Огнеупорная краска: особенности применения, преимущества

Огнестойкая краска для металла, дерева, стен: инструкция по выбору, видео и фото

Огнеупорная краска: особенности применения, преимущества

Пожарные надзорные службы сегодня пристальное внимание уделяют тому, насколько хорошо строения защищены от возникновения пожара.

Особое значение придается огнестойкости здания в случае возникновения пожароопасной ситуации.

Именно для того, чтобы ваш дом полностью соответствовал всем нормам пожарной безопасности на современном рынке представлено огромное количество средств, позволяющих оградить поверхности от распространения огня.

Именно к таким противопожарным средствам и относятся огнестойкие краски для стен. Прямым назначением такого материала является окрашивание поверхностей и предохранение их от воздействия пламени, а также препятствие распространения огня по окрашенным участкам.<\p>

Принцип работы огнезащитного покрытия

Огнестойкие краски – уникальный лакокрасочный материал

Противопожарный материал

Огнезащитная краска представляет собой смесь, способную спонтанно затвердевать, и состоящую из таких ингредиентов как:

  • Огнестойкие наполнители;
  • Стекло силикатное или жидкое калиевое;
  • Цветной пигмент;
  • Спецдобавки.

Огнезащитные составы распределяются на поверхности, создавая ровный тонкий слой, который как раз и служит для защиты от огня.

Виды противопожарных составов

На основании нормативной документации огнестойкие материалы по эффективности можно разделить на следующие группы:

  1. К первой группе относятся материалы, которые по результатам испытаний показывают не более 9% потери массы испытуемого образца. Данные смеси подходят для обработки деревянных изделий и строительных конструкций;
  2. Вторая группа включает в себя те огнезащитные лакокрасочные смеси, которые дают 9-30% потери массы в результате испытания;
  3. Те материалы, которые в результате испытания дают потерю массы более 30% относятся к третьей группе эффективности.

О том, к какой группе относится выбранный состав, должна вам поведать инструкция к нему.

По принципу действия материалы такого типа делятся на две основные группы:

  1. Вспучивающиеся
  2. Не вспучивающиеся.

Не вспучивающиеся краски под воздействием высокой температуры превращаются в стекловидное покрытие, которое препятствует дальнейшему процессу горения.

Процесс возникновения пены вспучивающихся материалов

Процесс вспучивания огнестойких составов, нанесенных на поверхность своими руками, можно разделить на следующие этапы:

  1. Пластификация. Краска образовывает на поверхности теплоизоляционный слой и производит процесс размягчения связующего вещества, входящего в состав краски. Часть тепла будет израсходована на расплавление огнезащитных ингредиентов покрытия, что уменьшит скорость нагрева металлической поверхности, если речь идет о краске по металлу, или дерева, если использовалась огнезащитная краска по дереву;
  1. Расширение. Происходит увеличение объема лакокрасочного покрытия в 10-50 раз. Верхняя поверхность материала обугливается и становится максимально жесткой;
  2. Затвердевание. Пена на отделанной поверхности полностью выгорает и становится пеплом.

На фото — дерево после пожара

Область применения

Вспученная краска по металлу

Выбирая огнестойкие лакокрасочные изделия, непременно следует принимать во внимание тип поверхности, которую планируется окрашивать.

Данное требование не только является целесообразным, но еще и продиктовано нормами пожарной безопасности.

  • Бетонные и железобетонные конструкции не подвержены процессам горения, но если на них воздействовать открытым пламенем, в них начинается процесс разрушения уже через 5-20 минут. Тот факт, что нагрев бетонных конструкций сопровождается разрушением материала, говорит о том, что огнезащитное покрытие таким конструкция необходимо;
  • Стальной несущий каркас здания. Сталь не горит, но при долгом воздействие пламени она утрачивает свои прочностные свойства, что может привести к разрушению всего здания. Именно поэтому стальным каркасам необходимо огнеупорное покрытие;
  • Воздуховоды. Зачастую именно такие системы и становятся основным путем распространения огня, потому защитить их просто необходимо;
  • Защита кровли от огня. Зачастую для создания кровли используется горючий битум, потому кровля нуждается в защите от пламени наиболее эффективными средствами;
  • Оконный проем. Данные конструкции зачастую заполняются силиконовым стеклом, такое стекло хоть и не горит, но все равно нуждается в достойной защите в виде отделки огнестойкой краской;
  • Деревянные несущие каркасы. Дерево — это легкогорючая поверхность, поэтому в обязательном порядке требует надежной защиты от воздействия пламени.

Источник: https://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/vudkrasok/1138-ognestojkaya-kraska

Поливиниловый спирт

Огнеупорная краска создается в процессе смешивания связующего, пигмента и наполнителя. В результате появляется пленка, которая не только служит хорошей защитой от огня, но еще и выполняются декоративные функции. Важным компонентом огнеупорной краски является поливиниловый спирт.

Способ применения огнеупорной краски

Процесс заключается в смешивании сухой смеси со связующим стойкой температуры (например, стекло жидкообразной консистенции, плотность которого 1,3-1,4 г/смз, и кремнийорганическую краску типа ВН-30). Происходит данное действие прямо на месте покрасочных работ. Нужно отметить, что в любом случае краска остается жизнестойкой после смешивания в течение 6-12 часов.

Такой тип материала уместен для окраски разнообразных типов двигателя (например, реактивных), теплообменных конструкций, глушителей автомобиля, коллекторов, различных видов трубоотвода, устройств для отопления помещений, а также для печей различного назначения.

В чем же заключаются преимущества рассматриваемой краски?

В мире существует большое количество окрасочных средств с наличием функции защиты от огня. Но огнеупорная краска выделяется среди остальных в меру огромного количества преимуществ:

  • Хороший уровень стойкости к разложению термическим или же окислительным путем;
  • Способность к отталкиванию воды;
  • Пленка, которую образуют краски, имеет маленький вес и ширину, что помогает конструкции быть легче (в случае, например, с облицовочными материалами конструкция значительно утяжеляется;
  • 200-700 градусов – температуры, приемлемые для эксплуатации огнеупорной краски;
  • Формирование экологически чистого покрытия после того, как краска высыхает. Пожаробезопасность плюс экологичность – отличная совокупность качеств!
  • Пленка обладает большой устойчивостью к минусовым температурам, лучам ультрафиолета, а также в всевозможным механическим повреждениям;
  • Неплохое сцепление с металлическими, керамическими или кирпичными поверхностями;
  • Наличие двойной характеристики: защита от огня в совокупности с привлекательным внешним видом.

Поливиниловый спирт в огнезащитных красках

Поливиниловый спирт – поливинилалкоголь простейшего состава, который создается в процессе омыления поливинил ацетата в определенном типе среды (имеет место щелочная или кислая). В данном случае процессы деструкции проходят в слегка подавленной степени, так, вес молекул IIBC практически не имеет отличий от веса молекул поливинилацетата (20-100 тысяч).

Поливиниловый спирт формула:

Следует отметить, что основные продукты промышленного производства IIBC используются для создания винола, волокна синтетического происхождения. В процессе изготовления красок и лаков поливиниловый спирт выполняет функции защитного коллоида, а также пленкообразующего элемента для красок на водной основе.

Последний способ применения связан с наличием у приведенного спирта определенных физических и механических характеристик ноливинилспиртовых пленок, кроме того, есть зависимость от способности превращения таких пленок трехмерным способом в результате наивысшего процветания активных процессов гидроксильных групп поливинилового спирта в таких реакциях, как замещение, этерификация, окисление – восстановление, а также образование комплексов.

Процессы превращения поливинилового спирта:

  • Невязкие растворы поливинилового спирта получаются вследствие действий с ПВС, вес молекул которого мал, а pH составляет 6-7 единиц. При этом концентрация таких растворов определяется в пределах 10-13 % (за пределом 15% уровень вязкости резко становится выше). Если имеет место содержание ацетатных групп осадочного характера < 5 мол. %, то реакция в воде (растворение) проходит при определенной температуре, которая нередко достигает 60-70 градусов. Сольвары, вещества, имеющие способность неполного омыления поливинилацетата и содержащие группы ацетата 13-20%, воздействуют с водой в ходе растворения при комнатном режиме температуры.
  • Если же поливиниловый спирт окисляется с броматом, перманганатом или бихроматом калия (имеют место и другие окислители), возникает процесс деструкции, вследствие чего создаются новые группы с содержанием кислорода. Среди них альдегидные и карбоксильные, располагающиеся на концах цепи. В самой же структуре имеют место кетонные группы.
  • Есть возможность формирования структуры, сшитой трехмерным способом. Происходит это в результате обезвоживания продукта деструкции поливинилового спирта (реакция окислительного характера). Эффект усиливается в процессе воздействия серной кислоты, которая служит водоотнимающей частицей. Данный тип структуры достигается благодаря созданию поперечных ацетальных или сложноэфирных типов связей.
  • В процессе окисления поливинилового спирта в растворе воды с помощью производных имеют место два способа превращения (это зависит от реакции, присущей среде). Один из них заключается в том, что ионы организуют сшивание дополнительного уровня, в результате чего в совокупности с гидроксильными и кетонными группами окисленного поливинилового спирта они создают соединения комплексного характера. Важно отметить, что данный вариант является более предпочтительным.

Таким образом, в результате рассмотренных процессов превращения были сформированы и выпущены в производство водоразбавляемые краски сухой консистенции, а также шпатлевочные структуры для строительства разнообразных объектов. Важно знать, что поливиниловый спирт может быть замещен сольваром, а бихромат заменяется хромовым ангидридом.

Сам процесс создания красок сухой консистенции заключается в смещении составляющих в мельнице шарового характера работы или же на бегунах. Материалы для покраски разводятся водой или же кислотой (в разбавленном виде). Производится это действие нигде иначе, как на объекте строительства.

Наносятся они с использованием стандартных методов без применения шпатлевки по подложкам со слабовыраженными щелочными либо нейтральными свойствами. Среди таковых кирпич, бетон или же устаревшая штукатурка. Нанесение может производиться также на подложки с ярко выраженными щелочными свойствами при условии, что они загрунтованы.

Такой вид красок используется для покрытий, выполняющих свои функции непосредственно внутри помещения.

Таблица. Распределение марок поливинилового спирта согласно области применения 

Марка Применяемость
6/1, 8/1, 11/2 В качестве сокомпонента светочувствительных копировальных растворов для изготовления цинкографских клише отсчетных печатных форм и печатных плат
11/2 В качестве сокомпонента светочувствительных растворов для изготовления многослойных печатных плат методами попарного прессования и сквозной металлизацией отверстий, для двусторонних печатных плат комбинированным позитивным методом
18/11 Пропиточный материал при изготовлении маслостойкой прочной полупрозрачной бумаги
6/1, 8/1, 16/1, 20/1 Связующий материал при изготовлении тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей для литья
16/1, 18/11, 20/1 Для шлихтования волокон и пряжи из натуральных, искусственных, синтетических волоконВ качестве эмульгатора для приготовления эмульсий при перекисном отбеливании хлопчатобумажных швейных ниток
6/1, 8/1, 11/2, 16/1, 20/1, 40/2 Для синтеза поливинилацеталей в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной полимеризации винилацетата и других мономеров
18/11 В качестве стабилизатора при суспензионной полимеризации стирола и при изготовлении сополимерной дисперсии на основе винилацетата
6/1, 8/1, 11/2, 16/1, 5/9 В производстве клеев, в чистом виде и в смеси с наполнителем для склеивания кожи, ткани, бумаги, для наклеивания этикеток
40/2 высший сорт При изготовлении поляроидов
16/1, 20/1 В качестве добавки в меловую суспензию
Таблица. Поливиниловый спирт — влияние на показатели  белизны

Способ Степеньполимеризации Степеньгидролизации Время нагрева (мин) и уровень белизны (%)
30 45 60 90 105 120 135 150
С1 2400 98,5 91,8 89,6 28,4
C2 500 98,5 92,6 89,6 43,1
C3 2400 88 91,9 89,0 77,7 61,2 22,2
E1 500 88 92,5 92,0 89,5 87,2 84,8 83,1 75,5 27,8 0,0
Е2 500 75 92,3 92,9 89,5 87,1 82,8 61,4 0,0
Е3 300 88 92,0 90,2 89,3 88,6 83,7 83,1 74,1 56,2 00
Е4 300 80 92,7 90,4 89,9 88,8 84,0 83,4 71,5 0,0
Е5 300 75 91,9 91,0 89,3 88,7 84,4 84,1 69,9 0,0
Читайте также:  Как правильно выбрать дробилку для зерна

Поливинилхлорид — применение в огнезащитных красках

Материал ПВХ имеет широкое применение в производстве огнезащитных красок и для того, чтобы в этом убедиться, целесообразным будет рассмотреть основные характеристики поливинилхлорида.

Порошок белого цвета – именно такой внешний вид имеет ПВХ. Существует классификация рассматриваемого материала.

Виды поливинилхлорида:

  1. Пластифицированный (уместно применение пластификатора);
  2. Не пластифицированный.

В химический состав поливинилхлорида входят три основных вещества: водород, углерод и хлор. ПВХ имеет чрезмерную устойчивость к воздействию многих реагентов химического происхождения.

Данный элемент имеет непосредственное отношение к той группе полимеров, которые используют не только нефть как основной продукт производства. Сырьем в этом случае вполне могут выступать такие вещества, как этилен (43%), добываемый из нефти, и хлор (57 %), который добывается в ходе переработки поваренной соли.

Среди сфер применения поливинилхлорида следует выделить немало пунктов:

  • Медицинская сфера обслуживания широко использует ПВХ для замены стекла и резины на стерилизованные структуры как однократного, так и многократного способов применения. Кроме того, поливинилхлорид может применяться даже в ходе операций внутри человека;
  • Автомобилестроение достаточно часто прибегает к использованию ПВХ в производстве автотранспортных изделий и запчастей к ним. Из поливинилхлорида изготавливаются панели приборов, покрытия уплотненного состава, отделочные материалы для создания интерьера внутри салона. Повышение уровня безопасности автотранспорта – важное условие, которое достигается благодаря использованию ПВХ для подушек безопасности и панелей защитного характера ;
  • Применение ПВХ в сфере строительства широко распространено из-за износостойкости и пожаробезопасности материала, а также устойчивости к воздействию коррозии. Поливинилхлорид не может проводить электрический ток. Долговечность – основной плюс рассматриваемого материала (до 40 лет могу служить изделия из ПВХ). В плане строительства поливинилхлорид имеет благоприятную конкурентоспособность в плане стоимости, а также таких параметров, как легкость и легкая обработка по сравнению с бетоном, сталью или железом;
  • Поливинилхлорид активно применяется в создании игрушек для детей (различные куклы, изделия надувного характера, мячи и так далее).

В заключение важно отметить, что ПВХ имеет широкий спектр применения в различных отраслях производства: строительство, автомобильная отрасль, производство медицинских материалов, а также потребительских товаров. Это говорит о том, что ПВХ пользуется огромной популярностью в обществе и с течением времени становится практически незаменимым материалом.

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/osobennosti-primeneniya-polivinilovogo-spirta-i-po/

Характеристики и применение огнезащитных красок

Всем известно, что под воздействие высокой температуры обыкновенная краска быстро воспламеняется. Но, тем не менее, газовые котлы, печки, отопители и другие нагревательные приборы поступают в продажу в окрашенном виде.

Возникает резонный вопрос, почему же краска не облазит при работе приборов, а отлично себя чувствует, несмотря на высокую температуру. Ответ очень прост. Для указанных приборов используется специальная термостойкая краска, которая производится по уникальной технологии.

Этот материал может длительное время выдерживать воздействие открытого огня и температур до 1600 градусов по Цельсию.

Есть и более стойкие краски, которые используются для окрашивания внутренних камер доменных печей, но их производство не носит массового характера. Изготовление осуществляется в основном по спецзаказу из-за дороговизны производства и отсутствия спроса среди частных лиц.

Жаростойкая краска может применяться для защиты металла, древесины или бетона. В зависимости от назначения она будет иметь разный состав и свойства.

Количество цветов и оттенков столь же разнообразно, как и у стандартных красок, так что не стоит волноваться, что не будет из чего выбирать.

Состав термически стойких красок

В состав огнеупорной краски входит большое количество органических и неорганических веществ. Они выполняют различные функции, которые в сумме наделяют материал требуемыми свойствами.

Производство данного вида продукции опирается на сложную технологию, которая требует соблюдения множества условий и тщательного подбора ингредиентов.

Основу для красок данного вида составляют соединения тугоплавких металлов.

Широко применяются оксиды хрома, железа, кобальта и титана, а также некоторые виды алюминатов и купоросов. В зависимости от массовой доли веществ в составе смеси будет изменяться цвет.

Кроме того, в краску добавляют различные пигменты на основе термостойких материалов. Огнеупорные свойства достигаются при помощи того, что металлические тугоплавкие соединения связывают между собой все остальные компоненты.

Это препятствуют расслоению краски и образованию легковоспламеняющихся веществ.

Более 50% в составе термически стойкой краски занимает двуокись титана. Этот металл и его соединения имеют высокую температуру плавления, поэтому не склонны к термическому разложению менее чем на 2000 градусов по Цельсию.

Добавляет материалу стойкости и оксид двухвалентного железа, который вводится в смесь в виде порошка. Он обладает высокими адсорбирующими свойствами и хорошо связывает между собой остальные элементы.

Оксид хрома отвечает за прочность маркировочного слоя, увеличивает вязкость краски и насыщенность цвета при окрашивании. Его содержание в составе смеси не должно быть менее 15%.

Во время приготовления ингредиентов нужно тщательно следить, чтобы среди них не попались соединения углерода. Практически все они хорошо разлагаются на составляющие под действием температуры с выделением горючих газов.

Жидкая основа для краски включает в состав невоспламенимые вещества, синтезированные из различного органического или синтетического сырья. Все металлические соединения тщательно измельчают и смешивают между собой в сухой среде.

После этого полученный порошок добавляют в жидкую основу и перемешивают до однородной массы.

Производство огнезащитных красок осуществляется по сходной технологии, но с использованием других составляющих. Здесь в качестве жидкого компонента используют смолы, многоатомные спирты и эфиры.

Основная функция данного вида красок состоит не в том, чтобы перенести противостояние с открытым огнем, а в том, чтобы сохранить окрашенный материал до полной ликвидации возгорания.

Это возможно благодаря специальному составу, который под воздействием огня вспучивается и создает защитный слой между пламенем и поверхностью. В зависимости от применяемого сырья краска может расширяться в 10-40 раз.

При этом в ее структуре происходят химические реакции с поглощением большого количества тепловой энергии. В результате протекания реакции образуются негорючие газы, которые заполняют объем в помещении и препятствуют распространению огня.

Применение огнезащитных красок

Противопожарные краски широко применяются в строительстве для обработки перекрытий и несущих конструкций.

Сами по себе железобетонные блоки не горят, но под воздействием высоких температур уже через 15-20 минут разрушаются, что может привести к обрушению всего здания.

Поэтому принимаются необходимые меры, чтобы в случае пожара отвести температуру от несущих перекрытий до момента ликвидации очага возгорания.

Металлические конструкции также под воздействием избыточного тепла снижают свою твердость и прочность, поэтому их обработка огнезащитным материалом будет не лишней.

Особенно важно, чтобы такой краской были окрашены внутренние полости воздушных коммуникаций здания, так как при пожаре они становятся основным способом распространения пламени.

Чтобы этого не допустить, нужно оперативно заполнить воздушное пространство негорючими веществами.

Одним из наиболее действенных методов повышения огнеупорности является добавление в состав смеси двузамещенного фосфорнокислого аммония. При нагревании это вещество выделяет оксид фосфора, который покрывает деталь защитной негорючей пленкой и летучий аммиак, который также не возгорается.

Соединения фосфора вообще очень широко применяются в огнезащитной промышленности, так как он является одним из лучших антипиренов.Еще одним эффективным борцом с огненной стихией выступает силикатное стекло, которое является соединением оксида натрия или калия с оксидом кремния.

При затвердевании оно дает не только защитный слой, но и хорошо выглядит в качестве элемента декора.

Цена огнезащитной краски высокого качества составляет около 400 рублей за литр. При оптовой покупке можно выторговать цену в 350 рублей. Импортные марки обычно стоят в полтора раза дороже. Разница в основном связана с транспортными и таможенными расходами, а не с более высоким качеством.

Источник: https://promplace.ru/kraski-laki-staty/ognezashitnaya-kraska-1563.htm

Огнезащитная краска — виды, состав, принцип работы и нанесение

Огонь – стихия неуправляемая, и именно поэтому столь опасная. Если произошло возгорание, то со стопроцентной вероятностью можно сказать, что беды не миновать. В лучшем случае будет испорчена мебель, а самое страшное последствие пожара – смерть человека или даже нескольких людей.

Если подобным форс-мажорным обстоятельством нельзя управлять, то нужно приложить все усилия по его предотвращению. Разработчики современных технологий не могли обойти стороной такую важную тему, как безопасность человеческой жизни.

В наше время можно найти множество способов противопожарной защиты: от использования негорючих строительных материалов или противопожарных покрытий (к которым относится, например, огнезащитная краска) до установки специальных панелей.

Используйте огнезащитную краску, что бы обезопасить поверхность от возгорания

Но, как правило, у каждого метода имеются свои плюсы и минусы.

Например, во время сооружения здания не всегда бывает возможным заменить какой-нибудь элемент на тот, что обладает огнестойкими свойствами. Или есть правила, которые запрещают закрывать некоторые элементы строения, а значит произвести монтаж панелей будет нецелесообразным.

Кроме того, хочется не только защитить свое жилище, но еще сделать это так, чтобы оно сохранило солидный, привлекательный внешний вид.

Казалось бы, тупиковая ситуация. Что ни выбери, придется чем-то жертвовать: либо безопасностью, либо эстетичностью. К счастью, можно найти средство, которое совмещает в себе все вышеперечисленные требования. И этим чудо-средством является противопожарная краска.

Так в чем же секрет огнеупорного покрытия? Как оно работает? Какие виды огнезащитного покрытия выбрать для обработки того или иного материала и конструкции? И как вообще работать с подобного рода отделочным сырьем?

Составляющие огнестойких лакокрасочных материалов

Среди множества огнезащитных мер краска кажется чем-то несерьезным и не заслуживающим доверия. Как может тонкий слой красящего вещества «задержать» всепожирающий огонь? Или, другими словами, почему вообще краске доверяют самое ценное, что есть у человека, – его жизнь?

Необходимость в доказательствах надежности этих уникальных лакокрасочных материалов отпадет, если разобраться в их составе и механизме работы.

Огнезащитная краска – это способная к спонтанному затвердеванию масса, которая получается при смешивании в определенных пропорциях таких ингредиентов, как:

  • огнестойкий наполнитель (вермикулит, асбест распушенный, каолиновая вата, перлит, тальк),
  • красящий пигмент,
  • жидкое калиевое или силикатное стекло,
  • добавки.

Ингредиенты располагаются по важности в порядке убывания. В основном, химический состав покрытия состоит из наполнителя, пигмента и связующего вещества (жидкого стекла). Цветовой пигмент придает смеси требуемый оттенок или цвет, благодаря наполнителю краска обладает негорючими свойствами, а связующее вещество образует равномерную пленку при высыхании.

Читайте также:  Создание чпу станка своими руками

С помощью цветовых пигментов можно придать краске любой оттенок

Огнеупорные краски выпускаются в двухтарных упаковках. Перед использованием смешивается содержимое из обеих тар: сухая смесь и связующее вещество. В некоторых случаях (например, для краски на водной основе) возможно добавление чистой воды, но не более 15% от всей смеси. Полученная масса пригодна в течение 6-12 часов.

Принцип работы

Противопожарное покрытие – барьер на пути все сильнее разрастающегося пламени. Оно выполняет ряд функций, результатом которых и является защита материала или конструкции:

  1. Задерживает или предотвращает возгорание.
  2. Ослабляет опасные факторы пожара.
  3. Способствует уменьшению распространения огня по поверхности материала.
  4. Поглощает жар от разложения.
  5. Выделяет газы или высвобождает воду (в зависимости от вида).
  6. Ускоряет появление слоя кокса (угля).
  7. Легко восстанавливается (достаточно еще раз покрасить).
  8. Не требует профессиональных навыков.
  9. Декорирует помещение или конструкцию.

По принципу огнезащитного действия огнестойкий материал подразделяется на два основных вида:

  1. Невспучивающиеся краски при воспламенении превращаются в некое подобие стекловидного слоя, препятствующего продолжению возгорания. По механизму работы очень схожи с антипиреном (пропиткой), но имеют еще и декоративную функцию (украшение цветом).
  2. Вспучивающиеся краски под воздействием сильных температур способны увеличиваться в 10-50 раз. Вспученный пенистый слой, который образуется из-за выделяющихся при горении газов, теплоизолирует поверхность, тем самым защищая ее от серьезного вреда.

Вспучивающиеся покрытия являются наиболее безопасными при угрозе возгарания

В соответствии с видом поверхности вспучивающийся противопожарный раствор подразделяется на краску для защиты:

  • конструкций из бетона и железобетона, в том числе лестниц (огонь их не уничтожает, но разрушает уже через 5-20 минут после начала пожара);
  • конструкций из дерева;
  • строительных объектов из стали (их несущая способность теряется спустя 1-15 минут);
  • вентиляционных и кондиционных систем, воздуховодов (через которые и подается воздух, служащий проводником для распространения пламени);
  • кровель и фасадов;
  • окон и их проемов;
  • кабелей.

Защитит ли водно-дисперсионная краска

Особо стоит отметить один подвид вспучивающихся противопожарных покрытий – водно-дисперсионный. Механизм их работы при нагревании поверхности заключается в образовании теплозащитного экрана, то есть затвердевшей пены. Она используется для окраски древесноволокнистой, древесно-стружечной, фанерной и деревянной поверхности внутри сооружений.

Латексными основами, как их еще называют, можно покрывать любое деревянное строение, которое может быть охвачено пламенем: стеллаж, закрытую мансардную конструкцию, потолок, дверь, стену, пол.

Но водно-дисперсионный слой вряд ли следует наносить снаружи конструкции. Естественный растворитель этой краски – вода, поэтому при систематическом воздействии климатических осадков (дождя, снега, града) она просто смоется.

Поэтому ее применяют только при работе внутри помещения.

Огнезащитная краска на водной основе в своем составе не имеет органических растворителей, поэтому она наиболее экологична среди прочих видов, что делает ее такой популярной. Кроме основной ее характеризуют и такие положительные свойства:

  • удобна наносится (при помощи валика или кисти, есть и возможность распыления);
  • не имеет сильного специфического запаха (как в процессе работы, так и в последствии);
  • мало расходуется (за счет экономичного нанесения в 1-2 слоя);
  • отлично ложится (обладает высокой степенью адгезии);
  • легко колеруется (можно придать необходимый цвет);
  • не утяжеляет конструкцию.

Огнезащитная краска на водной основе наиболее экологична и проста в работе

Все вышеперечисленные качества распределяются между несколькими видами водно-дисперсионной огнезащитной краски, разделение которых обосновано различием между связующими полимерами покрытия. Итак, выделяют:

  • краску на основе ПВА-клея (недорогая основа для окрашивания стен и потолков в сухих помещениях вследствие низкой влагостойкости);
  • бутадиен-стирольную краску (водостойкое покрытие, использующееся в плохо освещаемом помещении из-за невысокой светостойкости);
  • акриловую краску (универсальное красящее вещество, обладающее целым рядом преимуществ, что делает его особенно привлекательным в глазах покупателей: сохраняет цвет, сохнет и быстро, не боится влажной уборки и ультрафиолетовых солнечных лучей, хорошо отталкивает воду, позволяет материалу «дышать»).

Перед началом работ

Прежде чем начать процесс окраски огнеупорным материалом, нужно выполнить ряд манипуляций, чтобы подготовить поверхность к нанесению красящего раствора:

  1. Тщательно очистить поверхность материала (особенно металлоконструкций) от ржавчины, пыли, грязи и окалины ветошью или щетками и обезжирить ее (уровень влажности на должен превышать 20%).
  2. Хорошо высушить.
  3. Покрыть материал или конструкцию одним слоем преобразователем ржавчины – антикоррозийным грунтом во избежание появления подпленочной ржавчины.

Рекомендации по нанесению

Теперь, когда поверхность конструкции полностью готова к работе, можно приступать к процедуре окрашивания.

Из инструментов и емкостей Вам может понадобиться:

  • перчатки;
  • кисть, валик, пневмораспылитель (или краскопульт по-другому);
  • растворитель для последующей очистки инструментов или вода с ПАВ.

Огнестойкая краска наносится при температуре от 5 до 40°С выше нуля. Нельзя допускать, чтобы масса замерзла, иначе останется только выбросить товар.

Кисть обмакивают в растворе, а затем медленно проводят ею по поверхности 1-2 раза. Если используется краскопульт, слой не должен быть толще 1 см. Важно контролировать толщину наносимого слоя. Делается это исходя из таких критериев, как внешний вид, толщина и адгезия.

Насколько качественно легло покрытие, можно определить визуально: оно должно быть без морщин, кратеров, пузырей, сколов, трещин или пропусков. Для измерения толщины профессионалы используют специальные зубчатые линейки: их прикладывают к трем разным точкам на поверхности на расстоянии метра друг от друга. В случае совпадения показателей, обработка краской продолжается.

Обязательно нужно следить за тем, насколько хорошо сохнет каждый слой. Перед тем, как нанести второй и последующий слои, нужно убедиться, что при контакте с прокрашенной поверхностью на ней не остаются следы и отлипы.

Следует учесть также, что при применении пневмораспылителя с огнезащитным составом краска сохнет намного быстрее, чем при обработке валиком или кистью.

Если слой нанесен правильно, спустя пару часов можно повторять процедуру окрашивания.

Противопожарная краска, несомненно, один из самых важных подарков науки человечеству. С ее помощью можно не просто защитить свой дом от разрушительного последствия неуправляемой стихии, но также свести к минимуму человеческие потери.

Кроме всего прочего, огнезащитная основа поможет сделать качественную и красивую отделку внутри помещения.

Поэтому в каком-то смысле обработка огнестойким лакокрасочным материалом – это не вопрос предпочтений, а прямая необходимость для обеспечения безопасности жизни.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/ognezashhitnye.html

Жаропрочная краска: варианты материала и правила использования

Собственноручно собранный мангал, печь или радиатор в конечном итоге все равно потребует окрашивания для защиты от коррозии или огня.

Причем жаропрочная краска для мангалов потребуется и в случае, если конструкция стоит на открытом воздухе и в случае, если мангал встроен в общей интерьер беседки, к примеру.

Что может предложить краска

Использование защиты для металла, будь это мангал, трубопровод, печь обусловлено определенными требованиями, а точнее это:

  • Противодействие влиянию атмосферных воздействий на железо.
  • Защита от влаги и распространения коррозии.
  • Серьезные перепады температуры. В данном случае речь о том, что на разогретый от огня метал, может капать дождь.

После изготовления мангал необходимо окрашивать

Термостойкий материал

Сегодня много компаний производят термостойкие лакокрасочные материалы, которые отвечают всем требованиям не только работы с высокой температурой, но и требованиям экологичности и полной безопасности для человека.

Как правило, материал должен выдерживать температуру в пределах 20 – 800 С. В этих температурных показателях жароустойчивая краска должна обеспечивать нормальное состояние окрашенной поверхности.

Причем каждая такая краска может наноситься и своими руками, и профессиональным оборудованием в зависимости от того, что именно необходимо окрасить.

Можно привести несколько отличительных особенностей жаропрочного покрытия:

  • Краска экологически чистая, этот момент можно уточнить при покупке, а значит, ее можно использовать не только на улице или снаружи конструкции применительно к мангалу, но и при отделке внутри помещений. Никаких токсинов и отравляющих веществ при нагревании высвобождаться не будет.
  • По цвету такой материал либо красный, либо черный. Правда, встречается и серебристая краска, здесь надо сразу определить, что электропроводная краска Zinga внешне тоже серебристая, а значит, цвет не является универсальной характеристикой.

Виды жаропрочных покрытий

Есть несколько типов жаропрочных лакокрасочных материалов, которые распределены в зависимости от температуры нагревания поверхности, под которую они предназначены:

  • Для температур бытового характера от 80 до 100 градусов Цельсия. Такая температура чаще всего встречается в радиаторах отопления. Под эту температуру можно применить краски, в основе которых алкидная или акриловая составная.

Под каждый температурный режим необходим свой индивидуальный подход

  • В следующем температурном диапазоне от 100 до 120 градусов Цельсия инструкция предлагает использовать лакокрасочный материал на основе эпоксидной смолы.
  • Если температура предполагается от 200 до 400 градусов по Цельсию, то использовать рекомендовано жаростойкие краски по металлу, которые выпускаются на базе этил-силикатных или эпоксиэфирных смол. Можно подчеркнуть, что это специальные однокомпонентные лакокрасочные изделия.
  • Температура 400 до 600 градусов по Цельсию, это уже промышленные градусы, и при таком высокой температуре необходимо пользоваться лакокрасочными материалами, в основе которых находятся специальные силиконовые смолы.
  • И последняя черта, это температурные показатели свыше 600 градусов. Здесь используются краски со специальными композитными материалами.

Подобные составы рассчитаны на высокие температуры

Что можно использовать в быту

Для вопросов бытового характера подходят краски в диапазоне до 200 градусов, однако надо все же понимать, для чего именно будет использовано покрытие.

К примеру, огнезащитные краски по металлу Полистил выполняют защитную функцию для железных балок перекрытия внутри жилых помещений, но не подойдут для мангала, и таких примеров много. (См.

также статью Краска для каминов и печей: как выбрать.)

Если нужна окраска трубопроводов пожаротушения, вот еще один вариант использования специального лакокрасочного материала, то придется использовать покрытие на базе этил-силикатных или эпоксиэфирных смол. Да, у них требования по температуре завышены, но и трубопровода для пожаротушения должны в случае возникновения огня исправно работать и выдерживать высокие градусы накала.

Система пожаротушения требует окраски определенным покрытием

С отделочным покрытием для батарей и мангала тоже все ясно, об этом говорилось выше, а вот что делать, если выбор необходим для печей?

Здесь принцип выбора также напрямую зависит именно от диапазона накаливания металла, поэтому при работе с печью, да и с камином, можно смело выбирать покрытие на основе силиконовых смол, или композитных материалов.

Печь может быть окрашена как по камню, так и по железным частям

В конце разговора об окрашивании жаропрочными лакокрасочными красителями стоит сказать, что вопрос финансового характера не должен упускаться. К сожалению, для кошелька, термостойкие материалы достаточно дороги и их цена всегда будет оказывать существенное влияние на общую смету, особенно учитывая, что окрашивается поверхность не в один, а несколько слоев.

