Ремонт и обслуживание сверлильных станков

Ремонт промышленного оборудования – Ремонт на территории Заказчика. Полный комплекс работ. Гарантия 1 год.

ООО «Профит» предоставляет полный комплекс работ по ремонту сверлильных станков в Москве и Московской Области. Опыт работы более 12 лет. Ремонт осуществляется на территории заказчика. Для дальнейшей бесперебойной работы оборудования осуществляются работы по техническому обслуживанию и проведение планового предупредительного ремонта.
Наша организация обладает собственным парком станков и программным обеспечением, что позволяет проектировать и изготавливать дефектные детали если таковых по каким-либо причинам не оказывается в продаже. Помимо ремонта проводиться проверка качества технического обслуживания оборудования операторами (станочниками), его смазывания, чистки, соответствия применяемых режимов обработки установленным технологическим процессам. Выяснение причин преждевременного выхода оборудования из строя. Проверку качества режущего инструмента; Проверку правильности передачи оборудования от смены к смене; При выявлении нарушении обслуживающим персоналом правил эксплуатации и ухода за оборудованием специалисты нашей организации могут провести обучение и составить карты технического обслуживания токарного оборудования.

Ремонт сверлильных станков

Какой бы ни была проблема, оборудование можно вернуть в строй – наша компания имеет все необходимое для этого! Мастерам по силам обеспечить дальнейшую работоспособность в течение нескольких лет – при «реанимации» используются накопленный опыт, знания и техническое оснащение. Следует отметить, что починка касается различных элементов конструкции.

Основные причины поломок

К наиболее распространенным причинам, приводящим к необходимости ремонта, относятся следующие:

• износ направляющих станины – одна из важнейших составляющих машины;
• изношенность коробки передач;
• имеющиеся изъяны рабочего стола;
• другое – чаще всего «виновником» выступает неправильная эксплуатация.

Износ элементов – то, что зачастую и выводит из строя оборудование, поэтому большое значение имеет осведомленность наших мастеров касаемо всех принципов функционирования машин. Именно это обеспечивает качественное проведение манипуляций – от восстановления и изготовления деталей до монтажа и проверок.

Как правильно обслуживать

Необходимо соблюдать график техобслуживания и проводить предписанные мероприятия:

• Заменять масло и, при наличии, охлаждающую жидкость в заданные интервалы времени согласно инструкции к эксплуатации;
• Закрытые узлы станка (зубчатые передачи) смазывать солидолом Л при прохождении техобслуживания;
• После окончания работы тщательно очистить станок с помощью металлической жесткой щетки, протереть ветошью открытые рабочие части и нанести на них тонкий слой масла. Перемещая рабочий стол, очистить его от стружки, смазать трущиеся поверхности маслом;
• Проверять уровень масла в указанные в инструкции к эксплуатации интервалы времени;
• После замены или проверки уровня масла, закрывать масленки прилагающимися крышками;
• В перерывах между работой контролировать температуру нагрева подшипников (до 60 град.), не допуская перегрева;
• После длительного перерыва в работе оборудования, перед началом работы протереть станок ветошью, смазать тонким слоем масла трущиеся части, проверить функциональность механизмов.

Примеры работ

Ремонт сверлильного станка

Сверлильные станки предназначены для работы с полнотелыми материалами. Оборудование необходимо для сверления, развертки, зенкерования, чистовой обработки заготовок.

Кроме того, с помощью сверлильных станков нарезают дюймовую или метрическую резьбу. Результатом непрерывной работы агрегатов становится ухудшение их работоспособности и повышение риска получения травм.

Чтобы избежать неприятностей, сверлильные станки необходимо своевременно ремонтировать.

Чаще всего причиной выхода из строя сверлильного станка становятся:

1. Усиленное радиальное биение. Неисправность связана с неточной обработкой заготовок. Это происходит из-за изгиба вала или недостаточной затяжки подшипников и реек. Чтобы устранить проблему, необходимо выровнять вал или поменять подшипник.
2. Износ подшипников. Самая частая неисправность сверлильных агрегатов, о которой свидетельствует шумная работа станка. Причина неисправности кроется в неправильной установке подшипников, недостаточной смазке и т.д. При ремонте оборудования необходимо заменить подшипники.
3. Замыкание между витками. Поломку можно выявить, когда шпиндель достигнет максимальной скорости. Инвертор в этот момент тормозит его работу. Причина неисправности — несоблюдение допустимого режима эксплуатации шпинделя. Для устранения проблемы нужно перемотать обмотку.

Иногда ремонт сверлильного агрегата нужен, если невозможно отрегулировать:

• Скорость шпинделя. В такой ситуации необходимо разобрать и почистить отдельные детали оборудования.
• Зажим колонны. В процессе ремонта нужно заменить пружины, промыть золотник, провести диагностику рейки. При необходимости рейку придется заменить.
• Давления в гидроприводе. Причина – поломка насоса. В такой ситуации его нужно заменить.

При поломке одной или нескольких деталей сверлильный станок может стать полностью неработоспособным.

Ремонт станины

Станина – важный элемент сверлильного станка. Она, как и другие детали, может выйти из строя. Чтобы привести ее в рабочее состояние, необходимо:

1. Перевести конструкцию в горизонтальное положение. Направляющие установить вверх по уровню с точностью в 40 мкм. Затем зачистить станину шабером. На способ ремонта влияет степень выработки станины. При износе направляющих не более 0,2 мм мастер будет шабрить и шлифовать конструкцию. Если степень износа составляет 0,2-0,5 мм, нужна шлифовка и только потом шабрение. Когда направляющие изношены более чем на 0,5 мм, нужно строгать станину специальным широким резцом и фрезеровать.
2. Проверить станину на прочность без ее демонтажа со станка. Так можно вторично обработать конструкцию и не нарушить при этом установочные базы.

Алгоритм процедуры шабрения:

• Мастер обрабатывает передние вертикальные плоскости по контрольной плите. Точность выполнения процедуры – 10 пятен на участок размером 25х25 мм.
• Точность обработки левой, правой, внутренних боковых плоскостей составляет 10 пятен на участок размером 25х25 мм.
• Точность обработки задних боковых плоскостей — 8 пятен на участок размером 25х25 мм.

При ремонте сверлильного станка нельзя превышать величину отклонения параметров прямолинейности и плоскостности в 40 мкм из расчета на 500 мм длины.

Ремонт рабочего стола

При ремонте сверлильного станка необходимо привести стол в рабочее состояние. Задиры, забоины и другие дефекты с поверхности нужно убрать с помощью специального широкого резца, также следует проверить контрольную плиту. При необходимости можно сделать декоративное шабрение.

Далее можно приступать к ремонту направляющих рабочего стола. Сначала нужно подогнать направляющие кронштейна по станине.

Работа считается выполненной, когда ось шпинделя встает прямолинейно по отношению к вертикальным направляющим плоскостей станины. Количество пятен на направляющих плоскостях не должно превышать 7-8 из расчета на участок 25х25 мм.

Перед монтажом стола мастер зачищает направляющие плоскости, ремонтирует, устанавливает механизм подъема рабочей поверхности, регулирует клин.

Во время ремонта сверлильного агрегата и стола следует контролировать перпендикулярность оси вращения режущего инструмента к рабочей поверхности. Стол необходимо надежно зафиксировать на станине в двух плоскостях.

Правильность монтажа конструкции проверяют с помощью индикатора, который закреплен в шпинделе. Если перпендикулярность выше допустимого уровня, необходимо дополнительное шабрение и пригонка направляющих.

Ремонт коробки передач

Ремонт коробки скоростей имеет свои особенности. Чаще всего необходимо просто подогнать отверстия под втулки и подшипники. Иногда втулки и подшипники бывают чрезмерно изношенными. В некоторых случаях необходимо заменить муфты механизмов переключения, зубчатые колеса валиков и другие комплектующие.

При ремонте коробки скоростей мастер:

1. ремонтирует или изготавливает шпиндель;
2. растачивает отверстие под подшипники;
3. устанавливает новые втулки.

При ремонте радиально-сверлильный станок может понадобиться шлифовка его колонны. Это касается агрегатов с выработкой:

1. более 0,1 мм при диаметре колонны до 400 мм;
2. более 0,225 мм при диаметре колонны от 400 мм.

Колонну необходимо монтировать на базовой плите и рамным уровнем постоянно контролировать перпендикулярность. Допустимо отклонение от нормы в 20 мкм для агрегатов с вылетом до 1400 мм и 30 мкм для станков, вылет у которых превышает этот показатель.

Завершающий этап ремонта коробки передач —шабрение и шлифовка. Количество пятен на участке 25х25 мм должно быть от 8 до 10.

Обслуживание сверлильного станка

Чтобы снизить риск возникновения аварийных ситуаций и серьезных поломок, оборудование необходимо регулярно обслуживать. Избежать финансовых потерь и остановки рабочего процесса можно, если соблюдать такие правила:

1. периодически осматривайте станок;
2. проводите диагностику неполадок;
3. оценивайте износ элементов;
4. разбирайте сверлильное оборудование для промывки основных узлов и деталей;
5. ремонтируйте электрооборудование;
6. смазывайте коробку передач;
7. тестируйте станок на холостом ходу и под нагрузкой.

Благодаря комплексному подходу к техническому обслуживанию сверлильного станка можно сократить расходы на сервис и ремонт. Выполнять диагностику, восстанавливать и обслуживать сверлильное оборудование может только специалист с соответствующими знаниями и опытом. У каждого типа станков есть свои конструктивные особенности: во время ремонта мастер должен знать о них обязательно.

То сверлильного станка

Техническое обслуживание сверлильного станка позволяет продлить сроки эксплуатации техники и улучшить качество обработки заготовок.

Даже высококачественное оборудование, приобретенное у проверенного производителя, со временем выйдет из строя, если неправильно обеспечивать уход за ним.

Техническое обслуживание сверлильного станка позволяет продлить сроки эксплуатации техники и улучшить качество обработки заготовок. Ошибочно полагать, что ремонт устройства нужен только тогда, когда оно уже отказалось работать.

В этом случае восстановление работоспособности отнимет большое количество времени и финансов.

Основные правила То сверлильного станка

Сначала рассмотрим правила эксплуатации, которые помогут предотвратить большинство поломок:

• В процессе наблюдения за работой нельзя низко наклоняться к вращающемуся шпинделю.
• Немедленно остановить станок в случае, если заготовка проворачивается вместе с инструментом или он застревает в ней.
• Стружку из отверстия удалять исключительно после полной остановки инструмента и его отвода в сторону. Рекомендуется применение специальных магнитных устройств для этой цели.
• Нежелательно в работе применять устройства с выступающими элементами (если без них не обойтись, то необходимо продумать принцип ограждения).
• Не разгонять шпиндельную бабку до высокой скорости по траверсе станка.
• Траверсу надежно фиксировать после окончания настройки оборудования.
• Выбивать инструмент сверления при снятии исключительно клином, который по инструкции предназначен для этой цели и отвечает габаритам конуса.

Важно обращать внимание на дату, указанную на элементах устройства – до какого года и месяца производитель гарантирует сохранение ее прочности.

Разновидности обслуживания сверлильного станка

ГОСТ 18322 подразделяет техническое обслуживание станков на следующие категории:

• Во время использования и после окончания использования.
• При хранении.
• При транспортировке.
• Сезонное, периодическое.
• Регламентированное.
• Для особых условий (экстремальных, природных).
• С периодическим контролем и с непрерывным контролем.
• Плановое.
• Внеплановое.
• Номерное.

На большинстве производств, как правило, ТО подразделяют на плановое (регулировка элементов, замена фильтров и масел, обработка механизмов, которые требуют разборки) и текущее (обработка внешних элементов без разборки, контроль состояния механизмов). Первое – обязанность специалиста-механика, второе выполняется непосредственно станочником.

Паспорт станка – основной регламентирующий документ, определяющий инструкции и частоту обслуживания вертикально-сверлильного станка, как радиально-сверлильного.

В нем указаны конкретные точки обработки и смазки, а также предпочтительные смазочные материалы, инструменты, расходники.

Если условия эксплуатации оборудования таковы, что нужно изменить интервалы между смазками или другими видами обслуживания, то на предприятии может быть разработано собственное руководство по ТО.

В процессе технического обслуживания сверлильного станка любой модели необходимо остерегаться попадания масла на контактные поверхности патрона или шпинделя, что способно повлечь за собой травмоопасную ситуацию.

В нашей компании вы можете заказать высококачественные материалы для любых типов станков. В каталоге вы найдете широкий выбор СОЖ от проверенных производителей и по разумным ценам. Внимательно относитесь к выбору смазочных жидкостей, так оборудование прослужит намного дольше, и результат его работы будет эффективнее.

Выбирайте профи – более 2 300 000 специалистов для решения ваших задач

Ремонтировали пароконвектомат. Приехали на диагностику, обговорили стоимость и начали ремонт. Работа заняла всего день! Теперь всё отлично! Спасибо вам за проделанную работу. Рекомендую ребят!

Ремонт промышленного оборудования

Анастасия оставилa отзыв

Оперативно исправили поломку !!!

Ремонт швейного оборудования

Мария оставилa отзыв

Спасибо большое мастеру. Приехал оперативно, поменял терморегулятор, морозилка заработала! Теперь продукты спасены. Спасибо еще раз. Мастер на 5+.

Ремонт морозильных камер, Ремонт холодильного оборудования

Александра оставилa отзыв

Мастер молодец! сломался холодильник, позвонила, не успела даже продукты вытащить все, как уже приехал. Сумму ремонта называет до работы после диагностики. Всё починил быстро (запчасти в наличии), даже предложил исправить «косяки» предыдущего мастера, рассказал на каких лучше режимах пользоваться… ещё

Ремонт морозильных камер, Ремонт холодильного оборудования

Анна оставилa отзыв

Все прошло отлично, сразу видно мастер своего дела

Ремонт холодильного оборудования

Виктория оставилa отзыв

Все отлично! Будем обращаться ещё. Спасибо

Ремонт морозильных камер, Ремонт холодильного оборудования

Ремонт пищевого оборудования

Яна оставилa отзыв

Спасибо , Роману. Спасибо профи , уже не раз обращаюсь пока, что везёт. Перестала работать морозилка Либхер, Роман сделал диагностику и исправил неполадку , по цене ничего не накручивал. ????

Ремонт морозильных камер, Ремонт холодильного оборудования

Артём оставил отзыв

Специалист отличный! Смело можно обращаться. Приехал оперативно, продиагностировал.
Сообщил, что оборудование исправно и дал рекомендации по исправлению проблемы. Сейчас все работает в штатном режиме.

Обслуживание холодильного оборудования

Нужен репетитор по физике

2000 ₽ за час

Небольшой ремонт ванной

до 100 000 ₽

Окрашивание с осветлением

до 8000 ₽

Установить стиралку

до 2000 ₽

Ищем скрипача на свадьбу

до 5000 ₽

Выбирайте заказы и работайте на себя

Подробнее

Как вылечить ломкие ногти?

Как помыть большую люстру?

Специалисты бесплатно ответят на ваши вопросы.

Задать вопрос

• Ремонт сверлильных станков — большая база мастеров по ремонту
• Проверенные отзывы о мастерах на Профи
• Ремонт сверлильных станков — выбирайте специалиста, учитывая цену и рейтинг в Москве!

Ремонт сверлильных станков в Москве — обслуживание и сервис | цены, адреса сервисных центров

С момента начала работы мастера сервисного центра «Почин» отремонтировали более 10 тысяч единиц техники. И, конечно, мы много раз выполняли ремонт сверлильных станков.

Какой бы сложности ни была поломка. Мы всегда беремся за дело. Принимаем технику в ремонт. В течение суток проводим диагностику. После согласования стоимости и сроков ремонта выполняем работу.

Цены на ремонт сверлильных станков в сервисном центре «Почин» — фиксированные. В процессе восстановления могут потребоваться запчасти. Однако, зачастую в них нет никакой потребности. Стоимость запчастей администратор предварительно согласовывает с Вами. Никаких сюрпризов. Техника оживает только после вашего согласия.

При этом сроки сверлильного станка всегда короткие. Информирование о готовности происходит с помощью sms-уведомления на ваш телефон.

После проверки качества оказанной услуги вы получаете гарантию до 30 дней на все выполненные работы. Документы выдаются с подписями и печатями.

Надеемся, наш сайт помог получить ответы на Ваши вопросы. Стоит ли чинить технику? Рентабелен ли ремонт? Сколько по времени будет чинить мастер мою технику? В какой сервис Почин лучше обратиться? Еcли Вы не нашли ответы на нашем сайте на Ваши вопросы, то звоните нам в рабочее время, мы обязательно Вас проконсультируем!

Наши преимущества

Диагностика за 24 часа

Наличие оригинальных запчастей

Любые формы оплаты с НДС/без НДС

10-летний опыт

Контроль качества

Оформление акта о неисправности оборудования по инструкции происходит в тех случаях, когда выявлена поломка оборудования и требуется установить ее причины, а также принять решение о выполнении восстановительных работ или о списании из-за дефектов. Дефектный акт может быть составлен как в отношении бытовой офисной техники, так и применительно к сложным техническим устройствам.

