Горизонтальный токарно-фрезерный центр с фрезерным шпинделем UNIMATIC Uni.5 LC1200
Горизонтальный токарно-фрезерный центр с фрезерным шпинделем UNIMATIC Uni.5 LM6000
Горизонтальный токарно-фрезерный центр с фрезерным шпинделем UNIMATIC Uni.5 LX2000
Горизонтальный токарно-фрезерный центр с фрезерным шпинделем UNIMATIC Uni.5 LM3000
Горизонтальный токарно-фрезерный центр с фрезерным шпинделем UNIMATIC Uni.5 LX1250
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ EMCO MaxxTurn 65
(RU) Токарный обрабатывающий центр Unimatic MT65
(RU) Токарный обрабатывающий центр Unimatic MT65 (E)
(RU) Токарный обрабатывающий центр Unimatic MT45 (E)
(RU) Токарный обрабатывающий центр Unimatic MT25 (E)
Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO MaxxTurn 25
Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO Emcoturn 65
Универсальный токарный станок с ручным управлением EMCO EMCOMAT E14D
(RU) Универсальный токарный станок с ручным управлением Unimatic E E17D
Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO EMCOTurn E25
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ на плоской станине EMCO EMCOMAT E-400
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ на плоской станине EMCO EMCOMAT E-360
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ на плоской станине EMCO EMCOMAT E-200 MC
Универсальный токарный станок с ручным управлением EMCO EMCOMAT E17D
(RU) Универсальный токарный станок с ручным управлением Unimatic E E14D
Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO HyperTurn 95
Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO HyperTurn 65
Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO HyperTurn 45
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO HyperTurn 200 Powermill
Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO HyperTurn 110
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр c ЧПУ EMCO HyperTurn 100 Powermill
Токарный станок серии TGP60
Вертикальные токарные станки Mario Carnaghi серии TG60
Вертикальные токарные станки Mario Carnaghi серии TGP50
Вертикальные токарные станки Mario Carnaghi серии TGM30
Вертикальные токарные станки Mario Carnaghi серии TGP40
Вертикальные токарные станки Mario Carnaghi серии TGM20
Вертикальные токарные станки Mario Carnaghi серии TGP30
Станки для резки металла — купить станочное оборудование в Москве и других городах России по низкой цене
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 30 60 90
Код товара: 33919
Код товара: 39935
Станок отрезной маятниковый СОМ-400У
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки75х75 Угол поворота рамы °90 Мощность 2.20 кВт Напряжение380В Масса60 кг
Код товара: 9958
Станок отрезной маятниковый СОМ-400Г
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки90х90 Угол поворота рамы °90 Мощность 2.20 кВт Напряжение380В Масса65 кг
Код товара: 9959
Станок отрезной маятниковый СОМ-400И
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки100х100 Угол поворота рамы °90 Мощность 3.00 кВт Напряжение380В Масса70 кг
Код товара: 2701
Пила ленточная Stalex BS-115
Ø пиления 115 Размер заготовки100х150 Угол поворота рамы °90 Мощность 0.38 кВт Напряжение220В Масса68 кг
Код товара: 2702
Код товара: 9956
Код товара: 51042
Станок отрезной маятниковый СОМ-400Т
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки120х120 Угол поворота рамы °90 Мощность 5.50 кВт Напряжение380В Масса115 кг
Код товара: 39934
Станок отрезной маятниковый СОМ-400С
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки120х120 Угол поворота рамы °90 Мощность 4.00 кВт Напряжение380В Масса105 кг
Код товара: 50281
Код товара: 50282
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 30 60 90
Отзывы
Токарные станки по металлу
- Токарные станки являются наиболее распространенным оборудованием, использующимся в механических цехах машиностроительных заводов, предприятий других отраслей промышленности, а также на ремонтных участках и в мастерских различного профиля.
- Токарные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.
- Возможности токарного оборудования
При помощи токарных станков обтачивают поверхности, подрезают торцы, делают резьбу и накатку (рифления), сверлят отверстия. Токарные станки, оборудованные дополнительными устройствами, используют также для фрезеровки, сверления, шлифовки и нарезки зубьев. Токарные станки по металлу могут обрабатывать детали из материалов различной твердости — сталей, легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластмасс и дерева.
