаботиться о том, чтобы срок его эксплуатации не стал меньше того, который обещают производители. А специалисты утверждают, что при правильном уходе и нормальном использовании механизма срок его службы будет не менее 10 лет.

Предназначение точильных станков

   Общее понятие «точильный станок» вмещает в себе несколько характеристик и видов работ, которые могут быть выполнены с его непосредственным использованием. В зависимости от назначения различают такие варианты механизмов:

·         Заточка сверл

   Затупившиеся сверла – серьезная помеха при работе, которая требует их активного использования.

Заточка сверл помогает сэкономить время и средства на оснастке специальных приборов, а также гарантирует постоянный доступ к острым сверлам, всегда готовым к исполнению возложенных на них обязанностей.

Такие операции могут выполнять, как бытовые станки, так и мощные профессиональные точильные станки для свёрл, которые способны позаботиться о сверлах из быстрорежущей и инструментальной стали, чей диаметр превышает 20 мм.

    В тех случаях, когда точильный станок выбирается, в первую очередь, именно для заточки сверл, следует обратить внимание на максимальный диаметр, который способен обрабатывать конкретный станок.

Эта характеристика в таких случаях решающая и требует основного внимания.

Очень полезной функцией является возможность регулировки частоты вращения элемента, который приводит в движение основную точильную часть агрегата.

·         Заточка инструментов

   Возможность работать с инструментами является незаменимой функцией для быта, столярных и слесарных работ. Любой режущий инструмент в несколько мгновений приобретет ту же остроту, которая была свойственна ему еще в момент покупки.

Это позволит значительно увеличить срок использования и даст возможность уменьшить расходы на приобретение новых инструментов.

Абразивные круги таких моделей расположены с двух сторон вала, что дает возможность устанавливать варианты с различной зернистостью, как для грубой, так и для чистовой обработки различных видов оснастки.

    При выборе конкретного станка для заточки инструментов необходимо учесть размер кругов. Именно от этой характеристики зависит не только качество, но и тонкость работы, которую сможет позволить себе владелец данного агрегата в дальнейшем.

Скажем, обыкновенный нож не нуждается в круге, шире 20 мм для качественной и быстрой заточки.

При учете скорости и мощности вращения шпинделя можно с уверенностью сказать, что чем шире будет круг, тем более точные и мелкие операции можно будет себе позволить с такой техникой.

  Существуют стандартные и специализированные станки для заточки инструментов.  Специальное угловое точило используется для, так называемой, мокрой шлифовки. При таком способе правки диски вращаются с разной скоростью и неравномерно влияют на лезвие. Такой метод не перегревает круг и оснастку, что гарантирует более длительный срок работы агрегата.

    Кроме того, стоит отметить и модели, которые используют, как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Такой станок отличается от любой другой модели уже тем, что его можно по праву назвать универсальным, ведь он может работать не только с металлом, но и с деревом. Качество работы при этом остается неизменно высоким.

·         Заточка цепей

    Станки для заточки цепей оптимально подходят для ухода за электрическими и бензопилами.

Они позволяют не только исправлять затупившиеся части и гарантировать качество на уровне нового агрегата, но и могут перезаточить цепь полностью в тех случаях, когда имело место повреждение или же значительный износ изделия.

Чаще всего применяются такие агрегаты в специализированных магазинах и на производствах. Но и в домашних мастерских они не будут лишними, если владелец активно пользуется пилами и способен лично позаботиться о поддержании аппарата в рабочем состоянии.

   Конструкция станка в некотором роде наводит на мысли об отрезной пиле, вот только вместо отрезного диска в данном случае устанавливают шлифовальный, который гораздо больше подходит для целей агрегата.

Стоит также отметить, что каждый зуб такой машины необходимо будет затачивать отдельно, чтобы гарантировать оптимальную работу всей системы.

Преимуществом моделей такого типа является наличие удобной системы регулировки, которая значительно экономит время, отведенное на настраивание машины.

   Правильный выбор станка для таких целей зависит от частоты вращения шпинделя конкретного агрегата. Этот параметр определяет качество и скорость заточки пилы.

Не лишними будут в данном случае и дополнительные возможности в виде поворота шлифовальной головки.

Это позволит экономить время и силы в процессе работы с конкретным заданием, а также не отвлекаться на перестройку уже налаженной системы.

·         Заточка и гравировка

   Предназначены такие модели для работы с режущим инструментом, который также нуждается во внимании и периодической правке. Два абразивных вала и гравер на гибком валу дают машине все предпосылки для качественной работы и выполнения основных функций без дополнительных усилий со стороны владельца.

Чистка, шлифовка, заточка и гравировка – вот основные возможности точильных станков для заточки и гравировки. Перед покупкой такого агрегата стоит отметить, что использовать его часто и на полной мощности не выйдет, поскольку они изначально не предназначены для работы в напряженных условиях.

Максимальный срок работы такого оборудования – 30 минут, после чего ему необходим отдых, дабы избежать ненужного перегрева.

Преимуществом конкретно этих моделей можно назвать наличие плавной регулировки частоты вращения, что позволяет точно подобрать режим шлифовки для каждого отдельного рабочего момента и получить оптимальный результат.

Вывод

    Точильный станок – это весьма производительный, полезный и простой в использовании агрегат, который, в современном мире, может позволить себе любой желающий.

Огромный выбор и наличие значительного числа вариаций одного и того же прибора дает возможность не просто подобрать нечто более-менее подходящие под цели будущего владельца, но максимально точно соответствовать тем запросам, которые предъявлены покупателем. Качественный станок способен работать в разных режимах и с разными инструментами.

Главное – это определиться, что же именно ему нужно будет делать и с какими нагрузками справляться. Правильно выбрать точильный станок можно лишь в том случае, если точно определились с тем, какого вида он должен быть. Не стоит гнаться за мощностью и производительностью изделия, если он приобретается для бытовых нужд.

Такой выбор может стать весьма дорогим удовольствием, которое не всегда будет оправдывать себя. Соотношение мощности и основных нужд потребителя – вот фактор, который следует учитывать в первую очередь.

Источник: http://ava.ua/article/12408/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector