Оборудование для порошковой покраски

Оборудование для линии порошковой покраски

Оборудование для порошковой покраски

Порошковая окраска – это многоступенчатый процесс, для которого необходим комплекс оборудования, различные устройства и установки, которые образуют технологическую линию.

Оборудование для линии порошковой покраски подбирается в зависимости от условий и особенностей конкретного производства. Но в любом случае есть основные технологические этапы, для каждого из которых требуется определенный набор устройств: подготовка поверхностей, напыление краски и полимеризация.

Рассмотрим оборудование, применяемое на каждом этапе производства.

Оборудование для покраски

Основная цель этого этапа – обеспечение адгезии краски к окрашиваемым поверхностям. В зависимости от особенностей производства в подготовку могут включаться различные операции:

  1. Пескоструйная или дробеструйная очистка изделий;
  2. Промывка и обезжиривание поверхностей;
  3. Сушка;
  4. Пассивация;
  5. Нанесение грунта.

Состав оборудования определяется выполняемыми действиями.

Это самый сложный этап, в котором задействовано наибольшее количество систем. Основным оборудованием на этом этапе является покрасочная камера. Как правило, устройства, необходимые для нанесения краски, интегрируются в камеру и составляют с ней единый комплекс, но часть оборудования может комплектоваться отдельно.

Камера напыления краски предназначена для ограничения рабочего объема и предотвращения разлета порошка. Внутренняя поверхность камеры окрашивается специальной полимерной краской белого цвета. Стыки герметизируются, а скругления углов имеют большой радиус. Конструкция внутренней обшивки способствует ее очистке, которая предпринимается при смене цвета.

По конструкции покрасочные камеры могут быть:

  • Тупиковые или проходные;
  • Однопостовые или двухпостовые;
  • Закрытые или открытые (камеры-стенки);
  • С расположением оператора снаружи или внутри камеры (обитаемые).

Печи полимеризации

Тупиковые камеры используются при небольших объемах работы. Они, как правило, имеют один покрасочный пост. Проходные камеры применяются на крупных серийных производствах, могут иметь один или два поста при ручном окрашивании или оснащаться стационарными автоматическими аппликаторами.

Камеры-стенки ценятся экономией площади и относятся к типу универсальных камер для небольших объемов работы. Обитаемые камеры, применяются для окраски изделий больших размеров и сложной формы, которая затрудняет автоматизацию процесса.

Основной элемент системы подачи воздуха для распыления порошка – компрессор. При выборе компрессора главными параметрами являются его производительность и давление.

Поскольку высокое давление для распыления краски не требуется, особое внимание уделяется производительности. Она должна соответствовать расходу воздуха всех потребителей камеры. Главные потребители сжатого воздуха – это распылители (аппликаторы) и питающее оборудование, в частности устройство поддержания порошка в состоянии «кипящего слоя».

Наиболее популярны поршневые компрессоры. В последнее время все чаще применяются компрессоры винтового (героторного) типа. Они отличаются компактностью, меньшим шумом и вибрацией, высокой производительностью при достаточном давлении.

Перед использованием воздуха в аппликаторах необходимо очистить его от масла, влаги, пыли. Для этого применяются специальные фильтры, маслоуловители и осушители. Влага удаляется из воздуха конденсацией и абсорбцией, масло и пыль – вихревыми и механическими фильтрами.

Распылители порошка могут быть ручными (пистолет), стационарными и автоматическими (манипулятор). Выбор способа напыления зависит от объемов производства и сложности окрашиваемых поверхностей.

По способу электризации порошка различают электростатические аппликаторы и трибостатические. Первые, как правило, обеспечивают более высокую производительность, но нуждаются в электропитании, имеют более сложное устройство и больший вес. Трибостатические распылители дешевле, легче и более удобны для окраски сложных поверхностей.

При выборе аппликатора следует учитывать и форму факела распыла. Например центробежные распылители обеспечивают равномерное покрытие большой площади, но мало пригодны для окраски мелких деталей и металлических изделий сложной формы.

Установка для напыления порошка

Часть порошка, покинувшего распылитель, не попадает на целевую поверхность, а рассеивается в объеме камеры. Этот порошок удаляется вытяжкой, благодаря чему воздух в рабочей зоне остается чистым.

Вытягиваемый из камеры воздух, подается на фильтрацию, где краска отделяется от воздушного потока. Собранный порошок возвращается в систему питания распылителей.

Для очистки воздуха используют фильтры-картриджи или установки типа «циклон». «Циклон» предпочтительнее при больших объемах работы. Оседающий в нем порошок, сразу подается на повторное использование. Картриджные фильтры очищаются периодически при помощи обратного воздушного импульса со сбором краски в специальные приемники.

Печь полимеризации входит в обязательное оборудование для порошковой покраски. Различают несколько конструктивных видов печей.

Тупиковые, как правило, не очень большие по объему, применяемые при мелкосерийном производстве.

Проходные – печи с организацией перемещения изделий по типу «очередь». Удобны для серийного производства.