Виды и назначение токарных станков
Одним из важных узлов токарного станка является шпиндель – несущее приспособление, выполняющее установку заготовки детали, которую нужно обработать. Шпиндель обеспечивает главное движение станка — вращение заготовки, а резец выступают в качестве режущего инструмента, движение которого, продольное или поперечное, задает другой важный механизм — суппорт.
В зависимости от того как расположен шпиндель, различают горизонтальные и вертикальные токарные станки. К горизонтальным станкам относят токарно-винторезные станки, токарно-револьверные, трубонарезные, настольные токарные и схожие с ними.
К вертикальному типу относятся токарно-карусельные станки. Их используют преимущественно для работы с большими заготовками (с большим диаметром и весом). Токарные станки различаются в том числе по назначению и сборке, а также механизации.
- Существуют токарно-винторезные, токарно-фрезерные настольные и токарные станки с ЧПУ.
- Токарно-винторезные станки
Токарно-винторезные станки – это наиболее востребованное оборудование, относящееся к универсальному типу и позволяющее выполнять широкий спектр технологических операций, связанных с механической обработкой заготовок — точение цилиндрических и конических поверхностей, наружных и внутренних, растачивание, осевое сверление, развертывание, зенкерование, а также нарезание разнообразных резьб резцами и метчиками. Их используют преимущественно для обработки небольшого количества деталей в партии.
Токарные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ используют в крупносерийном производстве. Эти станки обладают высокой степенью автоматизации, контроль за работой станка осуществляется оператором визуально. Станки этой группы выпускают высококачественные изделия.
Человек ответственный за производство принимает участие в подготовительном этапе и на завершающей стадии: ему нужно только установить и снять деталь, наладить оборудование. Токарные станки с ЧПУ обладают производственной гибкостью, это еще одно преимущество этих станков.
Это означает, что для обработки деталей отличающихся размером и материалами, из которых они изготовлены, нужно просто заменить программу. Такие станки могут выполнять точную обработку деталей, выпуская идентичные изделия.
Токарно-фрезерные станки
Токарно-фрезерные станки, их обычно называют обрабатывающими центрами, осуществляют фрезеровку и сверление деталей. Центр обработки делает детали, состоящие из нескольких частей, т.е. таких, которые требуют точения и фрезеровки, например, коленвала.
Выгодные цены на токарные станки
Токарные станки обладают большими технологическими возможностями. Это необходимый инструмент для обработки различных металлических и деревянных деталей. В компании Станочный Мир можете купить новые токарные станки по металлу отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.
Станки по металлу — купить в Москве и Санкт-Петербурге: цены в каталоге, описание и отзывы
Металлорежущие станки подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация.
Определить, к какой категории относится то или иное оборудование, можно по его маркировке, которая о многом говорит тем, кто в ней разбирается.
Однако к какой бы категории ни относилось металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому, что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие движения, а именно они и определяют конфигурацию и размеры готового изделия.
Наиболее распространенные типы металлорежущих станков:
- 1-6 — токарные,
- 7-10 — сверлильные,
- 11-14 — фрезерные,
- 15-17 — строгальные,
- 18-19 — протяжные,
- 20-24 — шлифовальные.
- Виды металлорежущего оборудования Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:
- токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
- сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
- шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
- комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
- резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
- фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
- долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
- разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
- разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).
- Группы и типы металлорежущих станков
- Кроме того, металлорежущие станки могут относиться к одному из следующих типов:
- много- и одношпиндельные, специализированные (полуавтомат и автомат), копировальные многорезцовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лобовые и специальные типы токарных станков;
- оборудование для выполнения технологических операций расточки и сверления: много- и одношпиндельные, полуавтоматы, сверлильные станки вертикального, горизонтального и радиального типа, расточные устройства координатного, алмазного и горизонтального типа, разные сверлильные модели;
- различные типы шлифовальных станков (плоско, внутри- и круглошлифовальные), обдирочное и полировальное оборудование, заточные и специализированные агрегаты;
- типы металлообрабатывающих станков, предназначенные для обработки элементов зубчатых и резьбовых соединений: зуборезные (в том числе предназначенные для обработки колес конической формы), зубострогальные — для цилиндрических зубчатых колес, зубофрезерные, резьбонарезные, резьбо- и зубошлифовальные, зубоотделочные, проверочные, резьбо-фрезерные, устройства для обработки торцов зубьев и элементов червячных пар;
- металлорежущие станки, относящиеся к фрезерной группе: консольные (вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные модели) и бесконсольные (вертикальные устройства, продольные, копировальные и гравировальные модели);
- строгальное оборудование и модели подобного назначения: продольные станки, на которых установлена одна или две стойки; горизонтальные и вертикальные протяжные устройства;
- разрезное оборудование: оснащенное абразивным кругом или гладким металлическим диском, резцом или пилами различной конструкции (ленточными, дисковыми, ножовочными); правильно-отрезные типы металлообрабатывающих станков;
остальные типы станков для обработки металлических заготовок:
- делительные, используемые для осуществления контроля сверл и шлифовальных кругов
- опиловочные,
- балансировочные,
- правильно- и бесцентрово-обдирочные,
- пилокасательные.
- Дополнительная классификация
Классификация металлорежущих станков также осуществляется по следующим параметрам:
по весу и габаритным размерам оборудования:
- крупное,
- тяжелое
- уникальное;
по уровню специализации:
- станки, предназначенные для обработки заготовок одинаковых размеров — специальные;
- для деталей с разными, но однотипными размерами — специализированные;
- универсальные устройства, на которых можно выполнять обработку деталей любых размеров и форм;
по степени точности обработки:
- повышенной — П,
- нормальной — Н,
- высокой — В,
- особо высокой точности — А;
- также различают станки, на которых можно выполнять особо точную обработку — С, их еще называют прецизионными.
- Маркировка станков
Классификация оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла, предполагает, что, увидев его маркировку, любой специалист сразу сможет сказать, какой металлорежущий станок перед ним находится. Такая маркировка содержит в себе буквенные и цифровые символы, которые обозначают отдельные характеристики устройства.
Первая цифра — это группа, к которой принадлежит металлорежущий станок, вторая — разновидность устройства, его тип, третья (а в некоторых случаях и четвертая) — основной типоразмер агрегата.
После цифр, перечисленных в маркировке модели, могут стоять буквы, по которым определяется, обладает ли модель металлорежущего станка особыми характеристиками.
К таким характеристикам устройства может относиться уровень его точности или указание на модификацию.
Часто в обозначении станка букву можно встретить уже после первой цифры: это свидетельствует о том, что перед вами модернизированная модель, в типовую конструкцию которой были внесены какие-либо изменения.
В качестве примера, можно расшифровать маркировку станка 6М13П.
Цифры в данном обозначении свидетельствуют о том, что перед нами фрезерный станок («6») первого типа («1»), который относится к 3-му типоразмеру («3») и позволяет выполнять обработку с повышенной точностью (буква «П»). Литера «М», присутствующая в маркировке данного устройства, свидетельствует о том, что оно прошло модернизацию.
- Уровни автоматизации
Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов):
- станин,
- рабочих головок,
- столов,
- шпиндельных узлов
- других механизмов.
Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.
Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:
- ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
- полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
- автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
- металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
- металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.
Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.
Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы:
- Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
- Контроллер — важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
- Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.
Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен.
Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор.
Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.
Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.
- Конструкция станков
Все станки, относящиеся к категории металлообрабатывающих, имеют много общих черт в своей конструкции. По сути, устройство и технические характеристики таких агрегатов должны обеспечивать правильность выполнения технологических движений двух типов:
- движение подачи, которое совершает приспособление для резки или сама заготовка;
- движение, посредством которого осуществляется резка.
Для выполнения этих движений, а также для обеспечения стабильности функционирования всех остальных элементов оборудования для металлообработки его конструкция включает в себя следующие рабочие органы:
- систему управления, отвечающую за запуск и остановку станка, осуществление контроля за всеми параметрами его работы;
- узел, с помощью которого движение от электродвигателя преобразовывается и передается исполнительному механизму;
- непосредственно сам привод, который может быть электрическим, механическим, пневматическими или гидравлическим.
- Важным элементом конструкции являются также узлы металлорежущего оборудования, на которых устанавливается и закрепляется режущий инструмент. Именно при помощи таких узлов реализуется основная функция устройства — обработка деталей, изготовленных из металла.
- Как купить или продать станок по металлу?
Интернет магазин промышленного оборудования «Станки-БУ.РФ» предлагает большой выбор станков по металлу. У нас вы можете купить все предложенное на сайте оборудование со склада в Санкт-Петербурге и Москве. Любой станок можно включить и проверить его работоспособность.
Еженедельно производиться отправка оплаченного оборудования в регионы. Стоимость доставки можно посчитать самостоятельно в разделе Доставка нашего сайта.
В случае необходимости продажи вашего станка б/у мы произведем его оценку (необходимо представить его фото, год выпуска, модель) и можем его выкупить или зачесть эту сумму при покупке другого оборудования. Цена станков бу на сайте не является окончательной, зависит от условий поставки и формы оплаты.
Что-бы купить станки необходимо позвонить по телефону в Москве (499) 653-78-70 или в Санкт-Петербурге (812) 981-60-50. Наш специалист ответит на все возникшие вопросы, поможет выбрать модель, подходящую для Ваших задач, даст рекомендации по настройке оборудования.
В отличии от таких уважаемых интернет ресурсов как «220 вольт», «Все инструменты», «Кувалда.ру» интернет магазин промышленного оборудования «СТАНКИ-БУ.РФ» предлагает поставку не только бытовых моделей станков , но и модели тяжелых промышленных серий .
Отгрузка оборудования осуществляется со склада в Санкт-Петербурге и Москва. В таких городах как Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти отгрузка осуществляется с терминала транспортной компании.
Мы всегда открыты для сотрудничества!
Станки по металлу — купить в Москве и Спб недорого: цены в каталоге, описание и отзывы
Черный и цветной металлопрокат интенсивно используется во многих отраслях промышленности, металлические изделия есть в каждом доме, на строительных объектах. Для их производства, обработки металла требуется мощное металлорежущее оборудование, станки для резки и обработки заготовок. От качества оборудования напрямую зависит результат работы, точность и сроки изготовления деталей.
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ
Станки металлообрабатывающие в зависимости от выполняемых функций можно условно разделить на:
- токарные,
- фрезерные,
- лентоточильные,
- листогибочные,
- сверлильные.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА КЛАССИФИЦИРУЕТСЯ ПО
- степени автоматизации работ
- классу точности
- степени специализации
Станки с ЧПУ позволяют изготовить детали любой формы, реализовать самые сложные проекты и свести к минимуму риск ошибки по причине некомпетентности или недостаточного опыта.
БОЛЬШОЙ ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В НАШЕМ КАТАЛОГЕ
Мы сотрудничаем с известными поставщиками и производителями оборудования долгие годы, постоянно дополняем каталог функциональными новинками и можем предложить большой выбор технических решений по актуальной цене.
В подробном развернутом каталоге представлено оборудование отечественного и зарубежного производства, станки, которые изготовлены в Турции, Китае и Болгарии.
Мы предлагаем только оборудование, в качестве которого полностью уверены, модели, которые отлично зарекомендовали себя среди отечественных пользователей, помогаем клиентам приобрести станки необходимого класса для решения важных производственных задач, привлечения новых партнеров и повышения качества выпускаемой продукции.
Наши клиенты выбирают:
- гибкие демократичные цены и безусловное качество оборудования;
- удобный способ оформления заказов и консультации настоящих профессионалов;
- продажу нового и б/у оборудования известных брендов в широком ассортименте.
Оборудование всегда есть в наличии на нашем складе, мы готовы обсудить с производителями возможность поставки больших объемов станков, чтобы помочь клиентам полностью обновить материально-техническую базу, наладить выпуск новых изделий.
Детальные характеристики каждой модели вы сможете увидеть на сайте или уточнить у менеджеров, профессионалов, отлично ориентирующихся в технических вопросах.
Для связи со специалистами магазина компании «Невастанкомаш» используйте наш номер на сайте, онлайн-форму или электронную почту.
Приобретенное в нашем магазине новое или бывшее в употреблении оборудование клиенты могут самостоятельно забрать со склада или заказать доставку станка в другие города, воспользоваться услугами транспортных компаний.
ОТПРАВКА ГРУЗОВ
Один раз в неделю мы отправляем оплаченное оборудование в различные уголки нашей страны. Доставка осуществляется через транспортные компании по вашему выбору. Осмотр и отгрузка производиться со склада в Москве или Санкт-Петербурге. Отправка груза из следующих городов проводиться с терминалов логистических компаний:
- Самара
- Новосибирск
- Нижний Новгород
- Челябинск
- Казань
- Ростов-на-Дону
- Омск
- Екатеринбург
- Тольятти
ПОКУПКА И ПРОДАЖА БУ ОБОРУДОВАНИЯ
При необходимости продать станки, не использующиеся в производстве, вы можете позвонить нашим специалистам по телефону +7 (495) 646 13 16 в Москве или +7 (812) 448 13 14 в Санкт-Петербурге. Мы сможем быстро сделать его оценку и выкупить. Отзывы о нашей работе оставляйте на страницах сайта.
Станки для металлообработки
Широкий выбор оборудования для металлообработки позволит подобрать идеальные варианты и улучшить процесс изготовления металлоконструкций и других изделий из металла. Мы предлагаем высокотехнологичное оборудование с высокой степенью производительности и надежности.
Лучшие профессиональные станки для металлообработки от известных производителей. Мы можем гарантировать отменное качество оборудования и доступную стоимость. В предлагаемом ассортименте станки по металлу разнообразного назначения. С ними работать с металлом одно удовольствие.
Эти станки прекрасно подходят для мастерских и цехов, а также для производств. Они помогут повысить качество производства.
Профессиональные станки для металлообработки представлены самыми современными моделями от мировых лидеров по их производству. Это профессиональное оборудование широко используют в мастерских и цехах, а также в производстве. Металлообработка – совокупность всевозможных технологических процессов, в результате которых получаются различные детали и сборочные элементы.
Ни одна промышленная область на сегодняшний день без этих процессов не обходится. И поэтому станки для металлообработки пользуются большим спросом. Мы предлагаем профессиональные станки по металлу разных видов: ленточные и сверлильные, вальцовочные и листогибочные.
Ленточнопильное оборудование используется в порезке металлов всех видов и обеспечивает высококачественный разрез под углами в 45 и 90 градусов: швеллеров и металлических труб, заготовок из профиля и листов жаропрочной и высоколегированной стали. Эти станки используют для производства различных металлоконструкций. Главный режущий элемент – ленточная пила. Главным преимуществом данного оборудования является высокоточный рез.
Профессиональное оборудование для металла
Вальцовочное оборудование предназначено для изготовления цилиндрических, конических и других форм изделий из металла. В этих станках используется принцип холодной гибки листа. Валки и цилиндры – главный рабочий узел этого оборудования.
Именно с их помощью производится гибка металла. Листогибочное оборудование предназначено для изготовления изделий из листового металла. Эти станки также работают на основе холодной гибки, но отличаются по конструкции.
Это оборудование делится на несколько видов: гидравлическое, электромеханическое, пневматическое.
Наилучшие предложения профессиональных станков для металлообработки только у нас. Высокое качество, надежность и высокая производительность – главные отличительные характеристики предлагаемого нами оборудования. Наши специалисты готовы дать подробную информацию и помочь вам сделать правильный выбор.
У нас вы найдете токарное, сверлильное и расточное, шлифовальное оборудование, а также полировальные, заточные и доводочные станки. Мы можем предложить широкий выбор оборудования, в том числе фрезерные, специальные, протяжные и долбежные, строгальные и разрезные станки. Правильно подобранное оборудование создаст идеальные условия для изготовления изделий из металла.
Токарные станки по металлу купить напрямую от производителя — Станрос.ру
КАК ВЫБРАТЬ ТОКАРНЫЙ СТАНОК
При выборе токарного станка необходимо учитывать типы станка, размеры станка, точность обработки так как, они имеют разные технические характеристики.
Виды токарных станков
Токарные станки классифицируют за разными критериями.
1. Станки делятся на:
- вертикальный;
- горизонтальный.
Горизонтальный токарный станок в отличии от вертикального, предназначен только для нарезания резьб, обработке наружных и внутренних поверхностей. Вертикальный станок более универсален и может использоваться для более широкого круга работ.
Выбирая станок, необходимо определиться: для чего именно он вам нужен и какие процессы он будет у вас выполнять.
Также станки можно поделить на следующие виды:
- автоматические с программным управлением;
- автоматические;
- полуавтоматические;
- ручные
Все больше популярностью пользуются полуавтоматические. Объясняется это их многофункциональностью. Полностью автоматизированные станки чаще всего используются на больших производственных предприятиях. Ручные станки самые известные и легкие в управлении.
От главного узла токарного станка – шпинделя, зависит диаметр заготовки, которая будет обрабатываться. Длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния шпинделя до режущего инструмента, который перемещается в двух плоскостях (горизонтально и вертикально).
Типы токарных станков
Все токарные станки разделяют на несколько типов. В зависимости от них вы сможете вы сможете выбрать для себя наиболее оптимальный вариант.
По диаметру обработки. Это та максимальная величина заготовки, которая может быть на нем изготовлена.
По длине обработки. Этот критерий дает возможность определить максимально возможную длину заготовки, которую вы сможете на ней изготовить.
Диаметр.
Различные производители могут предоставить вам свои изделия. Для того, чтоб выбрать функциональный токарный станок необходимо определиться с теми задачами, которые он может и будет выполнять.
Технические характеристики у каждого разные. Поэтому желательно посоветоваться со специалистами.
Какие виды токарных станков подходят для частного «гаражного» использования
Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки.
Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса.
Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.
Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой
Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.
Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.
Устройство токарного станка
Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.
Основание или станина. Желательно — тяжелая, литая чугунная плита. Даже у настольных моделей. Очень легкие станки будут нестабильны, из-за чего даже приемлемо точности сложно будет добиться.
Двигатель и коробка передач. Двигатель может быть с питанием от 220 В или от 380 В. Коробка передач — устройство для обеспечения вращения шпинделя и суппорта (на автоматических и полуавтоматических станках). Станок прослужит дольше, если шестеренки передачи сделаны из металла (бывают пластмассовые).
Передняя бабка. Основная функция — надежная фиксация и вращение обрабатываемой детали. Обычно это массивный цилиндр из металла, жестко закрепленный в корпусе. Иногда в передняя бабка и коробка передач совмещены, в некоторых моделях передняя бабка может передвигать суппорт или обрабатывающую головку.
Устройство токарного станка по металлу
— Задняя бабка. Эта часть также необходима для надежной фиксации деталей относительно шпинделя. При обработке небольших деталей используется редко, чаще — с длинными или массивными. В некоторых моделях на задней бабке может крепиться дополнительное оборудование — резец, сверло и т.п.
— для возможности обработки с двух сторон без изменения положения детали.Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки.
После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.
В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.
Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся.
Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.
— Суппорт— подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.
Устройство суппорта
Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.
Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя.
Так происходит фиксация режущего инструмента на станке. Это узел, от устройство которого зависит перечень выполняемых станком операций. Суппорт удерживает режущий инструмент, сдвигая его при обработке детали сразу в нескольких плоскостях (простейшие — только в одной плоскости).
Управляться может автоматически или вручную.
— Станина. Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости.
По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим.
Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.
Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная
При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.
— Передняя (шпиндельная) бабка .Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.
Устройство передней бабки
Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.
Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.
Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости
В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач.
Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.
Токарный станок для гаража: параметры
В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок.
Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы.
Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.
Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить, а небольшие и средние — отличный выбор
Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:
- Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
- Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
- Перечень операций.
- Максимальное число оборотов.
- Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
- Возможность обратного хода.
Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.
Микро и мини токарные станки
Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой.
Токарные мини станки — в гараже им самое место
Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:
- обтачивание поверхностей,
- нарезание резьбы;
- сверление;
- зенкование;
- развертывание.
Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.
Загрузка...
