Назначение токарно-револьверного станка и характеристики

Устройство и назначение основных узлов токарно-револьверного станка

Общие сведения

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве

для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок.

Отличительной особенностью станков этого типа является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную поворотную револьверную головку с вертикальной или горизонтальной осью вращения.

В гнездах револьверной головки закрепляют различные резцы, а также сверла, зенкеры, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Смена инструментов в процессе обработки на станке осуществляется простым поворотом револьверной головки.

Получение деталей сложной конфигурации требует применения большого числа режущих инструментов.

Использование револьверной головки, позволяющей реализовать эту задачу, установка всех инструментов на станке до обработки и сокращение в связи с этим времени на смену инструмента при переходе от обработки одной поверхности заготовки к другой позволяют повысить производительность обработки в условиях серийного производства по отношению ко времени выполнения этих же работ на токарно-винторезных станках.

На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все работы, свойственные станкам токарной группы: получать на деталях цилиндрические, конические, винтовые, фасонные и плоские (торцовые) поверхности.

На них выполняют обтачивание наружных и растачивание внутренних поверхностей заготовок, подрезание торцов, отрезание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьб и другие виды работ.

При этом обеспечивается точность размеров не выше 8 квалитета точности и шероховатость поверхностей с параметром до 1,25 мкм.

В то же время в силу специфики конструкции токарно-револьверные станки менее универсальны, чем токарно-винторезные станки. В связи с этим ряд таких работ, как нарезание резьб, растачивание отверстий, обработка фасонных поверхностей на токарно-револьверных станках выполняется с ограничениями, не свойственными токарно-винторезным станкам.

Устройство и назначение основных узлов токарно-револьверного станка

Внешний вид и основные узлы токарно-револьверного станка, представленного моделью 1341, показаны на рис. 1.35, а. Станок имеет горизонтальную ось вращения револьверной головки. На нем можно обрабатывать как прутковые, так и штучные заготовки. Максимальный диаметр закрепляемого прутка равен 40 мм, штучной заготовки – 400 мм.

Станина станка состоит из основания 1 и верхней части 2, на которой закреплены: передняя бабка 3 с коробкой скоростей и шпинделем 5, электрошкаф 10, кронштейн 7 с копирной линейкой для точения конусов, командоаппарат 13 для автоматического переключения частот вращения шпинделя и величин подач.

На продольных направляющих верхней части станины находится суппорт 9, несущий револьверную головку 8 с горизонтальной осью вращения, задний барабан упоров 11 и барабан 12 с переставными кулачками. Кулачки предназначены для набора программы, обеспечивающей требуемую последовательность переключения и необходимые значения частоты вращения шпинделя 5 станка и подачи суппорта 9 при смене инструментов.

Здесь же, на станине расположен упор 15, обеспечивающий выключение кругового движения револьверной головки. На левой части станины станка закреплен передний барабан упоров 16.

Рабочими движениями на станке являются: вращение шпинделя (главное движение резания), движение продольной подачи суппорта и движение круговой подачи револьверной головки (используется при необходимости создания поперечных движений режущего инструмента).

Резьбонарезные работы на станке выполняют метчиками и плашками, устанавливаемыми в револьверной головке, а также резьбовой гребенкой, закрепляемой на механизме приклона 6. Механизм приклона сообщает резьбовой гребенке движение в продольном направлении с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

Рис. 1.35. Токарно–револьверный станок модели 1341 (а) и револьверная головка (б)

В условиях серийного производства токарно-револьверные станки обладают более высокой производительностью, чем токарно-винторезные станки. Достигается это следующими особенностями конструкции станка.

Револьверная головка 8 на своей торцовой поверхности имеет 16 гнезд 17 (рис. 1.35, б), оси которых лежат на окружности с диаметром D. Верхняя точка этой окружности находится на высоте оси шпинделя станка.

В каждом гнезде револьверной головки с помощью вспомогательного инструмента (резцовых державок, переходных втулок, сверлильных патронов и др.) можно закрепить один или несколько инструментов. Все инструменты устанавливают в револьверной головке при наладке станка на обработку партии заготовок.

Из-за большого числа инструментов наладка станка занимает довольно много времени. По этой причине использование станка при обработке малых партий заготовок оказывается невыгодным.

Система упоров станка состоит из барабана задних упоров 11, барабана передних упоров 16, ограничителя круговой подачи 15 с выдвижным пальцем 19 и упоров револьверной головки 18 (рис. 1.35, а, б).

Каждому гнезду 17 револьверной головки с режущим инструментом выделяют в системе упоров один или два (при поперечном движении подачи инструмента) упора, которые путем их установки при наладке станка должны обеспечить повторение выполнения этим инструментом одного или нескольких размеров на каждой заготовке из партии.

Следовательно, необходимость в затратах времени на подналадку и контроль получаемых размеров при переходе от обработки одной заготовки к другой отпадает.

Задние упоры 11 служат для автоматического отключения движения продольной подачи револьверного суппорта.

Это необходимо для обеспечения заданного продольного размера обрабатываемой заготовки при выполнении переходов по продольному точению наружных и внутренних поверхностей и работе осевым инструментом.

Диаметральные размеры, получаемые продольным точением, обеспечивают наладкой вылета резцов из резцовых державок.

Передний барабан 16фиксирует положение продольного суппорта (расположение инструмента относительно заготовки в продольном направлении) при резании инструментами, работающими с движением круговой подачи (подрезание торца, точение канавок или фасонных поверхностей, разрезание заготовки и т. п.).

При выполнении конкретного перехода к соответствующему упору барабана 16 суппорт подводится вручную. Для выключения движения круговой подачи и получения при этом заданного диаметрального размера канавки или фасонной поверхности служат регулируемые упоры 18, которые устанавливают на револьверной головке (рис.

1.35, б).

Экономия затрат времени на токарно–револьверном станке по отношению к обработке заготовок на токарно–винторезном станке достигается и тем, что переключение частоты вращения шпинделя и подачи на новые значения производится здесь одновременно со сменой режущего инструмента за счет совместного поворота револьверной головки и закрепленного на ней барабана 13. На этом барабане при наладке станка набирают программу переключения частот вращения шпинделя и величин подачи путем определенной расстановки кулачков барабана 12.

Частоты вращения шпинделя и скорости подач на данном станке разделены на два диапазона. На технологических переходах, где требуются переключение с одного диапазона на другой, затраты времени увеличиваются, поскольку такое переключение, выполняемое вручную на пульте управления передней бабки станка, требует некоторого времени.

Сокращение затрат основного времени при работе на токарно-револьверном станке достигается также применением многоинструментальных державок (рис. 1.36), обеспечивающих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки за один рабочий ход суппорта (технологический переход).

Рис. 1.36. Многоинструментальные наладки

Время обработки на данном переходе определяют по длительности обработки самой протяженной в направлении движения подачи обрабатываемой поверхности. Параметры режима резания в этом случае назначают по наиболее нагруженному инструменту.

Изложенные выше особенности конструкции станка, направленные на повышение производительности обработки в условиях серийного производства, привели к сужению его технологических возможностей по отношению к аналогичным характеристикам токарно–винторезного станка.

Из-за отсутствия задней бабки здесь невозможна обработка валов в центрах, ограничена длина обрабатываемых заготовок, невозможно точение длинных конусов.

В связи с отсутствием ходового винта и кинематической цепи резьбовых подач исключена возможность нарезания на станке точных резьб и резьб с глубоким профилем.

Источник: https://megaobuchalka.ru/3/31664.html

Токарно-револьверный станок: характеристики, виды, конструкция

Сегодня большой популярностью пользуются револьверно-токарные станки с ЧПУ, имеющие дополнительные отделения для размещения рабочих инструментов.

Револьверные станки — один из новейших видов оборудование для создания сложных конструкций из металлических заготовок. Каждый из них различается по характеристикам и предназначается для разных видов обработки. В этой статье вы узнаете необходимую информацию о технических особенностях и предназначении устройства.

Аппарат относится к устройствам токарной группы, но имеет преимущество перед старыми моделями. Поворотная головка станка состоит из многопозиционной модели. Деталь повышает скорость и эффективность работы.

Технические характеристики оборудования

Новейшие револьверные станки по обработке металла внесли вклад в развитие металлургической промышленности. Это связано с наличием револьверных головок в аппарате.

Если же проводить работы вместе со станком ЧПУ, то результат заметно улучшится. Мало того, что такое сочетание ускоряет работу, так ещё и повышает точность размеров.

Если вы всерьёз заинтересовались токарными станками, то при выборе обращайте внимание на некоторые детали:

  • Стоимость. Токарно-револьверные станки имеют высокую стоимость, а поэтому используются для работы на металлургических заводах. Использование аппарата в маленьком цеху не раскроет всей мощности. Оборудование становится не окупаемым.
  • Класс точности — определяет точность и эффективность работы. Большинству устройств присвоен класс Н.
  • Размер заготовки и расположение узлов. Станки с наибольшим размером заготовки выполняют работу гораздо быстрее.
  • Материал заготовки — чугун, углерод, легированная сталь и другие.
  • Количество оборотов в минуту.
  • Скорость перемещения каждого отдельного узла.
  • Характеристики мотора. В профессиональных станках присутствует от 2 до 4 двигателей.
  • Вес и размер оборудования.

Эти характеристики присутствуют в описании товара.

Разновидности токарно-револьверного оборудования

Существует огромное количество револьверных станков, которые отличаются друг от друга по некоторым параметрам.

Отличия:

  • Вид заготовок. Существует 2 главных элемента для обработки — патроны и пруты. Станки с 1 типом заготовок содержат в себе более крупные валы. Прутковые станки не имеют такой возможности, из-за низкого диаметра заготовок, но длина прутьев больше, чем у патронов.
  • Расположение заготовки по оси. Заготовка может закрепляться в вертикальном или горизонтальном положении, либо же находиться под наклоном.

Самыми распространенными являются станки с прямым расположением заготовок — вертикальным или горизонтальным.

Оборудование с наклонными заготовками дает возможность проводить некоторые дополнительные операции, но используется гораздо реже. Также такая конструкция повышает эффективность работ по заточке металла.

  • Станки различаются по объему принимаемой продукции. Те, что работают с крупными видами продукции, используются на крупных промышленных предприятиях.

Особенностью таких станков является наличие планшайбы. Деталь содержит в себе несколько кулачков — 3 или 4, которые действуют за счет гидравлического двигателя.

Станки для крупной обработки используются на литейных цехах. Виды продукции приравниваются к кованым или отлитым изделиям.

Полуавтоматические токарно-револьверные станки

Существует отдельная группа револьверного оборудования, работающая в полуавтоматическом режиме. Как правило, они не используют для обработки крупные заготовки, но обрабатывают прутья.

Характеристики полуавтоматического оборудования:

  1. Оборудование имеет наличие одного шпинделя. Шпиндель — конструкция с отверстием под обрабатываемый прут.
  2. Наличие дополнительного узла для подачи и фиксации заготовок. Эта деталь используется для создания автоматического производства, так как самостоятельно отводит готовые изделия.

На рынке оборудования предоставлен огромный выбор полуавтоматических моделей станков. Между собой они различаются по следующим параметрам:

  1. Количество шпинделей — влияет на количество обрабатываемой продукции.
  2. Расположение револьверной головки — прямое (по горизонтали и по вертикали) и наклонное.

Горизонтальные станки, при выводе продукции, ведут её в одном направлении, которое зависит от того, по какой оси вращается головка.

Станки с вертикальным или наклонным расположением головок используют различные виды суппортов. В основном используются поперечные или револьверные.

Современные токарно-револьверные станки в паре с ЧПУ изменяют положение револьверной головки. Это позволяет им выполнять работу с высокой точностью.

Кроме того, такое оборудование безопасно — главные узлы аппарата находятся под специальной защитной конструкцией. Её ещё называют защитным кожухом.

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

  1. Коробка скоростей.
  2. Суппорт.
  3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

Читайте также:  Холодное цинкование металла: технология и применяемые составы

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты — 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов — каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

  1. Станина — соединяет узлы аппарата.
  2. Передняя бабка — фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
  3. Задняя бабка — устанавливает режущий инструмент.
  4. Суппорт — перемещение резца по оси.
  5. Коробка подач — передача движения.
  6. Ходовой вал — сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
  7. Ходовой винт — нарезание резьбы.
  8. Фартук — останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Виды выполняемых работ

Токарно-револьверные станки работают с множеством материалов, выполняя разные задачи. Список работ:

  1. Чистовой проход и черный проход. Вытачивание изделия по его внешнему диаметру.
  2. Надрезка поверхности. С помощью дополнительных инструментов способен отрезать немалую часть материала.
  3. Работа с внутренней и внешней резьбой.
  4. Создание канавок. Требуются специальные инструменты.

Кроме проводимых работ, присутствует разнообразие обрабатываемых материалов:

  1. Заготовки с фасонным профилем. Лучше всего обрабатывать на полуавтоматическом станке, так как становятся доступны особые шаблоны.
  2. Материалы с конической поверхностью. Для выполнения обработки также используются специальные шаблоны.

Техника безопасности

Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

  1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
  2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
  3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
  4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
  5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
  6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
  7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
  8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
  9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
  10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarno-revolvernyj-stanok/

Какой токарно-револьверный станок лучше?

Токарно-револьверный станок является подвидом токарного станка и предназначен для обработки деревянных, металлических и прочих заготовок с использованием силы вращения. В классическом токарно-револьверном станке используется один патрон для закрепления детали и один держатель для резца.

Токарно-револьверный станок

При этом детали передаётся не только продольное движение вокруг своей оси, но и круговое. Благодаря такой особенности токарно-револьверные станки считаются универсальными – на них возможны весь диапазон работ, на которые способны остальные виды токарных станков.

Технические особенности

Токарно-револьверные станки выпускают в трёх модификациях:

  1. С горизонтальной осью.
  2. С вертикальной осью.
  3. С наклонной осью.

В отличие от классического варианта с горизонтальной поворотной осью рабочей головки, где присутствует только револьверный суппорт, в остальных вариантах присутствует также поперечный суппорт.

На поперечном суппорте существует два резцедержателя: передний и задний. Оба позволяют установить до шести рабочих режущих инструментов. При этом револьверная головка размещается на револьверном суппорте.

Немецкий токарно-револьверный станок с ЧПУ

Токарное оборудование револьверного вида может обрабатывать детали из прутков или штучных заготовок, размерами до 40 мм и 32 мм соответственно. В последнем случае для закрепления литых, штампованных или кованных изделий устанавливается патрон.

При оснащении специальным копировальным устройством или широкими резцами, строительный станок способен обрабатывать конусовидные болванки. Для работ с поверхностями фасонного типа копировальную линейку заменяют на копировальный шаблон, а специализированные токарные фасонные резцы действуют в поперечной подаче.

Станки выпускаются в двух классах точности: нормальном и повышенном. Так, токарно револьверный станок 1г340п будет с повышенной точностью, а его аналог 1г340 – с нормальной.
к меню ↑

Классификация режущих инструментов

Режущие инструменты для токарно-револьверных станков выпускаются в трёх вариантах:

  1. Обычные.
  2. Специальные.
  3. Комбинированные.

Резец токарного станка

Для серийного производства используют резьбонарезные головки с различной формой гребёнками:

  • круглые;
  • тангенциальные;
  • радиальные.

При этом максимальная точность достигается при использовании круглых гребёнок во время работы станка.
к меню ↑

Функциональные возможности

Токарно-револьверные станки идеально подходят для осуществления следующих работ в серийном производстве:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

  1. Обточки поверхности заготовки.
  2. Расточки отверстий различного диаметра.
  3. Зенкерование с целью очистки и сглаживания поверхностей обтачиваемой детали, а также для калибрования отверстий.
  4. Развёртывания, для устранения излишней шероховатости отверстий.
  5. Отрезки и подрезки торцов.
  6. Прорезки канавок.
  7. Нарезки внутренней и внешней резьбы с помощью метчика и плашки.

Револьверные автоматические станки с ходовым винтом имеют возможность выполнять разнообразную резьбу при помощи гребёнок и резцов.

Процесс работы токарного станка

Во время обработки детали режущие инструменты способны входить в работу как в последовательном режиме, так и в параллельном. После прохождения одного цикла обработки, револьверная головка меняет своё положение и заготовка начинает обрабатываться следующей насадкой.
к меню ↑

Токарно-револьверный станок с ЧПУ

Серийное производство различных деталей стало возможно на токарно-револьверных станках с ЧПУ (числовым программным управлением). Использование современного оборудования привело к увеличению точности обработки заготовок.

ЧПУ обеспечивает автоматическое переключение скорости вращения шпиндельной бабки и подачу суппорта. Данное действие происходит во время запрограммированного изменения позиций револьверной головки, что значительно ускоряет процесс производства. Автоматическая смена насадки также контролируется ЧПУ.

Токарно-револьверный станок HAAS к контршпинделем, серия DS

Из наиболее широко известных токарно-револьверных станков с ЧПУ стоит выделить:

  1. Строительный станок 1В340Ф30 Бердичевского комбината. Обладает гидрофицированным поперечным суппортом и позволяет устанавливать на револьверную головку до 8 различных режущих инструментов.
  2. Строительный станок 1П426ДФ3 произведённый на Алапаевском станкостроительном предприятии. Также обладает восьмипозиционной револьверной головкой для работ с наружными поверхностями. Вторая головка шестигранная и предназначена для обработки внутренних поверхностей.
  3. Револьверные станки серий ST и DS производства Haas Automation Inc., американской станкостроительной компании по производству оборудования для обработки изделий из обычной и нержавеющей стали.
  4. Станки серии GS-200 от тайваньского производителя Goodway.

к меню ↑

Использование токарно-револьверных станков

Основное использование токарных станков револьверного типа:

  • в цехах металлообрабатывающих предприятий;
  • в машиностроительной отрасли;
  • в ремонтных мастерских;
  • на предприятиях по изготовлению различного инструментария (строительного, бытового, садового).

Токарно-револьверный станок с ЧПУ HAAS ST 20

Револьверные станки имеют ряд преимуществ перед остальными видами токарных станков. В частности, большая производительность на них достигается за счёт:

  • применения скоростных устройств фиксации и подачи обрабатываемой заготовки;
  • совместная работа револьверного и поперечного суппортов;
  • ускоренная замена рабочего инструмента;
  • эксплуатация многорезцовых державок и комбинированных режущих приспособлений;
  • сменных револьверных головок, которые также служат быстрой наладке станка.

Единственным существенным недостатком токарно-револьверных станков специалисты называют их стоимость. Диапазон цен на обычный станок лежит в районе 120-250 тыс. руб., а на токарно револьверный автомат достигает до 750 тыс. руб.
к меню ↑

Как работает токарно-револьверный станок с ЧПУ? (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Токарные

Источник: https://ostanke.ru/tokarnye/tokarno-revolvernyj.html

Токарно револьверный станок

Токарно револьверный станок используется на крупных металлообрабатывающих предприятиях в ремонтно-производственных сферах машиностроения, а также данное оборудование незаменимо в оснащении частных цехов в оказании услуг по ремонту транспорта и изготовлению строительного, бытового инструмента. Использование данного оборудования оптимально при необходимости выполнения последовательных работ сверления, нарезания основной и дополнительной резьбы на деталях, расточки и зенкерования заготовок.

Классификация и особенности конструкции токарно-револьверных станков

Токарно револьверные станки по своим техническим возможностям разделяют на устройства с перемещением суппорта продольного типа и оборудование, оснащенное поперечным механизмом вращения.

На станках продольного типа осуществляются операции по сверлению и развертыванию заготовок, нарезанию главной и вспомогательной резьбы, растачиванию и обтачиванию. Также на данном оборудовании выполняется подрезка, выравнивание торцевой части деталей.

Оборудование, оснащенное суппортом поперечного типа, применяют для работы с деталями, имеющими фасонные поверхности.

Токарно револьверный станок оптимально использовать при осуществлении малосерийного и серийного производства металлических деталей. Конструкция оборудования предусматривает обработку круглых и многогранных заготовок толщиной от 20 мм до 200 мм. При необходимости станок можно укомплектовать дополнительными зажимными устройствами для работы с деталями толщиной 15-25 мм.

Станок оснащен гидрофицированным механизмом крепления шестигранных и круглых деталей в цанговом или трехкулачковом патроне. Работа зажимного механизма может осуществляться в автомат режиме.

Также револьверное оборудование имеет механизм автоматической подачи материала для обработки.

Задавание программ вращения шпинделя и времени подачи заготовок осуществляется на автоматизированной панели управления токарно-револьверным станком.

Предусмотрена возможность автоматической смены частоты вращения шпиндельного механизма и скорости движения суппорта при замене позиции револьверного механизма. При режиме автоматического выключения подачи материала станок работает способом жесткого упора.

Подготовка токарно-револьверного станка к работе

Первоначально устанавливают зажимный механизм для крепления заготовок, основной и дополнительный металлорежущий инструмент.

Далее выполняют настройку упорного приспособления для подачи деталей и определения границ движения суппорта.

Также необходимо установить кулачки и рукоятки установленного образца, что обеспечит заданную скорость движения режущих инструментов и необходимую частоту процесса вращения шпиндельного механизма.

Преимущество работы с токарно револьверным станком – последовательное совмещение работы инструмента, что значительно экономит время на выполнение основного процесса работы.

Инструменты, которые устанавливают в головке револьверного механизма и суппорте, работают комбинированным способом. Порядок одновременно работающих инструментов задается с помощью панели управления.

Комбинированная работа режущего инструмента дает возможность осуществлять одновременную обработку деталей разного диаметра.

Сравнительно немалая стоимость токарно револьверного станка окупается низким уровнем отходов обработки и высокой производительностью оборудования. Заточку и растачивание режущего инструмента, прошедшего длительный срок эксплуатации, можно выполнять тут же, заменив его другой, новый инструмент.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Источник: https://promplace.ru/tokarno-revolvernij-stanok-664.htm

Токарно револьверный станок 1г340п

Станина представляет собой чугунную литую отливку, которая состоит из основания, верхней станины и автоматической коробки скоростей.

В проемах основания установлены станция системы смазки и станция системы охлаждающей жидкости (СОЖ). Электродвигатель главного движения (вращение шпинделя) установлен на подмоторной плите, а на подвижной плите — коробка скоростей станка. В средине основания предусмотрено место для сбора стружки и удобного ее извлечения.

На основание крепится станина с призматическими направляющими, по которым перемещается револьверный суппорт.

В левой части станины крепиться шпиндельная бабка, коробки подач, редуктора круговых подач револьверной головки и фартука.

В правой части станины между направляющими установлен упор ограничения продольного перемещения револьверного суппорта.

На станке используется автоматическая коробка скоростей, позволяющая производить переключение частоты вращения на ходу и под нагрузкой.

Торможение вала осуществляется при одновременном включении трех электромагнитных муфт.

Реверсный ход шпиндельной бабки осуществляется электродвигателем.

Централизованная смазка коробки подач.

Ведущий вал 2 коробки подач получает вращательное движение от последнего ведомого вала коробки скоростей через ременную передачу. Крутящий момент от электродвигателя на входной (ведомый) вал 4 коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндельную бабку передается с помощью плоскозубчатой ременной передачи.

В коробке скоростей расположено пять электромагнитных муфт, которые, при включении попарно, выдают на валу 12 скоростей (с учетом реверсного электродвигателя).

При помощи электромагнитных муфт и блока шестерен 1 получается 12 продольных и поперечных подач револьверного суппорта в двух диапазонах.

Централизованная смазка коробки подач.

Револьверный суппорт предназначен перемещения режущего инструмента в поперечном и продольном перемещениях. Подачи могут осуществляться в автоматическом режиме или вручную.

Многопозиционная револьверная головка 2 устанавливается на зубчатом венце 1. Зубчатый венец, в свою очередь, крепится на валу револьверной головки 4.Ведущий вал установлен на двух подшипниках 3. Продольные перемещения суппорта осуществляются при помощью рейки 15.

Барабан упоров 6 расположен соосно с валом револьверной головки и зафиксирован на нем при помощи втулки 7 и гаек 9. Вал револьверной головки через шестерню 16 связан с коллектором управления расположением револьверной головки.

Читайте также:  Как правильно выбрать дробилку для зерна

Круговые перемещения револьверной головке передаются от коробки подач станка через ременную передачу

Основные параметры1Г3401Г340П
Класс точности по ГОСТ 8-77 Н П
Точность обработки на длине,мм 0,12…0,14 0,06…0,08
Точность обработки по диаметру,класс 3
Наибольшая длина заготовки 3000 3000
Наибольший диаметр детали, устанавливаемыйнад станиной,мм 400 400
Наибольшая длина подачи прутка,мм 100 100
Расстояние от переднего шпинделя доревольверной головки,мм:
наименьшее 120 120
наибольшее 630 630
Расстояние от низа станка до оси шпинделя,мм 1060 1060
Диаметр отверстия в шпинделе,мм 62 62
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин:
патронное исполнение 36…1600 36…1600
скоростное исполнение 56…2500 56…2500
Габаритные станки станка,мм:
длина 2800 2800
ширина 1200 1200
высота 1400 1400
Масса станка,кг 2500 2500

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/stanok-1g340p

Токарно-револьверный станок 1336М

Станок предназначен для токарной обра­ботки деталей из пруткового материала, требующих последова­тельного применения различных режущих инструментов.

Наибо­лее характерными деталями для обработки на станке модели 1336М являются штуцеры, ниппели, втулки, резьбовые детали и т. д., изготовляемые в условиях серийного производства.

Станок может быть также успешно использован для разнообразных патронных работ.

Основные узлы станка

А — направляющая труба с поддерживающими стойками; Б — механизм подачи пруткового материала; В — передняя бабка с коробкой скоростей; Г—суп­порт с револьверной головкой; Д — станина; Е — коробка подач.

Органы управления

1 и 2 — рукоятки переключения коробки скоростей; 3 — кнопочная станция; 4 — рукоятка для изменения направления круговой подачи револьверной головки; 5 — махови­чок ручной подачи револьверной головки; 6 — маховичок поворота револьверной головки; 7 — звездочка включения механической кру­говой подачи револьверной головки; 8 — штурвал ручного продольного перемещения суппорта; 9 — рукоятка включения механической продольной подачи суппорта; 10 и 11— рукоятки переключения коробки подач; 12 — штурвал подачи пруткового материала.

ФОТО ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1336M

Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью.

Движения подач — прямолинейное поступательное движение револьверного суппорта в продольном направлении и медленное вращение револьверной головки вокруг своей оси ^поперечная подача). Вспомогатель­ные движения: в станке модели 1336М.

подача и зажим прут­кового материала, подвод и отвод револьверного суппорта, пово­рот револьверной головки в новую позицию, а также фиксация ре­вольверной головки производятся вручную.

Принцип работы

Прутковый .материал (или штучная заготов­ка) закрепляется в соответствующем патроне шпинделя станка. Весь комплект режущих инструментов, необходимый для выпол­нения данной операции, устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой последовательностью переходов технологического процесса  обработки детали.

По окончании каждого перехода револьверная головка уста­навливается вручную в новую позицию. Головка имеет 16 фикси­рованных положений.

Благодаря наличию на станке механизма автоматического вы­ключения продольной подачи посредством переставных продоль­ных упоров, а также за счет соответствующей установки режу­щих инструментов при наладке станка обработка деталей’ может производиться без систематических промеров.

Конструктивные особенности

Станок имеет простую по конст­рукции, но имеющую достаточный диапазон изменения чисел обо­ротов шпинделя коробку скоростей. При переключении скоростей автоматически включается тормоз, который резко замедляет ско­рость вращения элементов привода, что облегчает процесс пере­ключения скоростей и сокращает время на остановку станка.

Станок снабжен барабанной револьверной головкой с горизон­тальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпин­деля, что обеспечивает ей большую жесткость, высокую точность и возможность одновременного закрепления значительного количе­ства (до 16) режущих инструментов.

Система жестких продольных и поперечных упоров и наличие механизма! подающего червяка для автоматического выключения продольной подачи обеспечивает получение постоянных (в преде­лах до 3-го класса точности) размеров обработанных деталей.

В приводе подач предусмотрена предохранительная шариковая муфта, исключающая возможность поломки механизма подач.

Техническая характеристика станка

Высота оси шпинделя над станиной в мм – 185

Диаметр  отверстия  в  шпинделе  в мм – 39

Наибольшие размеры прутка в мм:

диаметр   круглого – 36

сторона   квадратного – 27

расстояние между сторонами шестигранного – 32
Наибольший диаметр обработки в патроне в мм:

над верхней частью суппорта – 380

над  станиной – 420

Число   скоростей   вращения’ шпинделя – 12

Пределы чисел оборотов шпиндели в минуту:

1-й   диапазон – 44—440

2-й   диапазон – 115—1150

Количество величин подач – 6

Пределы   величин   продольных  подач   револьверного   суп­порта   в   мм – 0.06—0,50

Пределы  величин  поперечных  подач револьверной  голов­ки  в  мм/об – 0,04—0,39

Количество гнезд в револьверной головке – 16

Мощность главного электродвигателя в /сет – 3

Источник: http://stankitokarnie.ru/tokarno-revolvernyj-stanok-1336m

Токарные револьверные станки. Станок токарно-револьверный. Схемы, описание, характеристики

Бизнес 7 ноября 2015

Токарным станком называют особый вид оборудования, предназначенного для обработки внутренних и наружных поверхностей тел вращения (в основном конической и цилиндрической формы), нарезания резьбы и выполнения других подобных работ. Разновидностей оборудования этого типа существует множество. Одной из самых популярных и распространенных моделей является револьверный станок.

Немного истории

Похожие на токарный станок инструменты начали использоваться человеком еще во втором тысячелетии до нашей эры. В 1949 г. профессором Б. Куфтиным при раскопках одного из поселений в Грузии был найден резец, имеющий с обеих сторон стержня режущие кромки. Использовался он для обработки не только дерева, но и золота, а также серебра.

Применялось подобное оборудование и позже. К примеру, в эпоху Возрождения разработками довольно-таки сложного конструктивно устройства, предназначенного для изготовления тел вращения, занимался Леонардо да Винчи. Прототип же современного станка был создан в конце 19 века, во времена технической революции.

Основные разновидности токарного оборудования

В настоящее время на производстве используются такие типы станков:

  • лобовые;
  • винторезные;
  • карусельные;
  • револьверные.

Также для изготовления и обработки деталей разного рода инструментов и оборудования применяются автоматы и полуавтоматы.

Видео по теме

Револьверные токарные станки: описание

Эта распространенная разновидность используется практически для всех видов токарных работ. Чаще всего оборудование револьверного типа применяется на средних и крупных производствах для изготовления деталей сложной конфигурации.

В зависимости от применяемого сырья токарные револьверные станки подразделяются на патронные и прутковые. В первом случае для производства готовой продукции используются специальные заготовки. Во втором детали изготавливаются из прутков.

Токарные револьверные станки: достоинства и недостатки

К преимуществам работы с оборудованием этого типа относят в первую очередь высокую скорость обработки и изготовления деталей.

Также револьверные станки удобны тем, что процесс выточки заготовок на них может осуществляться с использованием ПО. Именно станки с ЧПУ получили на предприятиях наиболее широкое распространение.

Также к плюсам этого оборудования относят низкий уровень отходов при обработке деталей и возможность быстрой замены или заточки затупившегося инструмента.

Довольно-таки высокая стоимость — это, пожалуй, единственный недостаток, которым отличаются такие токарные станки. Цены на оборудование этой разновидности колеблются в пределах 120-250 тыс. руб. Модели с ЧПУ стоят еще дороже — в среднем около 750 тыс. руб.

В каких случаях рационально использование револьверных станков?

Оборудование этого типа обычно применяют тогда, когда заготовка должна пройти несколько этапов обработки. Для изготовления детали при этом периодически вводятся в работу соответствующие рабочие инструменты станка: сверла, резцы, метчики, развертки. На станках револьверного типа могут производиться такие операции, как расточка, накатка резьбы, сверление, точение, зенкерование.

Оборудование этого типа используется для изготовления многогранных или круглых деталей толщиной от 20 до 200 мм. Иногда такие станки доукомплектовываются специальными зажимами. В этом случае на них можно обрабатывать небольшие заготовки толщиной в 15-25 мм.

Современные токарные револьверные станки используются в основном:

  • на крупных металлообрабатывающих предприятиях;
  • в машиностроении;
  • в сфере ремонта транспорта;
  • на предприятиях, занимающихся изготовлением бытового и строительного инструмента.

Разновидности

Токарные револьверные станки по своим техническим характеристикам подразделяются на:

  • станки с поперечным механизмом вращения;
  • устройства с суппортом, перемещающимся в продольном направлении.

На станках последней разновидности чаще всего выполняют операции по развертыванию заготовок, нарезке резьбы, сверлению и обтачиванию. Кроме того, оборудование этого типа может использоваться для выравнивания торцевой части деталей либо ее подрезки. Станки с поперечным механизмом вращения предназначены для работы с деталями, имеющими фасонные поверхности.

Помимо обычного на современных производствах часто используется такое оборудование, как станок токарный настольный. Преимуществом этого вида считаются в основном довольно-таки компактные размеры.

Станки данного типа удобно использовать в небольших авторемонтных мастерских, учебных заведениях и т. д. Предназначено оборудование этой разновидности в основном для изготовления деталей малых размеров.

Станок токарный настольный может выполнять все те же функции, что и обычный. Управляются эти устройства в большинстве своем электроникой, что практически исключает возможность выпуска брака. Крепится станок этой разновидности на стол или специальную подставку.

Принцип работы

Процедура изготовления деталей на таком оборудовании, как станок универсальный револьверного типа, выглядит следующим образом:

  • Устанавливают основной и вспомогательный режущий инструмент.
  • Крепят зажимной механизм для заготовок.
  • Настраивают приспособление, предназначенное для регулировки амплитуды движения суппорта и подачи заготовок.
  • Монтируют рукоятки и кулачки, обеспечивающие необходимую скорость движения рабочего механизма.
  • Производят необходимый вид работ.

Особенности конструкции

Основными элементами конструкции токарного станка револьверного типа являются:

  1. Станина. Представляет собой чугунную отливку, состоящую из верхней станины, основания и коробки скоростей. Последняя необходима для того, чтобы у оператора была возможность переключения скорости вращения рабочего органа под нагрузкой или на ходу.

  2. Коробка подач. Этот узел передает крутящий момент на шпиндельную бабку.

  3. Револьверный суппорт. Этот механизм отвечает за перемещение режущего органа в продольном и поперечном направлениях.

  4. Револьверная головка. Именно в ней находятся все нужные для обработки детали комплекты инструментов. По форме револьверные головки бывают цилиндрическими и призматическими.

Схема токарного станка револьверного типа самой простой конструкции представлена ниже.

Технические характеристики

Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание при покупке такого оборудования, как станок универсальный револьверный, являются максимальные диаметры обрабатываемого прутка или детали над суппортом и станиной. При выборе этого оборудования также стоит обращать внимание на размер рабочей зоны. Этот параметр определяет максимальную длину заготовки, а также скорость работы станка.

Технические характеристики револьверных станков, таким образом, могут различаться. Ниже в таблице представлены данные для одной из самых распространенных моделей — 1В340Ф30.

Параметры Значение
Максимальный диаметр заготовки над станиной 400 мм
Максимальный диаметр обрабатываемой детали 200 мм
Максимальное расстояние, на которое может перемещаться револьверная головка токарного станка 110 мм
Высота детали 15-75 мм
Скорость вращения шпинделя 10-2500 оборотов в минуту
Мощность 15 кВт
Система ЧПУ NC-210
Длина станка 3850 мм
Высота 1710 мм
Ширина 1880 мм

Выгрузка деталей из рабочей зоны этого станка производится с помощью специального механизма. Сам рабочий орган имеет автоматизированный узел зажима круглых и шестигранных прутков, а также штучных заготовок.

Немного другие технические характеристики имеет популярный токарно-револьверный станок 1341. Это несколько более дешевое оборудование мощностью 5,5 кВт. Максимально допустимый диаметр обрабатываемой детали у него такой же, как и у предыдущей модели, — 200 мм, а скорость вращения шпинделя составляет 60-2000 оборотов в минуту.

Читайте также:  Устройство и сфера применения стального троса

Преимущества моделей с ЧПУ

Как уже упоминалось, автоматизированные револьверные токарные станки (цены на них довольно-таки высоки, но удобство использования полностью это компенсирует) в последнее время стали очень популярными. В большинстве случаев модели этого типа имеют компьютеризированный блок управления. Такое оборудование отличается от обычного следующими преимуществами:

  • максимальная точность обработки детали;
  • отсутствие необходимости проведения разного рода расчетов;
  • полная безопасность работы.

Роль оператора при использовании такого оборудования, как токарно-револьверный станок с ЧПУ, сводится к минимуму. ПО, являющееся управляющим элементом устройства, разрабатывается специалистами при помощи различных языков программирования.

Современные револьверные токарные станки, характеристики которых говорят сами за себя, таким образом, способны выполнять самые сложные задачи по изготовлению деталей для разного рода промышленного, строительного и бытового оборудования. Работать на них максимально удобно, а продукция, изготовленная с их использованием, отличается высочайшим качеством.

Источник: fb.ruТехнологии
Шаговый двигатель: принцип работы, схема, описание, характеристики

В современной электротехнике используется множество самых разнообразных устройств, некоторые из них предназначаются для автоматизации технологических операций. Таковым является и шаговый двигатель. Принцип работы и ус…

Бизнес
Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, описание и отзывы

Отечественный токарный станок 16К20 относится к категории токарно-винторезных приспособлений. Его выпуск был налажен на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставлялась Гомельским комбин…

Бизнес
Станок лазерный для резки и гравировки: описание, характеристики, принцип работы

Для резки и гравировки металла на современных предприятиях часто используются станки особой разновидности — лазерные. Этот тип оборудования в сравнении с традиционным имеет целый ряд неоспоримых преимуществ. Исп…

Домашний уют
Станок деревообрабатывающий с ЧПУ: описание и характеристики

Станок деревообрабатывающий с ЧПУ используется для обработки дерева, фанеры, ДСП, МДФ в плане фрезеровки и гравирования. Узел ЧПУ позволяет оптимизировать сложные процессы изготовления мебельных элементов, фризов и пр…

Домашний уют
Станок для резки камня: описание, технические характеристики, виды

Искусственные материалы в виде синтетических пластиков во многих сферах успешно заменяют твердотельные изделия. Если прежде металлические и каменные конструкции демонстрировали уникальные качества плотности и жесткост…

Домашний уют
Сверлильный станок Bosch PBD 40: обзор, характеристики, описание и отзывы

Под немецкой маркой Bosch регулярно выходит строительный инструмент, расширяющий представление пользователей об эргономике и технологических возможностях. Это видно на примере ручных моделей для бытового использования…

Домашний уют
Рейсмусовый станок своими руками. Схема рейсмусового станка

Деревообрабатывающие станки (рейсмусовые) хорошо подходят для распила заготовок различного размера. Продольные разрезы выполнять можно за счет подвижной станины. Рамы у моделей изготавливаются различной формы, и по ха…

Домашний уют
Деревообрабатывающий станок своими руками: подробное описание изготовления

Дерево – это строительный материал, который был востребован всегда. С развитием технологий появилось много различных инструментов и оборудования (в том числе и станков), при помощи которых можно производить обра…

Домашний уют
Станок для заточки цепей. Описание

В начале 20 столетия появились первые бензопилы. Режущие детали, устанавливаемые на них, имели плоские и прямые зубья. Из всех попыток модернизировать цепи для бензопил успешна была одна. В 1947 году была внедрена нов…

Бизнес
Зубодолбежные станки: описание, характеристики, виды и режим работы

Зубодолбежные станки в современном исполнении оснащены жесткой конструкцией и мощным электрическим мотором. Агрегаты вертикальной компоновки также оборудуются гидростатическими подшипниками, системой охлаждения и долб…

Источник: http://monateka.com/article/8205/

открытая библиотека учебной информации

Общие сведения

Назначение и устройство токарно-револьверного станка

Цель работы: знания о назначении и устройстве токарно-револьверного станка модели 1341, действий рабочего при его наладке на изготовление партии деталей, методики расчёта трудоёмкости обработки заготовки; умения определять экспериментально составляющие штучно-калькуляционного времени, рассчитывать коэффициент непроизводительных затрат времени на обработку и использовать его при выборе типа металлорежущего станка для обработки заготовок определённой по числу деталей партии.

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков и (или) штучных заготовок. Отличительной особенностью станков этого типа от токарных и токарно-винторезных станков является наличие продольного суппорта͵ несущего многопозиционную поворотную револьверную головку с вертикальной или горизонтальной осью вращения.

В гнёздах револьверной головки закрепляют резцы различных видов. В ней можно также устанавливать свёрла, зенкеры, метчики и другие инструменты.

Револьверная головка позволяет разместить в ней большее число режущих инструментов, чем число инструментов, устанавливаемых в резцедержателœе токарно-винторезного станка.

Смена инструментов в процессе обработки осуществляется поворотом револьверной головки из одной позиции в другую.

На токарно-револьверных станках можно выполнять почти всœе работы, свойственные станкам токарной группы: получать на деталях цилиндрические, конические, винтовые, фасонные и плоские (торцовые) поверхности.

На них выполняют обтачивание наружных и растачивание внутренних поверхностей заготовок, подрезание торцов, отрезание, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий, нарезание резьб и другие виды работ.

При этом обеспечивается точность размеров не выше 8-го квалитета точности и шероховатость поверхностей с параметром до 1,25 мкм.

Внешний вид и основные узлы токарно-револьверного станка, представленного в лабораторной работе моделью 1341, показаны на рисунке 6.1.

Рис. 6.1. Токарно-револьверный станок модели 1341 (а) и его револьверная головка (б)

Станок имеет горизонтальную ось вращения револьверной головки. На нём можно обрабатывать как прутковые, так и штучные заготовки. Максимальный диаметр заготовки в форме прутка равен 40 мм, штучной заготовки — 400 мм.

Станина станка состоит из основания 1 и верхней части 2, на которой закреплены: передняя бабка 3 с расположенными в ней коробкой скоростей и шпинделœем 5, электрошкаф 10, кронштейн 7 с копирной линœейкой для точения конусов, командоаппарат 12 для автоматического изменения частоты вращения шпинделя и величины подачи инструмента.

На продольных направляющих верхней части станины находится суппорт 9, несущий револьверную головку 8, имеющую горизонтальную ось вращения, задний барабан упоров 11 и барабан 13 с переставными кулачками.

Кулачки путём их размещения при наладке станка в определённые позиции обеспечивают требуемые последовательности переключения и необходимые значения частоты вращения шпинделя 5 станка и подачи суппорта 9 для каждого из инструментов, расположенного в револьверной головке.

Здесь же, на станинœе, расположен ограничитель круговой подачи 15 (рис. 6.1, а, б), обеспечивающий выключение кругового движения револьверной головки. На левой части станины станка закреплён передний барабан упоров 16.

Рабочими движениями на станке являются: вращение шпинделя (главное движение резания ), движение продольной подачи суппортаи круговое движение подачи револьверной головкивокруг горизонтальной оси вращения (используется при крайне важности создания поперечных движений режущего инструмента (рис. 6.1, б)).

Резьбонарезные работы на станке выполняют метчиками и плашками, устанавливаемыми в револьверной головке, а также резьбовой гребёнкой, закрепляемой на механизме приклона 6. Этот механизм обеспечивает прижатие резьбовой гребёнки к заготовке и сообщает инструменту движение в продольном направлении с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

В условиях серийного производства токарно-револьверный станок модели 1341 обладает более высокой производительностью, чем близкий по мощности и характеристикам обрабатываемых заготовок токарно-винторезный станок. Достигается это следующими особенностями конструкции станка.

Револьверная головка 8 на своей торцовой поверхности имеет 16 отверстий (гнёзд) 17 (рис. 6.1, б), оси которых лежат на окружности с диаметром D. Верхняя точка этой окружности находится на высоте оси шпинделя станка.

В каждом гнезде револьверной головки с помощью вспомогательного инструмента (резцовых державок, переходных втулок, сверлильных патронов) можно закрепить один или несколько инструментов.

Все инструменты устанавливают в револьверной головке при наладке станка на обработку партии заготовок. Из-за большого числа инструментов наладка станка занимает довольно много времени.

При этом это позволяет изготавливать сложные по форме детали без смены инструментов и сократить непроизводительные затраты времени. По этой же причинœе использование станка при обработке малых партий заготовок оказывается невыгодным.

На станке модели 1341 отпадает крайне важность в затратах времени на подналадку и контроль получаемых размеров при переходе от обработки одной заготовки к другой.

Это достигается наличием на станке устройств с упорами и установкой (наладкой) упоров в заданное положение при подготовке станка к работе. Упоры расположены на заднем барабане упоров 11, переднем барабане 16, на револьверной головке 18 (рис. 6.1, а, б).

В систему упоров входит и ограничитель круговой подачи 15 с выдвижным пальцем 19.

Каждому гнезду 17 револьверной головки с режущим инструментом соответствует в системе упоров один или два (при поперечном движении инструмента) упора, которые при наладке станка устанавливаются так, что обеспечивают повторение выполнения этим инструментом одного или нескольких размеров на каждой заготовке изготавливаемой партии.

Упоры заднего барабана упоров 11 служат для автоматического отключения движения продольной подачи револьверного суппорта.

Это крайне важно для обеспечения заданных продольных размеров на обрабатываемой заготовке при выполнении переходов по точению наружных или внутренних поверхностей и при работе осœевым инструментом.

Диаметральные размеры, получаемые продольным точением, обеспечивают наладкой вылета резцов из резцовых державок.

Передний барабан упоров 16фиксирует положение продольного суппорта (расположение инструмента относительно заготовки в продольном направлении) при резании инструментами, работающими с движением круговой подачи (подрезание торца, точение канавок или фасонных поверхностей, разрезание заготовки).

При выполнении конкретного перехода к соответствующему упору барабана 16 суппорт подводится вручную. Для выключения движения круговой подачи и получения при этом заданного диаметрального размера канавки или фасонной поверхности служат регулируемые упоры 18, которые устанавливают на револьверной головке (рис.

6.1, б).

Экономия затрат времени на токарно-револьверном станке по отношению к обработке заготовок на токарно-винторезном станке достигается и тем, что изменение частоты вращения шпинделя и скорости подачи для выполнения последующих переходов производится одновременно со сменой режущего инструмента за счёт совместного поворота револьверной головки и закреплённого на ней командоаппарата 12 с барабаном 13. На этом барабане при наладке станка путём определённой расстановки кулачков набирают программу переключения частот вращения шпинделя и величин подачи.

Частоты вращения шпинделя и скорости подач на станке 1341 разделœены на два диапазона.

На технологических переходах, где требуется перейти с одного диапазона на другой, затраты времени увеличиваются, поскольку такое переключение, выполняемое вручную переключателœем на пульте управления передней бабки станка, требует по отношению к автоматическому переключению некоторого дополнительного времени.

Сокращение затрат времени непосредственно на снятие стружки при работе на токарно-револьверном станке достигается также применением многоинструментальных державок (рис. 6.2), обеспечивающих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки за один рабочий ход суппорта.

Рис. 6.2. Многоинструментальные наладки

Время обработки на переходе с одновременным использованием нескольких инструментов определяют по длительности обработки самой протяжённой в направлении движения подачи обрабатываемой поверхности. Параметры режима резания в этом случае назначают по наиболее нагруженному инструменту.

Изложенные выше особенности конструкции станка, направленные на повышение производительности обработки в условиях серийного производства, привели к ограничению его технологических возможностей по отношению к аналогичным характеристикам токарно-винторезного станка.

Так, из-за отсутствия задней бабки здесь невозможна обработка валов в центрах, ограничена длина обрабатываемых заготовок, нельзя изготавливать длинные конические поверхности.

В связи с отсутствием ходового винта и кинœематической цепи резьбовых подач исключена возможность нарезания на станке точных резьб и резьб с глубоким профилем.

Источник: http://oplib.ru/proizvodstvo/view/701505_ustroystvo_i_naznachenie_osnovnyh_uzlov_tokarno_revol_vernogo_stanka_modeli_1341

Ссылка на основную публикацию