Конвейерные – более развитый вариант проходных печей. Имеют встроенную транспортную систему, соединенную с общей системой покрасочной линии. Применяются на крупносерийных производствах.

Колпаковые – печи с вертикально ориентированным рабочим пространством. Отличаются повышенной экономичностью и равномерным распределением температуры в рабочей зоне.

Нагрев может осуществляться электрическими или газовыми нагревателями. Тепловая энергия передается изделиям посредством циркуляции нагретого воздуха или инфракрасным излучением.

Для перемещения изделий от одного этапа окраски к другому используются специальные системы. Они могут иметь вид конвейера или подвесного рельса. На подвижных элементах устанавливаются (подвешиваются) устройства и приспособления, служащие для крепления и позиционирования изделий. Различают универсальные и специализированные системы.

Применение специального оборудования не избавляет от необходимости использовать при работе средства индивидуальной защиты. К ним относятся: респиратор, специальный комбинезон, перчатки, очки. Хотя все это и не относится к технологическому оборудованию покрасочной линии, забывать об этих «мелочах» нельзя.

Печные дымоходы – в чем их особенность и по какой технологии покрасить?
Окрас стальных предметов сложной формы – как продлить срок эксплуатации и обезопасить конструкцию от образования коррозии?

Источник: https://www.powder-painting.ru/oborudovanie-poroshkovoy-pokraski.htm

Автоматические линии

Автоматическая линия порошковой окраски – это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:

     А также транспортной системы – подвесного конвейера и автоматической системы управления.

Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:<\p>

 Схема автоматической линии порошковой окраски

     Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика.

При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия).

Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды. 

Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:

 

   

 Ахгерат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.

 

 

 Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски.

Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами.

Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.

 

   

 Кабина нанесения порошковой краски – это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей.

Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически.

Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.

 

   

 Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия – детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски.

Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом.

Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.

 

 

   

 В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС тесно сотрудничает с лидером рынка подвесных конвейерных систем – FUTURA, Италия.

   

Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.

Преимущества линий производства TECHNOMAX

▶   ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.

Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря  технологии HDLV

В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья – расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.

Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.

Минимального расхода химии и деминерализованной воды

за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.

Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих

Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов – залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.

Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок

Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.

Команда первоклассных инженеров

Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры – выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э.Баумана и универститет SKOLTECH, Сколково.

Читайте также:  Пресс для картона, вторсырья и другой макулатуры

Современные САПР-программы

Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.

Мощное вычислительное оборудование

Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.

Высокий уровень автоматизации

Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.

▶  САМЫЕ НАДЕЖНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Минимизация простоев оборудования

Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС – это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.

Оперативный сервис и доступность запасных частей

Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

Источник: http://technomax.pro/products/automatic

Оборудование для порошковой покраски применить непросто

Оборудование для порошковой покраски приобретается мастерскими. В гаражах людей его встретить сложно, что напрямую связано с его высокой стоимостью и особенностями применения. Проведение работ осуществляется в соответствии с определенными правилами, которые невозможно выполнить в бытовых условиях.

Процесс порошковой покраски

Для порошковой краски применяется специальное оборудование. Оно позволяет правильно выполнить все требования процесса, чтобы добиться абсолютно ровного слоя без погрешностей. Мастеру требуется минимум времени, но причиной этого является только его опыт и навыки, а не простота действий.

Оборудование для порошковой покраски применяется в мастерских

Порошок наносится на поверхность деталей или кузова под высоким давлением и температуре. За счет этого удается получить абсолютно ровное покрытие, которое быстро создает защитную пленку от разных видов повреждений. Простыми способами добиться таких же результатов невозможно.

Основное оборудование

Рассматривая современное оборудование для порошковой окраски, нужно сразу отметить электростатический пульверизатор. Он применяется для равномерного распыления состава по всей поверхности. Только его применения сложно назвать простым и понятным.

Причиной сложностей является высокое давление и температура. Без них смесь остается простым порошком, и нанести ее на поверхность не представляется возможным. Специалисты утверждают, что выполнять покраску в домашних условиях нельзя. Из-за чего они предлагают воспользоваться их услугами.

Можно ли работать самостоятельно?

Оборудование для равномерного нанесения порошковой краски все-таки можно приобрести в магазине. Сейчас производители поставляют его населению, которое не боится высоких цен. Они считаются единственным недостатком, но есть определенные причины, также влияющие на выбор человека.

  • Требования техники безопасности;
  • Условия проведения работ;
  • Профессиональные навыки.

Раньше применялись акриловые составы, которые легко поддавались нанесению. Сегодня профессионалы отказываются от них, одновременно занимаясь защитной обработкой поверхности. Нужно подробно рассмотреть причины, заставляющие снова отправляться в мастерскую.

Требования техники безопасности

Оборудование для покраски приобрести несложно, но его использование остается проблемой. Если человек не выполняет требования техники безопасности, он создает угрозу собственному здоровью. Необходимо выделить несколько основных моментов, которые должны повлиять на решение автовладельца.

  • Защитные средства. При выполнении работ необходимо полностью закрывать собственное тело и использовать защитные очки. В идеале нельзя оставлять открытые участки, так как на них будет сразу скапливаться опасный порошок.
  • Респиратор. Органы дыхания также необходимо защищать от воздействия. Мелкодисперсный порошок быстро проникает в легкие, откуда его невозможно удалить.
  • Быстрая работа. При выполнении работ нужно все делать быстро. Порошок потенциально опасен, поэтому из-за задержек возрастает риск повреждения кожи из-за скопления материала.

Оборудование для покраски приобрести несложно, но его использование остается проблемой

Мастера отлично знают указанные требования, поэтому выполняют их неукоснительно. Проведение покраски занимает минимум времени, но даже нескольких минут хватает для повреждения тела человека. По этой причине для покраски порошковой краской необходимо пользоваться различными защитными средствами. В результате удастся добиться нужного результата, не столкнувшись с трудностями.

Условия проведения работ

Установка для нанесения состава на поверхность приобретается легко, но люди всегда забывают о том, что она является только частью оборудования. Да, обычно иные элементы не приобретают, так как конечные затраты становятся чрезмерными. Альтернативой становится создание специальных условий, гарантирующих выполнение всех требований.

  • Закрытое помещение. Только в закрытом помещении можно выполнять покраску. Если этого не сделать, легчайший порошок будет быстро распространяться, не обеспечивая равномерного нанесения на поверхность.
  • Постоянная температура воздуха. Перед нанесением состав сильно нагревается. Это позволяет максимально ровно нанести его на кузов, чтобы не оставлять ошибок на поверхности. Из-за чего внешняя среда должна иметь постоянные условия.
  • Система кондиционирования. Помещение должно быть оборудовано системой кондиционирования воздуха. В ином случае содержание взвешенных частиц станет потенциально опасным для здоровья человека.

Идеальным вариантом является специальная полностью закрытая камера. Она напоминает жестяной вагончик, где проводятся работы. Если его нет, следует выполнить указанные правила, чтобы обеспечить качественное нанесение состава на поверхность кузова.

Профессиональные навыки

Порошковое окрашивание осуществляется во многих мастерских. При обращении в них не приходится сталкиваться с трудностями, так как владельцу приходится лишь на некоторое время отказаться от управления собственным транспортным средством. Если же попробовать справиться с действиями самостоятельно, придется столкнуться с новой проблемой.

Профессиональные навыки специалистов требуются для равномерного распространения порошкового состава

При отсутствии профессональных навыков совершаются многочисленные ошибки, которые нею позволяют правильно обработать даже отдельные детали. Покрытие станет некачественным, поэтому в короткие сроки потребует ремонт.

Долгое время выполняя работы, специалисты набирают необходимый опыт. Он помогает им легко справляться с равномерным нанесением частиц на поверхность. Защитный слой остается тонким, но надежным, поэтому отказываться от этого не следует. Даже лучшее оборудование управляется человеком, так что без его умения не обойтись.

Альтернатива порошковой покраске

Покрасочный материал продается в магазине, но все равно самостоятельно справиться с работами не удается. По этой причине водители часто стараются выбрать альтернативный способ, чтобы не посещать мастерскую. В ней придется отдать крупную сумму денег, а сэкономить хочется всегда.

Альтернативой порошку становится акрил. Он раньше применялся даже на станциях технического обслуживания, где мастера наносили его на кузов. Сейчас подобные способы остались в прошлом, но в некоторых случаях без них не обойтись. Соответствующие составы все еще продаются в магазинах, поэтому их можно подобрать под цвет кузова.

Акриловая покраска целесообразна только на небольших поврежденных участках. Посредством кисти или валика не удастся добиться ровного слоя, поэтому в отдельных местах останутся погрешности. Если общая площадь невелика, результат останется хорошим, в ином случае придется повторить работы.

Применение мелкодисперсного порошка постепенно стало привычным действием. Специалисты постоянно используются его в мастерских, создавая надежные и ровные слои краски на поверхности кузова. Только самостоятельно справиться с действиями почти невозможно даже при наличии оборудования. Для этого потребуется определенный опыт, которого обычно не хватает человеку.

Источник: http://www.AvtoKrasim.ru/poroshkovaya-pokraska-i-oborudovanie-dlya-nee/

Оборудование для порошковой покраски: лучшие решения от ООО «Высокие технологии»

ООО «Высокие технологии» — ведущий российский разработчик и производитель оборудования порошковой окраски. Линии порошковой окраски с нашей торговой маркой функционируют не только в Москве и других регионах РФ, но и в странах ближнего зарубежья.

Мы предлагаем полный комплекс услуг — производство, монтаж, наладку и гарантийное обслуживание.

Собственная научная база позволяет нам удержвать технологическое лидерство в отрасли (многочисленные патенты на изобретения — тому подтверждение), благодаря чему наши предложения отличают:

  • демократичная ценовая политика
  • высокая производительность при столь же высокой надежности
  • возможность разработки линий порошковой окраски под конкретные производственные помещения
  • простота в эксплуатации и техническом обслуживании
  • возможность быстрой смены цветов порошка
  • безотходное использование порошковой краски
  • высокая экономичность потребления электроэнергии
  • максимальная степень очистки воздуха

Мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам, касающимся оборудования порошковой окраски, а тажке продемонстрировать его в действии. Обращайтесь по телефону +7 (495) 765-00-44 или пишите на vysokie@mail.ru.