Читайте также:  Схема подключения однофазного счетчика электроэнергии

Вывод

В варианте с окрашиванием металла, который будет подвергаться термической обработке и высоким температурам эстетическое восприятия поверхности, красот а, цветовое разнообразие отходят на второй план.

Источник: http://nashaotdelka.ru/

Источник: http://xn—-ctbbfhrd3bdemfbfpj4j.xn--p1ai/zharoprochnaya-kraska-varianty-materiala-i-pravila-ispolzovaniya.html

Термостойкая водоэмульсионная краска для печей

Сегодня жители загородных домой, а также городских апартаментов часто предпочитают иметь в своем интерьере печь либо камин. Чтобы такое украшение помещения помимо нагревательной функции, еще и вписывалось в дизайнерское оформление, его следует специальной краской для печей и каминов.

Для этого используется термокраска для печей, отличающаяся кремнийорганической основой. Кроме того, туда добавляют полимеры, которые отличаются высокой прочностью.

Связь атомов кислорода и кремния обладает свойством сопротивления к высоким температурам. Подобное покрытие отлично защищает структуру поверхности из металла. а потому используется в сфере промышленности.

Также применяется жаростойкая краска для печей, дымоходов, каминов и нагревательного оборудования.

Что такое термостойкая краска?

Основной задачей краски, предназначенной для покрытия печи из кирпича либо другого материала, считается устойчивость к высочайшим температурам. Кроме этого, такая краска отлично защищает поверхность от воздействия пара и воды любой температуры, а также способствует предотвращению коррозии металла.

Эффективное применение термостойкой краски может быть обеспечено лишь при владении знаниями о составе и свойстве материала.

Как правило, подобная краска – это суспензия, основой которой является лак с добавлением определенных смесей. По мере высыхания, на поверхности будет образована защитная пленка.

Термостойкие краски для печей всегда придают поверхности из кирпича и металла эстетичности и яркости.

Выбор покрытия

Стандартное лакокрасочное покрытие применять для каминов нельзя, потому как их поверхность, как и у печи сильно нагревается. Именно поэтому в данной ситуации используется краска с термостойким эффектом. в состав которой входят элементы, не допускающие потери свойств покрытия при самых высоких температурах.

Огнеупорная краска для печи может выдержать нагревание до 650 градусов. При учете того, что температура, которую выделяют дрова – 300 градусов, такая характеристика краски приемлема.

Наиболее часто термостойкий состав выполняет еще и декоративную функцию.

Особенности краски

Обычно камин и печь выполнены из камня с содержанием некоторых элементов из чугуна (дверцы, заслонки, рамы и крышки). Окрашиванию подлежит конструкция в целом, включая литые изделия.

Однако, следует учитывать, что для различных поверхностей печи применяют разную краску. Именно поэтому во время приобретения материала следует обратить внимание на тип покрытия.

для которого он предназначен.

Если конструкция находится внутри помещения, для окрашивания отлично подойдет водо-дисперсионное огнеупорное лакокрасочное покрытие. В случае локализации печи на улице, для металлического покрытия используется состав, в котором в повышенном уровне содержится антикоррозийное вещество.

Для тех конструкций камина, которые располагаются близко к открытому огню, следует применять более термостойкое ЛКП.

Подготовка к работам

Использование красок для защиты печи, которые постоянно подвергаются высокотемпературному режиму. Кроме того, они защищают от воздействия различных масел, солевых растворов и нефтепродуктов.

К основным требованиям к проведению подготовки относят:

  • проведение очистки поверхности из любого материала от грязи и пыли, а также осуществление ее обезжиривания. Когда старое покрытие неплохо сохранено, обработка производится частично. Зачистку осуществляют в месте отсутствия покрытия и в радиусе на 30 сантиметров вокруг него;
  • нанесение смеси производится при любом показателе температуры, но сама поверхность не должна быть влажной и в инее;
  • следующий шаг – ожидание высыхания конструкции, которое может колебаться от получаса до трех часов при температуре 1500 градусов.

Методика покраски каминов

Как правило, нанесение краски на печь производится в три слоя, причем каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего. Для более качественной окраски слои должны быть максимально тоненькими.

Процесс подготовки заключен в следующем:

  • произведение тщательной очистки, а старая штукатурка удаляется при надобности;
  • швы необходимо углубить на 10 мм;
  • конструкция протапливается до средних температур;
  • смачивается поверхность и наносится в несколько слоев штукатурки;
  • производится выравнивание и зачистка поверхности.

После окончания всех этапов, конструкция становится готовой к покраске. Кроме того, весьма часто используют роспись в деревенском стиле. Для этого состав готовится из гуаши и одного белка от яйца.

Покраска из баллончиков

Такой вид ЛКП изготавливается на основании специальных смол, в которые добавляют стирол для обеспечения стойкости при контакте с рабочей поверхностью.

Данное решение считается идеальным, если требуется провести быстрые ремонтные работы. Такой материал содержит элементы, способствующие скорейшему высыханию поверхности.

Чтобы защитить конструкцию от проникновения воды, в составе краски имеются частички закаленного стекла.

  • тщательно очистить поверхность от загрязнений;
  • хорошо встряхивать баллончик на протяжении нескольких минут;
  • окружающие предметы нужно прикрыть, чтобы защитить от попадания распыленного вещества;
  • баллончик направлять с расстояния около 30 см от поверхности, требующей покраски;
  • перед нанесением следующего слоя, следует дождаться высыхания первого;
  • если вдруг баллончик упал на землю, для начала требуется произвести очистку его наконечника.

Петровский Василий Константинович

Краска для печей

Русская печь и сейчас является не только атрибутом хвастовства своими этническими и национальными козырями перед друзьями и знакомыми, но и может качественно послужить в качестве варианта обогрева помещения, что является ее непосредственным предназначением.

Новые печи по традиции обмазывают глиной, или же, в крайнем случае, термостойкой штукатуркой, но и краска в данном случае сможет помочь воплотить ваши дизайнерские способности в жизнь.

Ведь с ее помощью можно облагородить не только новую печь, но и дать второе дыхание старой.

Готовим печь к покраске.

Не зависимо от типа краски, который вы собираетесь использовать при дальнейшем декорировании печи: порошковая, жаростойкая, огнеупорная, латексная или масляная, для начала необходимо подготовить поверхность печи к покраске.

Если печь новая, то вопросов с этим возникнуть не должно, в данном случае стоит помнить лишь то, что шерховатость поверхности является залогом хорошей теплоотдачи, и наравне с правильностью кладки, может обеспечить высокий КПД печи.

Если она уже пообветшала, необходимо выровнять ее поверхность, заполнив выщерблины при помощи состава, который можно приготовить вручную из латексной краски, добавив в нее тертый красный кирпич.

Есть еще дедовский способ, при котором готовится смесь из кирпичной муки, яичного белка и молока, которая наносится на прогретую поверхность. Даже специалисты признают жаропрочность и устойчивость такого состава, покрыть который можно впоследствии любой прозрачной краской или олифой.

Краска для печи из кирпича разновидности.

Учитывая то, что главное предназначение печи – обогрев помещения, а правильная конструкция обычно отдает до 80% тепла на наружную стену, краска, используемая для декорирования ее поверхности, должна быть термостойкой.

Конечно, проще всего купить в магазине специальную жаростойкую краску для печей, но цена при этом может оказаться завышенной. Тем более, что в ассортименте любого производителя есть немало составов, способных без труда выдержать такую температуру.

Покрасить печку эмалью или даже масляной краской – вполне достойный и доступный вариант, хотя стоит все же обратить внимание на состав, ведь олифа, на основе которой изготавливается та же масляная краска, может потемнеть.

Существует еще большое разнообразие других огнеупорных синтетических красок: пентафлевые, нитрокраски, использование которых для покраски термоповерхностей даже рекомендуется.

Краски для печей. Особенности.

Здесь стоит вернуться к школьной программе по физике, из которой станет ясно, что темный цвет краски поможет печке отдавать большее количество тепла. Любой блестящий же состав (алюминиевый, бронзовый или золотой) будут отражать тепло, что хорошо лишь для поддержания температуры внутри печи.

Поэтому стоит ли изобретать то, что уже давно придумано до вас. Тем более, что естественность и натуральность никогда не выйдут из моды, и если обмазать глиной вашу печку не представляется возможным, то можно использовать вариант с кирпичной мукой, описанный выше.

Как выбрать термостойкую краску для печи или радиатора отопления

Придание поверхности печи определенного цвета может стать настоящей проблемой.

Применение стандартных красок для этой процедуры может привести к негативным последствиям – во время работы печи появятся неприятные запахи, поверхность изменит свой первоначальный цвет.

А при значительном повышении температуры даже возможно возгорание. Во избежание этого для окраски печи нужно выбирать термостойкую краску.

В состав каждой краски входят 2 компонента:

В настоящее время в качестве основы могут быть использованы масляные или нитрокраски, в состав которых входят олифа или ацетон. При термическом воздействии они начинают испаряться, выделяя неприятный запах. При этом изменяется цвет пигмента.

В качестве термостойкой краски можно применять водоэмульсионную (основа – водная эмульсия) или силикатную (основа – жидкое стекло).

Параметры выбора

Каждый вид термостойкой краски должен отвечать следующим нормам и требованиям:

  • Температурный режим воздействия. Максимальный диапазон может быть не более 600°С. Стандартная краска может выдерживать до 450°С.
  • Способ нанесения и пигментация. Если это водоэмульсионная краска, то придать ей нужный цвет можно и в домашних условиях. Но при этом необходимо внимательно ознакомится с характеристиками пигмента. Аэрозольная краска продается уже цветная и для ее нанесения достаточно встряхнуть баллон несколько раз и равномерно распылить на поверхности печи.
  • Дополнительные параметры защиты – атмосферостойкость, водостойкость, устойчивость к стиранию.

После определения оптимального типа краски можно приступить к выбору конкретной марки и производителя.

Производители

В основе этой краски лежит технология применения кремнийорганических смол, которые способствуют существенному повышению порога термостойкости – до 600°С.

Она предназначена для покраски конструкций, которые могут подвергаться длительному воздействию температур #8212; например русскую печь можно покрасить, как на рисунке выше. Краска представляет собой аэрозольный баллон, который под воздействием внутреннего давления наносит слой краски.

Перед нанесением необходимо очистить поверхность от жира и грязи. Далее после небольшой встряски баллона нанести первый красящий слой. Во избежание появления оттенков поверхность лучше всего прокрасить 2-м слоем.

Стоимость – 360 руб.

Краски литовского производства Hansa в настоящее время очень популярны среди покупателей.

Это объясняется хорошим качеством, большим выборов цветов и простотой нанесения красящего слоя. В настоящее время компания выпускает 16 видов цветов. Объем баллона #8212; 400 мл.

Средняя стоимость на рынке составляет 600 руб.

Аэрозольная краска EZ TOUCH может применяться не только для покраски печей, но и для каминов и дымоходов.

Она применяется как для внутренних, так и для внешних работ. После нанесения и короткого периода высыхания окрашенная конструкция приобретает матовый оттенок. Объем баллона составляет 400 мл. Максимальная температура воздействия 600°С.

Цена за 1 баллон – 420 руб.

Источники: http://pechi.guru/kladka-pechi/termostoykaya-kraska-dlya-kaminov-i-pechey.html, http://stroysam-dom.ru/56-kraska-dlya-pechej.html, http://dearhouse.ru/materialy/termostojkaya-kraska-dlya-pechi/

Комментариев пока нет!

Источник: http://vip-ochag.ru/vsjo-o-pechah/termostojkaja-vodojemulsionnaja-kraska-dlja-pechej.html

Ссылка на основную публикацию