Главная задача документа — списывать сверлильные, потерявшие свои рабочие свойства или морально устаревшие.

Оформить акт списания вы можете прямо сейчас. Достаточно внести данные об оборудовании и следовать нашим инструкциям.

Списать оборудование

В сервисных центрах, у мастеров и в мастерских имеется склад запасных частей и ходовых деталей. Задать вопросы по установке запчастей, наличии схемы и других отзывов о ремонте вы можете у специалиста.

Чтобы сдать сверлильный станок в сервис на ремонт, вам нужно:

1. Доставить технику в сервисный центр или воспользоваться забором техники в Москве нашим водителем
2. Сдать сверлильный станок на диагностику.

   Сообщив при этом вашу контактную информацию: ФИО, телефон и адрес (если требуется доставка)

3. Оплатить стоимость диагностики удобным для вас способом
4. Срок проведения диагностики составляет не более 24 часов.

   В зависимости от сложности поломки

5. Дать согласие отремонтировать сверлильный станок по стоимости и срокам.

Быстрая заявка на ремонт сверлильного станка

Сервисные центры ремонтируют все марки сверлильных станков. Ключевые составляющие при ремонте сверлильного станка — это квалифицированные механики и наличие запчастей. Некоторые компании более 10 лет ремонтируют сверлильные. Знания и опыт мастеров подтверждены производителями инструмента.

При ремонте сервисные центры использует только оригинальные запчасти от официальных представителей брендов. Для многих ремонтов запчасти находятся в наличии, но иногда запчастей нет не только у нас, но и по всей стране. В таких случаях они заранее предупреждают о длительных сроках ремонта.

Таким образом ремонт сверлильных станков всех брендов в сервисных центрах выполняется качественно и с гарантией.

Цена на ремонт сверлильных станков включает цену запчастей, цену диагностики и ремонта.

Если с ценой работы все понятно, ее можно посмотреть в разделе «Прайс-лист», то стоимость запчастей у каждого ремонта своя. Точная стоимость сверлильных станков, можно узнать после диагностики.

После ее результатом у Вас будет полная картина необходимых запчастей для ремонта вашего сверлильного станка

Возможность заказа на ремонт для юридических лиц присутствует не всегда. Ее нужно уточнять дополнительно при обращении. Как правило заключается договор-оферта или соглашение с подробно прописанными условиями обслуживания, диагностики, настройки, монтажа или ремонта.

Сообщите ваш номер телефона, фамилию или название организации. Регистрация инструмента в базе обязательна, поэтому мы в любом случае найдем выход.

Сообщите в любой удобной форме, что нужен выезд механика или забор курьером, либо сдайте технику в любой из приемных пунктов. Они работают и в будни, и в выходные. Если потом вы захотите добавить еще оборудование компания сделает это без каких-либо сложностей. Подробнее ответы вы можете получить по телефону.

Пожаловаться на работу сервиса или отдельного сотрудника вы можете на корпоративную почту в разделе «Контакты» или по телефону. Мы внимательно относимся к разрешению любых проблем. Ждем ваших писем по указанному адресу электронной почты или по телефону.

Потому что применяются все современные технологии для быстрого, качественного и недорого ремонта.

Проведение экспертизы оборудования уточняйте в каждом сервисном центре самостоятельно.

Наличие комплектующих уточните, пожалуйста, при заявке через форму на странице «Контакты». Это могут быть как li-ion аккумуляторы, провода, расходники, маски сварщика, даже книги.

Наличными, безналичный расчет — все детали, пожалуйста, уточняйте, при оформлении заявки.

Ответственность прописана заключаемом договоре. Другая информация прописана в документах: политика конфиденциальности, пользовательское соглашение

Сервисные центры работают в каждом городе России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Ярославль, Челябинск, Краснодар и другие. Где-то сайты городов уже запущены, где-то еще в работе.

Условия доставки оборудования курьером уточняйте по контактным телефонам сервисных центров. Обратите внимание, что курьер не является квалифицированным специалистом и не имеет достаточных компетенций для консультации. Также курьеры могут быть сотрудником курьерских служб доставки и не обладают всей полной информации об услугах сервисных центров и частых мастеров.

Срок ремонта может составлять от 1 часа до 7 дней. Время ремонтных работ зависит от сложности неисправности и наличия нужной детали на складе запчастей. Точные сроки работы вам сообщит сервисный центр, куда вы обратитесь.

Сервисные центры проводят ремонт в Москве и области. Условия ремонта зависят от каждого отдельного СЦ и предложений мастера. Различаться может срок и стоимость забора и доставки. А также возможность проведение ремонта на объекте заказчика. Точную информацию уточняйте по телефону, email или по адресу размещения мастерских.

Чтобы заказать выезд мастера необходимо оставить заявку. Заполните форму или Расскажите какая у вас проблема. Что сломалось? Когда вам нужен вызов мастера? В день обращения или в другой день.

Бесплатная консультация поможет понять возможен ли срочный ремонт в вашем случае, или нужно будет привезти технику в мастерскую для ремонта в штатном порядке. 

Ремонт сверлильных станков требует срочности и знания своего дела. Из нескольких десятков сервисных центров в Москве только единицы являются профессионалами своего дела. Сервисный центр «Почин» в Москве авторизован ведущими производителями техники. Поэтому ремонт сверлильных станков не представляет для нас сложности. Мы качественно делаем свою работу.

Сервисные центры «Почин» удобно расположены. Найдите ближайший к вам сервисный центр и свяжитесь с администратором. Мы ждем Вас в рабочее время.

Адреса сервисных центров

Мы нашли для вас сервисных центров сверлильного станка в Москве. Выбирайте из списка ниже, либо просто заполните заявку на ремонт и мастер свяжется с вами.

Найдено сервис-центров ( адресов)

Качественный ремонт сверлильного станка в компании «ПКФ РемСтан»

Ремонт сверлильного станка

Сверлильный станок – это набор специальных инструментов для резки металла, который позволяют создавать отверстия различного рода, резьбу и осуществлять целый перечень других функций. Широкое применение такие изделия нашли в промышленности, однако с течением времени они ломаются и необходим ремонт сверлильного станка.

Специализированная компания «ПКФ РемСтан» проводит полный цикл операций по восстановлению работоспособности данного оборудования в максимально сжатые сроки. Материальные потери от простоя техники будут минимальными.

Виды поломок

Зачастую ремонт сверлильного станка связан со следующими причинами:

1. Усиленное радиальное биение. Такой вид неисправности связан с утратой точности обработки деталей. Возможными причинами выступают изгиб вала, недостаточная затяжка подшипников и реек. В процессе устранения проблемы выравнивают вал или меняют подшипники.
2. Временной износ подшипников. Это самая частая неисправность у большинства станков. На наличие проблемы указывает шумная работа оборудования, а в число возможных причин входят неправильная установка подшипников, недостаточная смазка и прочее. Выполняя ремонт сверлильного станка, потребуется заменить подшипники.
3. Замыкание между витками. Можно обнаружить при достижении шпинделем номинала скорости, когда инвертор приостанавливает его работу. Возникает неисправность в связи с несоблюдением допустимых режимов эксплуатации шпинделя. Чтобы устранить проблему, требуется перемотать обмотку.

Другие неисправности

Нередко требуется ремонт сверлильного станка в следующих ситуациях:

• Невозможно отрегулировать скорость шпинделя. В этом случае разбирают и чистят отдельные элементы станка.
• Нет зажима колонны. Чтобы выполнить ремонт сверлильного станка, требуется заменить пружину, промыть золотник и выполнить диагностику рейки. При необходимости её также меняют.
• Низкое давление в гидроприводе или вовсе его отсутствие. Это свидетельствует о поломке насоса, который также придётся заменить.

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает качественный ремонт оборудования и занимается обслуживанием станков.

Распространенные неисправности сверлильного станка и их устранение: износ подшипников, межвитковое замыкание и другие

Сверлильные станки представляют собой целую группу металлорежущих инструментов, предназначенных для создания разного рода отверстий в сплошных материалах, расточки, образования резьб и выполнения целого ряда других функций. Они широко используются во многих отраслях промышленности.

Наиболее распространенными на сегодняшний день являются вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Как и любая другая техника, они рано или поздно выходят из строя и нуждаются в починке.

Наша компания ООО «ПКФ РемСтан» осуществляет капитальный ремонт станков любой сложности, причем выполнит его в максимально короткие строки, минимизируя финансовые потери заказчика потери от простоя оборудования.

Наша компания занимается не только ремонтом описанного оборудования, но также осуществляет и обслуживание станков .

Заказать данные услуги можно прямо здесь, на нашем сайте ООО «ПКФ РемСтан».

Техническое обслуживание сверлильного станка — Мастерок

Обслуживание станка

• В случае заедания инструмента в заготовке или при проворачивании ее на столе вместе с инструментом немедленно остановить станок.
• При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-сверлильного станка сильно не разгонять ее.
• Не наклоняться близко к вращающемуся шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

По возможности не применять при работе патроны и приспособления с выступающими частями. Если они есть, то необходимо их оградить.

После снятия со станка обработанной детали или приспособления вынуть все болты из пазов стола и убрать их в установленное место.

При снятии инструмента выбивать его только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам конусу. Для выбивания применять латунные, медные или незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование осколков, которые могут нанести травму рабочему.

При транспортировании заготовок и обработанных деталей стропы следует размещать с учетом положения центра тяжести заготовок.

При пользовании стропом проверить дату (она указана на кольце, находящемся на одном из его концов), до которой гарантируется его прочность. Запрещается использовать для транспортирования поврежденные стропы, а также проволоку или веревки.

Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой стружки из глухих отверстий и полых заготовок стальных и чугунных деталей применять специальные магнитные стружкоудаляющие устройства. Запрещается использование сжатого воздуха для выдувания стружки.

После настройки радиально-сверлильного станка надежно зафиксировать его траверсу в требуемом положении.

Установка и смена инструмента

Установку инструментов производить при полном останове станка, остерегаясь порезов рук о режущие кромки. Следить за надежностью и прочностью его крепления, а также за центрированием. Смену инструмента без остановки станка производить только при наличии специального быстросменного патрона.

Читать также:  Формула расчета расхода электроэнергии

Жестко и прочно закрепить режущий и вспомогательный инструменты. Следить за тем, чтобы хвостовики инструментов и оправок были тщательно пригнаны к конусу шпинделя. Перед установкой инструмента осмотреть и протереть посадочные поверхности. Забоины на этих поверхностях не допускаются.

При закреплении в сверлильном патроне инструмента конец его хвостовика должен упираться в дно гнезда патрона.

При нарезании резьб метчиками, особенно в глухих отверстиях, необходимо закрепить инструмент в предохранительном патроне.

Установка заготовок и зажимных приспособлений

Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее габаритного размера и массы, при закреплении использовать только исправный инструмент.

При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать возможно меньшее их число.

Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва заготовки в процессе обработки.

В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми поверхностями не применять.

Приемы работы на сверлильном станке

1. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.
2. При затуплении инструмента, его поломке, а также при выкрашивании кромок у твердосплавных режущих пластин остановить станок и заменить инструмент.

3. При сверлении отверстий подачу врезания осуществлять вручную, а механическую подачу включать после полного входа в материал режущих кромок сверла.

Сверление глубоких отверстий выполнять в два приема: сначала отверстие сверлить на глубину, равную 5 .

6 диаметрам, обычным сверлом, затем на заданную глубину — удлиненным сверлом.

При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий инструмент из отверстия, очищать его кисточкой или щеткой от стружки и производить подачу СОЖ.

При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхность на выходе сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки. При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять их в специальных приспособлениях.

Отказы при сверлении, зенкеровании, развертывании и способы их устранения

Точность сверления не превышает 13-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra 6,3. 12,5 мкм.

При наладке операции сверления необходимо обращать внимание на состояние режущего инструмента, надежное его закрепление, своевременную смену и т.д.

Зенкерование применяют в основном для получистовой обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка — для чистовой обработки. Достигаемая при этом точность соответствует 9. 12-му квалитетам, а шероховатость поверхности Ra 3,2. 6,3 мкм.

Читать также:  Как проверить целостность цепи мультиметром

Зенкеры работают подобно сверлу при рассверливании отверстия. Поэтому многие причины отказов аналогичны причинам отказов при сверлении.

Развертывание применяют для окончательной обработки отверстий с малой шероховатостью и высокой точностью, производят после предварительной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом.

Шероховатость поверхности отверстий после развертывания Ra 0,63. 2,5 мкм, а точность достигает 7. 8-го квалитетов.

Для получения повышенной точности обработки припуск снимают последовательно несколькими развертками.

Причинами отказов, как правило, являются нарушения технологии обработки, неудовлетворительная наладка станка, неправильная эксплуатация инструмента и т.д.

Основные причины отказов при выполнении операций сверления, зенкерования и развертывания, выполняемых на сверлильных станках, приведены в табл. 10.3.

Воскресенский Индустриальный Техникум Курсовой по дисциплине «Механическое оборудование предприятий «

На тему:»Организация технического обслуживания и ремонта вертикально-сверлильного станка 2А135″

1.Введение 1.1 Структура ремонтной службы предприятия, её функции 2. Организационно-технологическая часть 2.1 Организация технического обслуживания по СТОиР 2.2 Правила технической эксплуатации. Карта смазки 2.3 Выбор способа и метода ремонта машины 2.

4 Мероприятия по улучшению эксплуатации, повышению качества ремонтных работ 2.5 Планирование ремонтов и технических обслуживаний 3. Технологическая часть 3.1 Общие сведения о машине 3.2 Ведомость дефектов на ремонт оборудования 3.3 Годовой график ТОиР оборудования.

Структура ремонтного цикла 3.4 График ремонта машины 3.5 Ремонтная площадка, её оснащённость 3.6 Технология ремонта машины 3.7 Испытание, регулировка машины, сдача её в эксплуатацию 3.8.Карта технического обслуживания машины 4.

Техника безопасности при эксплуатации и ремонте машины

Литература

Состав: Общий вид вертикально-сверлильного станка 2А135 (ВО), Вал, Спецификация, ПЗ

Распространенные неисправности сверлильного станка и их устранение: износ подшипников, межвитковое замыкание и другие

Возможные неисправности сверлильного станка и их устранение

Сверлильные станки представляют собой целую группу металлорежущих инструментов, предназначенных для создания разного рода отверстий в сплошных материалах, расточки, образования резьб и выполнения целого ряда других функций. Они широко используются во многих отраслях промышленности.

Наиболее распространенными на сегодняшний день являются вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Как и любая другая техника, они рано или поздно выходят из строя и нуждаются в починке.

Наша компания ООО «РемСтан» осуществляет капитальный ремонт станков любой сложности, причем выполнит его в максимально короткие строки, минимизируя финансовые потери заказчика потери от простоя оборудования.

Читать также:  Что такое гальваника металла

Какие поломки сверлильных станков встречаются чаще всего?

Слишком сильное радиальное биение. Такая неисправность проявляется в том, что фреза начинает обрабатывать деталь с меньшей точностью. Причины такого явления могут быть разными: изогнут рабочий вал, износ или слабая затяжка подшипников, их подсадочных реек. Устранить данную проблему можно либо путем выравнивания рабочего вала, либо заменив подшипники.

Износ подшипников. Весьма распространенная поломка не только у сверлильных, но и у многих других видах станков. О такой неполадке может свидетельствовать сильный шум при работе оборудования или некорректная работа шпинделя.

Причины такого явления могут быть следующими: изначально неправильный монтаж подшипников, загрязнение смазки, износ непосредственно всего шпинделя.

В данном случае потребуется проводить замену, как и в случае с сильным радиальным биением.

Межвитковое замыкание. Оно проявляется в том, что шпиндель вращается в обычном режиме, однако при достижении номинальной скорости инвертор под нагрузкой его останавливает.

Самая распространенная причина данной неисправности — превышение допустимых режимов работы шпинделя. В этом случае его номинальный ток может быть значительно ниже, подаваемого инвертором.

Устранить такую неисправность можно только путем перемотки обмоток.

К неисправностям, характерным для радиально-сверлильных станков, также относят:

Невозможность регулирования скорости подачи шпинделя. Причины такой неисправности чаще всего заключаются либо в блокировании золотника, либо в застревании плунжера преселектора. Для устранения подобной поломки следует разобрать и промыть узлы станка и осуществить притирку плунжера и золотника распределителя.

Не происходит зажим (или отжим) колонны. Причин такой поломки может быть две: или застрял сам золотник распределителя, или сломалась его пружина. В этом случае осуществляется замена последней, промывка золотника, а также проводится диагностика неисправностей плунжерной рейки (в случае ее поломки она также заменяется).

Отсутствие давления (либо оно очень слабое) в гидроприводе сверлильной головки. Это свидетельствует о выходе из строя клапана или всего насоса. В данном случае также потребуется замена деталей, осуществить которую могут специалисты.

Наша компания занимается не только ремонтом описанного оборудования, но также осуществляет и обслуживание станков .

Заказать данные услуги можно прямо здесь, на нашем сайте ООО «РемСтан».