Окрасочная камера универсального типа с комбинированной подвеской, с внутренними размерами 1100х1100х1900 мм в тупиковом варианте и возможностью окрашивания крупногабаритных длинномерных изделий в проходном варианте.

Подробнее

ООО «Высокие технологии» — единственный российский производитель конвейерных окрасочных линий. Наша новейшая разработка — камеры поперечного перемещения.

Подробнее

Транспортные системы обеспечивают непрерывный процесс окрашивания. Новейшие сверхкомпактные решения идеально подходят для небольших производственных площадей.

Подробнее

Камеры оплавления полимерных материалов тупиковые и проходные КОМП-2000 позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м.

Подробнее

В рекуператоре порошковой окраски с трехступенчатой очисткой воздуха первая ступень очистки позволяет возвращать 97% порошка, не осевшего на детали, для дальнейшего использования.

Подробнее

ООО «Высокие технологии» разрабатывает и изготавливает оборудование подготовки поверхности, предназначенное для очистки поверхностей изделий от загрязнений, образующихся в процессе производства.

Подробнее

Участки порошковой окраски комплектуются разнообразными устройствами и установками электростатического напыления — от самых простых до сложных высокопроизводительных систем.

Подробнее

ООО «Высокие технологии» производит запатентованное оборудование для вторичного использования порошковой краски и уборки производственных помещений.

Подробнее

Источник: http://vysokie.ru/

Порошковая окраска

Оборудование для порошковой окраски

NORDSON – лидер в области порошковой окраски и эмалирования. Компанией выпускается весь спектр электростатического (корона) и трибостатического оборудования для порошковой окраски металла, стекла и даже дерева.

Оборудование NORDSON – это:

– высочайший уровень надежности;- простота эксплуатации и технического обслуживания;- высокая производительность, качество нанесения;- эксплуатационная долговечность и экономичность;- оборудование любой производительности ручных и автоматических систем распыления порошка;- переход с цвета на цвет за 28-30 секунд в ручной системе и за 7 минут в автоматический кабинах;- всегда высокая степень рекуперации порошка;

– 100% самые современные материалы и технические решения.

Читайте также:  Особенности инверторной сварки для начинающих

Оборудование для порошковой окраски, продукция и технологии

Порошковая покраска металла и стекла является новой технологией с использованием самого передового оборудования. Этот вид покраски имеет большое число преимуществ перед привычной покраской различных материалов. Область применения качественного порошкового покрытия благодаря отличным характеристикам достаточно широка. Основные преимущества порошковой покраски:

– высокие показатели прочности нанесенного слоя краски; – долговечность;

– высокие показатели экономичности.

При порошковой покраске, имеется возможность наносить краску на любую поверхность. При помощи этого вида покраски окрашиваются разнообразные металлические профили, изделия художественной ковки, двери, которые изготавливаются из различного металла и т.д.

Этот вид покраски используется автостанциями для дисков автомобилей, выполнения надежного антикоррозийного покрытия поверхностей авто. У нас, вы можете купить оборудование для порошковой покраски, которое имеет высокие показатели эффективности в работе по самой невысокой стоимости.

Обращаясь к нам, вы экономите свое время и денежные средства.

При помощи выполнения такой покраски, можно обрабатывать поверхность велосипедов, а также мотоциклов и прочей техники, которая используется в достаточно сложных условиях.

Линия порошковой окраски имеет высокие показатели эффективности и надежности в работе, а также позволяет производить порошковую покраску с минимальным расходом материала, что очень экономично в финансовом плане.

Мы предлагаем вам купить оборудование для порошковой покраски на самых выгодных условиях.

Оборудование для покраски порошковой краской от компании NORDSON считается лидером в области надежной и качественной покраски металла и стекла. Основные преимущества этого современного оборудования:

– высокие показатели эффективности и надежности. – простота в использовании и обслуживании. – повышенное качество нанесения окраски. – долговечность в использовании.

– оборудование экономично в использовании.

Технология выполнения порошковой окраски

Самая передовая технология, которая лежит в основе этого производства, дает возможность наносить надежное покрытие на металл и стекло различной толщины.

Имеется возможность получить большое число цветов и оттенков, включая очень популярные эффекты “металлик” и “перламутр” – это позволяет воплотить в реальность самые смелые идеи дизайнеров.

Порошковая окраска металла и стекла очень востребована благодаря значительному числу достоинств этого способа окраски. Такое порошковое покрытие имеет высокие показатели устойчивости к воздействию ультрафиолетовых лучей, что дает возможность использовать этот материал в различных погодных условиях.

Повышенные показатели устойчивости к воздействиям механического характера позволяют надежно сохранить внешний вид в течении продолжительного времени любой окрашенной поверхности. Пластичность нанесенного полимерного покрытия обеспечивает большие радиусы изгиба.

Источник: http://niit-vtf.ru/katalog/poroshkovaya-okraska/

Оборудование порошковой покраски металла, печь полимеризации, камера, линии окраски

Данная политика конфиденциальности относится к сайту под доменным именем http://p-pech.ru Эта страница содержит сведения о том, какую информацию мы (администрация сайта) или третьи лица могут получать, когда вы пользуетесь нашим сайтом.

Данные, собираемые при посещении сайта

Персональные данные

Персональные данные при посещении сайта передаются пользователем добровольно, к ним могут относиться: имя, фамилия, отчество, номера телефонов, адреса электронной почты, адреса для доставки товаров или оказания услуг, реквизиты компании, которую представляет пользователь, должность в компании, которую представляет пользователь, аккаунты в социальных сетях; поля форм могут запрашивать и иные данные. Эти данные собираются в целях оказания услуг или продажи товаров, связи с пользователем или иной активности пользователя на сайте, а также, чтобы отправлять пользователям информацию, которую они согласились получать. Мы не проверяем достоверность оставляемых данных, однако не гарантируем качественного исполнения заказов или обратной связи с нами при некорректных данных. Данные собираются имеющимися на сайте формами для заполнения (например, регистрации, оформления заказа, подписки, оставления отзыва, обратной связи и иными). Формы, установленные на сайте, могут передавать данные как напрямую на сайт, так и на сайты сторонних организаций (скрипты сервисов сторонних организаций). Также данные могут собираться через технологию cookies (куки) как непосредственно сайтом, так и скриптами сервисов сторонних организаций. Эти данные собираются автоматически, отправку этих данных можно запретить, отключив cookies (куки) в браузере, в котором открывается сайт.

Не персональные данные

Кроме персональных данных при посещении сайта собираются не персональные данные, их сбор происходит автоматически веб-сервером, на котором расположен сайт, средствами CMS (системы управления сайтом), скриптами сторонних организаций, установленными на сайте.

К данным, собираемым автоматически, относятся: IP адрес и страна его регистрации, имя домена, с которого вы к нам пришли, переходы посетителей с одной страницы сайта на другую, информация, которую ваш браузер предоставляет добровольно при посещении сайта, cookies (куки), фиксируются посещения, иные данные, собираемые счетчиками аналитики сторонних организаций, установленными на сайте. Эти данные носят неперсонифицированный характер и направлены на улучшение обслуживания клиентов, улучшения удобства использования сайта, анализа посещаемости.

Предоставление данных третьим лицам

Мы не раскрываем личную информацию пользователей компаниям, организациям и частным лицам, не связанным с нами. Исключение составляют случаи, перечисленные ниже.

Данные пользователей в общем доступе

Персональные данные пользователя могут публиковаться в общем доступе в соответствии с функционалом сайта, например, при оставлении отзывов, может публиковаться указанное пользователем имя, такая активность на сайте является добровольной, и пользователь своими действиями дает согласие на такую публикацию.

По требованию закона

Информация может быть раскрыта в целях воспрепятствования мошенничеству или иным противоправным действиям; по требованию законодательства и в иных случаях, предусмотренных законом.

Для оказания услуг, выполнения обязательств

Пользователь соглашается с тем, что персональная информация может быть передана третьим лицам в целях оказания заказанных на сайте услуг, выполнении иных обязательств перед пользователем. К таким лицам, например, относятся курьерская служба, почтовые службы, службы грузоперевозок и иные.

Сервисам сторонних организаций, установленным на сайте

На сайте могут быть установлены формы, собирающие персональную информацию других организаций, в этом случае сбор, хранение и защита персональной информации пользователя осуществляется сторонними организациями в соответствии с их политикой конфиденциальности. Сбор, хранение и защита полученной от сторонней организации информации осуществляется в соответствии с настоящей политикой конфиденциальности.

Как мы защищаем вашу информацию

Мы принимаем соответствующие меры безопасности по сбору, хранению и обработке собранных данных для защиты их от несанкционированного доступа, изменения, раскрытия или уничтожения, ограничиваем нашим сотрудникам, подрядчикам и агентам доступ к персональным данным, постоянно совершенствуем способы сбора, хранения и обработки данных, включая физические меры безопасности, для противодействия несанкционированному доступу к нашим системам.

Ваше согласие с этими условиями

Используя этот сайт, вы выражаете свое согласие с этой политикой конфиденциальности. Если вы не согласны с этой политикой, пожалуйста, не используйте наш сайт. Ваше дальнейшее использование сайта после внесения изменений в настоящую политику будет рассматриваться как ваше согласие с этими изменениями.

Отказ от ответственности

Политика конфиденциальности не распространяется ни на какие другие сайты и не применима к веб-сайтам третьих лиц, которые могут содержать упоминание о нашем сайте и с которых могут делаться ссылки на сайт, а также ссылки с этого сайта на другие сайты сети Интернет. Мы не несем ответственности за действия других веб-сайтов.

Изменения в политике конфиденциальности

Мы имеем право по своему усмотрению обновлять данную политику конфиденциальности в любое время. В этом случае мы опубликуем уведомление на главной странице нашего сайта.

Мы рекомендуем пользователям регулярно проверять эту страницу для того, чтобы быть в курсе любых изменений о том, как мы защищаем информацию пользователях, которую мы собираем.

Используя сайт, вы соглашаетесь с принятием на себя ответственности за периодическое ознакомление с политикой конфиденциальности и изменениями в ней.

Как с нами связаться

Если у вас есть какие-либо вопросы о политике конфиденциальности, использованию сайта или иным вопросам, связанным с сайтом, свяжитесь с нами по телефону: 8 800 500 33 04

Источник: http://p-pech.ru/

Порошковая покраска своими руками: изготовление оборудования (пистолет, камера) в домашних условиях – фото, видео

Порошковая покраска своими руками требует наличия специального оборудования, которое можно приобрести или частично изготовить самостоятельно. Независимо от принятого решения, это довольно трудоемкий и затратный процесс. Но такой вариант нанесения краски является одним из самых эффективных, поскольку получаемое покрытие отличается прочностью и долговечностью.

Что потребуется для работы

Порошковый способ окрашивания предполагает использование подходящего оборудования и приспособлений, а также разделение процесса на участки.

Ориентировочная схема линии для порошкового окрашивания

Для качественной работы потребуется:

  • Участок очистки. Все детали проходят обязательную подготовку. На этом этапе удаляется старый слой и проводится обезжиривание. Для процесса может использоваться ручной или специализированный инструмент. Если планируется выполнять постоянную очистку, то лучшим решением будет пескоструйное оборудование.Камера напыления представляет собой шкаф со встроенной вентиляцией
  • Камера напыления. Отдельное закрытое место для нанесения краски с хорошей вентиляцией – это залог отсутствия дальнейших проблем. Также камера позволяет сохранять часть потерянной краски. В промышленных изделиях для сбора неиспользуемого порошка применяется фильтр – рекуператор, в домашних условиях его можно заменить циклонным пылесосом.
  • Пистолет (краскопульт) для покраски. Для работы необходим специальный распылитель, который можно приобрести или попытаться изготовить самостоятельно.Стандартная схема покрасочного пистолета
  • Печь для полимеризации. Именно в такой камере осуществляется запекание покрытой краской детали. Это оборудование должно позволять контролировать температурный режим, ведь от него зависит процесс образования покрытия.
  • Участок окончательной сушки. Отдельное место потребуется для остывания обработанного изделия. Если процесс не является поточным, то для этих целей можно использовать печь после ее постепенного охлаждения.Мини-печь для полимеризации покрытия считается главным узлом в линии
  • Источник постоянного тока.

Следует предусмотреть удобное расположение всех участков, большое внимание уделяется системе подвесов. Упростить задачу может использование тележки-вешалки. Размещение оборудования даже в минимальном количестве потребует довольно просторного помещения, хотя при желании некоторые участки могут быть объединены.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Многие необходимые инструменты и приспособления можно изготовить своими руками. Это позволит значительно сэкономить, но потребует много сил и времени. Для получения оптимального результата некоторое оборудование рекомендуется приобретать.

Распылитель

Распылитель является одним из важнейших инструментов, от качества напыления зависит то, каким получится покрытие. Поэтому лучше отказаться от самостоятельного создания приспособления и отдать предпочтение готовым вариантам. Принцип окрашивания заключается в том, что частички краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

Читайте также:  Советы по выбору болта с внутренним шестигранником

Прибор бывает двух основных видов:

  1. Электростатический. В нем частички заряжаются от постороннего воздействия. С его помощью можно красить любыми видами порошковых составов.
  2. Трибостатический. Этот вариант более простой, частицы приобретают заряд за счет быстрого вылета из сопла и трения между собой. Такой метод напыления требует соблюдения определенных условий, на качество покрытия оказывает влияние влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подсоединенного шланга, которая зависит от мощности компрессора.

Трибостатический способ обработки на данный момент считается наиболее прогрессивным

Наиболее популярными являются следующие модели распылительных устройств:

  • Интересный вариант – пистолет «Старт», особенно с серийным номером 50. Такая разновидность универсальна и сочетает в себе обе технологии нанесения краски. С этой целью прибор снабжается дополнительной трубкой для трибостатического напыления.
  • Более доступным является «Лидер». Он позволяет выполнять работы в домашних условиях. Отличается небольшим расходом краски.
  • Для профессиональных процессов и масштабного производства отличным решением будет оборудование марки «Тесла». Стоимость такой установки значительно превышает предыдущие варианты, но обеспечивает комфортный уровень работы.

От качества пистолета во многом зависит равномерность укрывающего слоя порошка

Естественно, для самостоятельного использования подойдут более простые виды ручных распылителей.

Камера окраски

Покрасочную камеру можно изготовить самостоятельно, для этого не потребуются сложные материалы. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Действительно, если мероприятие проводится единожды, то достаточно подготовить удобное и чистое место, которое закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Но при постоянных работах такое приспособление будет нелишним.

При маленьких объемах вполне достаточно небольшого покрасочного шкафа

Алгоритм создания камеры:

  1. Сваривается каркас нужного размера, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет проводиться в специальном помещении, то при наличии свободного места камеру делают стационарной. Создаваемый бокс должен быть достаточно просторным.
  2. С внешней стороны профиль обшивается листами железа, с внутренней укладывается теплоизоляция. Необходимо добиться предельной герметичности, что позволит сохранить большую часть неиспользуемого порошка.
  3. Для лучшего сбора краски пол рекомендуется сделать решетчатым.
  4. Отдельно предусматривается принудительная вентиляция.

Упростить задачу можно, расположив покрасочный участок вдоль одной из стен помещения. Смежные поверхности обшиваются листами железа, место подвеса располагается на некотором удалении от стены, а под ним размещается контейнер для частичного сбора состава. Пространство закрывается плотным занавесом.

Печь

Именно печь – один из самых важных элементов при выполнении порошковой покраски. Она необходима для расплавления нанесенных на поверхность детали частиц состава. Важным условием является выбор оптимальной температуры. Суть процесса полимеризации заключается в том, что нагреть нужно не поверхность, а полностью изделие, которое подвергается обработке.

Изготовление печи

Изготовление такого устройства – не самая легкая процедура. Подробный алгоритм процесса включает несколько этапов.

Подготовка необходимого материала

Для создания печи потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель с насадками по металлу;
  • ножницы.

Минимальный набор инструмента для создания жарочного шкафа

А также:

  • плиты базальтовой ваты толщиной 100 мм;
  • металлический профиль размером 5*2 см;
  • оцинкованные листы стали;
  • тангенциальный вентилятор;
  • тэны (для камеры шириной и глубиной 100 см при высоте 200 см потребуется 12 шт.);
  • термодатчики и блок контроля.

Экономить на качестве составляющих жарочного шкафа нельзя

Создание каркаса и подключение

Конструкция сваривается по определенной схеме:

  1. Выполняются индивидуальные расчеты. При создании чертежа большое внимание уделяется дверному проему: чтобы исключить потерю тепла, дверь должна прилегать очень плотно.Сечение профильной трубы подбирается по толщине базальтовых плит
  2. Первоначально устраивается внешний контур. Его размер должен умещать внутренний контур, расположенный на удалении, которое равно толщине используемого утеплителя. Буквально, необходимо получить «каркас в каркасе».
  3. По внутреннему контуру для фиксации теплоизоляции устраиваются перемычки.
  4. По всему периметру укладывается базальтовая вата.Внутренняя обшивка выполняется по той же схеме, что и наружная
  5. Нарезается листовой металл, которым производится полная обшивка. Необходимо добиться плотного подгона всех стыков, для этого листы внутреннего участка подгибаются по краям. С целью экономии внешнюю обшивку можно выполнить при помощи гипсоволокнистых листов.
  6. Устраивается место для подвешивания деталей.
  7. Отдельно дорабатывается тангенциальный вентилятор. К нему добавляются короба, которые будут обеспечивать вход и выход. Причем вход должен быть заметно больше.
  8. На одной из стен устанавливаются тэны. Порядок расположения определяется индивидуально и зависит от размера печи. Сверху и снизу фиксируются датчики температуры.Питающий кабель подбирается в соответствии с мощностью тэнов
  9. Отдельно предусматривается наличие подключения к сети 380 вольт. Все соединения выводятся в электрический щиток, где устанавливаются автоматы и блок контроля.
  10. Навешивается дверь. Система тестируется.
  11. Тэны закрываются коробом из стали с прорезями наверху и внизу для свободной циркуляции воздуха. Над обогревателями прорубается отверстие, в которое заводится узкая часть короба вентилятора. Сам механизм располагается снаружи, что исключит его порчу.После сборки шкаф для полимеризации краски следует прогреть вхолостую

Камера тестируется на обработанной порошком детали, определяются оптимальные настройки. Ввиду того что печь и пистолет для окрашивания имеют самое большое значение, именно их изготавливают или приобретают в первую очередь.

Как красить порошковой краской

После того как все оборудование собрано, куплено и налажено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

Выбор краски

Порошковые краски разделяются на две категории:

  • Термопластичные. Принцип получения покрытия заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая подвергается запеканию. Воздействие на создаваемый слой оказывает только температура. В эту группу входят составы на основе поливинилбутирала, полимеров, полиамида, полиэлифина.
  • Термореактивные. Суть процесса в том, что сплавление сопровождается определенной химической реакцией. Это позволяет получить поверхность, стойкую к любым воздействиям. Варианты таких смесей: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.

Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подвергается колеровке.

Как термопластичные, так и термореактивные составы имеют широкую цветовую гамму

Технология окрашивания

Домашние работы требуют создания определенных условий. Все процессы распределяются по участкам, чтобы исключить нарушение технологии окраски из-за пыли и грязи.

Порядок действий:

  1. Проводится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы чернения или воронения, то покрытие необходимо полностью удалить.Если деталь имеет старое покрытие, то оно в обязательном порядке снимается
  2. Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. Если требуется, то проводится фосфатирование. Участки, которые не должны быть покрашены, закрываются.
  3. Обработанное изделие помещается в покрасочную камеру и заземляется. Для этого его навешивают на подвесах. Зацепы не должны препятствовать равномерному распределению состава.
  4. При помощи пистолета порошок напыляется на поверхность детали. Необходимо соблюдать осторожность, ведь при касании состав легко стирается. Если это произойдет, то потребуется нанести новый слой. Для этого наилучшим решением будет наличие передвижного навесного приспособления.Нанесение порошкового покрытия
  5. После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимый температурный режим, процесс нагрева длится от 10 до 30 минут. Чтобы окрасить изделие правильно, нужно соблюдать температуру для каждого слоя: если нанесена грунтовка, то это около 150–160оС, для базового покрытия – 170–180 градусов, а для основного – более 190оС. Естественно, показатели зависят от материала и размера детали.
  6. После запекания изделие извлекается из печи. Для полного сцепления краски рекомендуется выждать сутки.Температура запекания покрытия зависит от вида состава, но в любом случае она не должна быть выше 200ºС

Естественно, что для получения оптимального результата потребуется некоторое время, чтобы правильно настроить все оборудование и разработать четкую последовательность технологического процесса. Но при соблюдении всех условий результат превзойдет все ожидания.

Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/pokraska-pobelka/poroshkovaya-v-domashnikh-usloviyakh.html

Оборудование для порошковой покраски | Установки нанесения порошковых красок

Скачать техническое задание

«Альфа-Полимер» поставляет на российский рынок фирменное оборудование для порошковой окраски. Ассортимент компании — продукция мировых брендов, таких как Wagner (Германия), Varco (Италия).

Высокопроизводительные и надежные установки нанесения порошковых красок позволят вам организовать эффективное покрасочное производство, в максимально сжатые сроки, без огромных материальных и временных затрат.

Сфера применения оборудования для порошковой покраски:

  • нанесение покрытий устойчивых химическому воздействию;
  • окраска бытовых изделий;
  • порошковая окраска технологических узлов, деталей и механизмов в машиностроительной промышленности;
  • изоляция трубопроката различного назначения;
  • защитное и декоративное окрашивание строительных/металлоконструкций и т.д.

Оборудование подобного назначения активно используется для порошковой окраски изделий и деталей в автосервисах, небольших специализированных предприятиях. Также оно задействовано в многоэтапном технологическом процессе и на крупных производствах.

Оборудование для порошковой окраски от «Альфа-Полимер»: ассортимент и производители

Компания реализует продукцию признанных лидеров в этой области. Наши поставщики —Wagner (Германия), Varco (Италия) и Atlas Coating (Южная Корея). Эти бренды известны по всему миру благодаря своим профессиональным установкам нанесения порошковых красок и автоматическим линиям.

Оборудование Wagner и Atlas Coating представлено в нашем каталоге следующими позициями:

  • Ручные установки — устройства, которые позволяют в ручном режиме получить максимально высокое качество нанесения защитных лакокрасочных покрытий. Такие модели оборудования для порошковой окраски как Sprint Х (модель 2013 года) и Atlas-19, пистолеты распылители Corona и Tribo имеют множество опций для эффективной и комфортной эксплуатации.
  • Камеры окраски — предназначены для нанесения порошковых покрытий высокого качества в автоматическом режиме. Оснащены программируемым модулем, высокоточным манипулятором и прочими необходимыми опциями.
  • Промышленные покрасочные станции — оборудование, которое применяется на крупных предприятиях. С помощью него создаются высокопроизводительные линии на машиностроительных заводах, цехах изготовления металлоконструкций и т.д.
  • Запасные части. Все, представленные в каталоге, комплектующие оборудования для порошковой окраски высокого качества. Запчасти всегда в наличии на нашем складе.

Установки нанесения порошковых красок: преимущества продукции «Альфа-Полимер»

Главные достоинства нашей организации — это:

  • широкий ассортимент покрасочной техники по оптовой стоимости. Представлено оборудование во всех ценовых диапазонах: от премиум до бюджетного уровня. Все товары неизменно высокого качества;
  • своя лаборатория, в которой мы проверяем не только порошковые краски, но и оборудование для их нанесения. Вы покупаете испытанную продукцию;
  • информационная и техническая поддержка, сопровождение клиентов;
  • комфортное сервисное обслуживание: быстрое оформление заказа, доставка, обратная связь;
  • долгосрочные гарантии.

Если вам необходима качественная установка нанесения порошковых красок, быстрая доставка, разумная цена на продукцию и отличное сервисное обслуживание — обращайтесь в «Альфа-Полимер» уже сейчас.

Скачать техническое задание

Источник: http://www.alfa-polymer.ru/okrasochnoe-oborudovanie/poroshkovaja-pokraska

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector