Станок для производства шлакоблоков

Из чего делают шлакоблок: станок для производства и изготовление

Шлакоблок — наиболее распространённый и доступный строительный материал. С его помощью легко выполнить укладку, а еще, технология производства позволяет изготовить его даже в домашних условиях. В этой статье мы рассмотрим, как изготовить шлакоблок своими силами и какое оборудование для этого понадобится.

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия.

Технология производства предусматривает использование цементного раствора типа М400, а также добавления необходимой пропорции доменного шлака и песка. Производство шлакоблоков предусматривает изготовление вручную и использование станка для шлакоблока.

Стоит отметить, один мешок цементной смеси позволяет изготовить около 36 блоков. Изделие должно быть идеальной формы, иначе маленькие неровности или отклонения могут привести к плохой кладке стен.

Для получения правильной геометрии, форма для шлакоблока заполняется до конца с небольшой горкой, в процессе вибрации раствор усядется и ляжет ровно. Раствор изготавливают в следующей пропорции:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка;
  • 1, части цемента;
  • не более 3 частей воды.

Из дополнительных компонентов еще можно добавить золу, битый кирпич, опилки или гипс. А вот для увеличения влагоустойчивости и прочности изделия можно добавить пластификатор (смотри пример на фото), достаточно всего 5 грамм.

Если вы планируете изготовить строительный материал самостоятельно, важно знать, что процесс производства лучше выполнять в помещении, где можно нормально высушить полученный материал.

Помещение под производство шлакоблоков желательно выбирать недалеко от объектов, занимающихся добычей песчаных карьеров или цементных заводов.

Форма изделия

Прежде чем выяснить технологию производства шлакоблока, следует сделать форму для шлакоблока

Прежде чем выяснить технологию производства шлакоблока, следует сделать форму для шлакоблока.

Обычно используют стандартные размеры 40*20*20 см, но при желании можно взять и свои размеры. Конструкция достаточно простая и представляет собой боковые стенки и дно формы. Все элементы соединяем между собой, учитывая высоту, ширину и длину изделия.

Также можно сразу сделать ячейки, которые позволят производить несколько блоков одновременно (до 6 штук).

Оборудование для производства блока

Оборудование для производства шлакоблоков можно приобрести, взять в аренду либо изготовить самостоятельно

Оборудование для производства шлакоблоков можно приобрести, взять в аренду либо изготовить самостоятельно. Для того, чтобы сделать изделие используют вибростанок для шлакоблоков, способный производить небольшое количество материала.При самостоятельном изготовлении блоков используют такие материалы:

  • песок;
  • щебень;
  • отсев;
  • кирпичный камень;
  • цемент;
  • керамзит.

Используемый материал не даст прочности и надежности для строительства жилых конструкций. Как правило, его используют для возведения хозяйственных построек.

Дело в том, что самостоятельное производство в домашних условия не позволяет выполнить процессы пропаривания и насыщения влаги, а также нагревания камня до необходимой температуры.

Средний срок эксплуатации изготовленного своими силами шлакоблока составляет не более 20-25 лет.

Особенности изготовления станка

Чтобы сделать станок для изготовления шлакоблоков необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом

Чтобы сделать станок для изготовления шлакоблоков необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом.

Для выполнения оборудования используется готовая матрица-форма для установки готового раствора. Она представляет собой обычный металлический короб, с включенными элементами, отвечающими за образование отверстий в готовом изделии.

Поэтому, именно готовая матрица является станком для производства шлакоблоков. Для этого необходимо взять:

  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • тиски;
  • слесарный инструмент;
  • лист металла толщиною в 3мм;
  • 1 метр стальной трубы в диаметре 7,5-9 см;
  • стальная полоса 3 мм толщиной и 30 см длины;
  • электрический мотор;
  • крепежный материал (гайки, болты).

На фото показан самодельный станок.

На фото показан самодельный станок

Как сделать станок для шлакоблоков? Процесс работ состоит из следующих этапов:

  • определиться с размером изделия;
  • сделать короб из металлического листа путем вырезки боковых участков станка (2 штуки) + перегородка;
  • определить величину цилиндра, путем фиксации стенки дна, толщина которой составляет 3 см;
  • трубу разрезать на шесть равных частей;
  • на цилиндрах сделать небольшие надрезы, зажать их тисками и приварить сварочным аппаратом, это придаст им конусообразную форму;
  • цилиндры приваривают с двух сторон таким образом, чтобы они точно повторяли пустоты изделия;
  • к крайнему участку зафиксируйте пластину, которая обеспечит устройство проушины на ее поверхности;
  • в центральной части каждого матричного отсека сделайте надпил поверхности и приварите к ней проушину;
  • с одной стороны поперечной стенки приварите несколько болтов, которые будут выполнять функцию крепежа и фиксации электрического мотора.

В результате у вас получится станок для шлакоблока (смотри пример на фото)

Станок для шлакоблока изготовленный своими руками

  • в части укладки цемента следует приварить лопасти;
  • готовы детали необходимо отшлифовать и очистить для будущей окраски;
  • выполните пресс с помощью пластины, с отверстиями больше диаметра самого цилиндра на 3-4 мм;
  • приварите к прессу ручки, это позволит легко им пользоваться;
  • обработайте изделие антикоррозийной грунтовкой;
  • установите электрический мотор;
  • проверьте готовый станок для шлакоблока.

Для облегчения выполнения работ можно воспользоваться чертежом самодельного станка

Вибропресс в производстве шлакоблока

Вибропресс представляет собой мощную столешницу, которая оснащена специальными пружинами

Вибропресс представляет собой мощную столешницу, которая оснащена специальными пружинами. В промышленных масштабах такое оборудование всегда под рукой, а вот в домашних условиях нет. Для того, чтобы сделать вибростанок для производства шлакоблоков понадобится:

  • электродвигатель с двумя валами высокооборотный, с мощностью не менее 0,5 кВт;
  • болгарка и электросварка;
  • лист железа (толщина 3 мм);
  • арматура (диаметр 12 мм).

Процесс вибрации будет составлять не более 15 секунд, затем виброформа снимается в вертикальном положении и уже через сутки можно укладывать готовые блоки.

По сути, вибропресс для шлакоблока представляет собой обычную столешницу, оснащенную пружинами. Процесс вибрации происходит за счет смещения центра тяжести к эксцентрику (смотри пример вибропресса на фото)

Технология производства

Когда уже оборудование у нас готово, следует понимать, как сделать шлакоблок

Итак, когда уже оборудование у нас готово, следует понимать, как сделать шлакоблок. Универсального рецепта нет, поэтому предлагаем рассмотреть наиболее распространённую технологию производства. Основой изделия является цемент типа М400, а вот в качестве шлака желательно использовать:

  • угольную золу;
  • доменной шлак;
  • керамзит;
  • котельный шлак;
  • опилки;
  • просеянный песок;
  • пластификатор.

Пропорции соблюдают в таком виде:

  • 7 частей шлака;
  • 1,5 части цемента марки М400;
  • 2 части просеянного песка;
  • 1,5-3 части воды.

Теперь вы знаете, из чего делают шлакоблок, какие пропорции соблюдаются в технологии производства. Для успешного производства строительного материала главное выполнить правильные расчеты матрицы и сделать хороший инструмент.

На видео показано изготовление шлакоблоков:

Оцените публикацию:(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: http://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/stanok-dlya-shlakoblokov.html

Оборудование для производства шлакоблока

В последние годы в нашей стране активно развивается строительство. И сегодня  шлакоблоки  – пожалуй, самый востребованный строительный материал. Они широко применяются как при строительстве крупномасштабных объектов (жилых и промышленных), так и в частных проектах.

Использование  шлакоблоков  гарантирует оптимальное соотношение цены и качества, к тому же данный материал значительно крупнее кирпича, что не только облегчает и ускоряет процесс кладки, но и экономит раствор.

Изготовление шлакоблоков от ЗАО Монолит

Предприятие Монолит уже третий десяток лет специализируется на выпуске оборудования для производства шлакоблоков, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока и других строительных материалов.

За это время предприятие разработало и запустило в производство широкий модельный ряд оборудования и прочно заняло одно из лидирующих мест на рынке.

ЗАО Монолит предлагает универсальную вибропрессующую технику, на которой возможно организовать производство  шлакоблоков  с любыми типами заполнителей.

Мы выпускаем следующее оборудование для производства блоков различных типоразмеров и назначения:

Стационарный вибропресс «Мастек» – профессиональное оборудование полного цикла для производства  блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и других строительных материалов.

Предлагается в различных вариантах: с одним или двумя загрузочными модулями, вертикальным или горизонтальным вариантом распалубки, а также в составе производственной линии с бетоносмесителем на эстакаде, либо с ленточным конвейером.

Для производства строительного блока – используют метод вибропресования полусухой жесткой бетонной смеси. В качестве заполнителя могут используется зола, отходы горения угля, отсев щебня, гравий, песок и другие компоненты.

Помимо высокой теплоизоляции материал отличается:

  • звуконепроницаемостью;
  • прочностью;
  • невысокой ценой: стоимость кладки по сравнению с кирпичом или пенобетоном ниже почти в 2 раза.

Все это делает  шлакоблок  популярным как у потребителей, так и у производителей строительных материалов. В последнее время все больше компаний начинает заниматься  изготовлением   шлакоблока.

Сегодня рынок предлагает начинающим предпринимателям самое разнообразное оборудование для  шлакоблоков. Для запуска требуется лишь небольшое помещение, а некоторые модели техники позволяют производить блоки прямо на стройплощадке.

Важно не ошибиться при выборе компании производителя.

Как и в любом производстве здесь главное – качественное оборудование и техническая база для производства  шлакоблока. Чтобы выпускаемая продукция соответствовала установленным стандартам качества, необходимо соблюдать все условия сложного технологического процесса, что возможно лишь при наличии современного профессионального оборудования для производства блоков различного назначения.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе: Процесс изготовления шлакоблоков.

Виды стеновых камней производимых на оборудовании Мастек

камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 28% камень стеновой (390х190х88 мм) полнотелый
камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30% камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30%
камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 40% камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30%
полублок стеновой (390х90х88 мм) пустотность 30% полублок стеновой (390х120х88 мм) пустотность 30%
камень стеновой (390х190х88 мм) – Растр ломаный
камень стеновой (390х190х88 мм) – Растр ломаный
камень стеновой (390х190х88 мм) – Растр ломаный
Читайте также:  Масло для бензопилы штиль: устройство подачи, критерии выбора

Передвижной вибропресс «Мастек» в отличие от стационарного позволяет наладить  изготовление   шлакоблока  непосредственно на строительной площадке. Выпускается также в нескольких модификациях: в облегченном варианте (с верхней загрузкой), с устройством самозагрузки (позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов), в составе различных технологических линий.

На все оборудование ЗАО Монолит дает гарантию 12 месяцев. Кроме того, компания помогает в запуске производства, предоставляет комплекс услуг, включающий пусконаладочные работы, консультации в подборе смесей, пробную формовку изделий с использованием местного сырья, обучение персонала.

Оборудование «Мастек» универсально: оно позволяет производить не только  шлакоблоки, но и еще более 400 наименований строительных материалов.

Организовать производство изделий можно в короткие сроки и с минимальными финансовыми вложениями.

Профессиональное оборудование «Мастек» для  шлакоблока и других блоков гарантирует высокое качество выпускаемой продукции и, как следствие, – популярность производимых стеновых материалов, доверие покупателей и высокую рентабельность.

Источник: http://vibropress-monolit.ru/poleznoe/oborudovanie-dlya-proizvodstva-stroymaterialov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shlakobloka/

Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков :

В мелком строительстве в последние годы стали достаточно часто использовать шлакоблоки. Их применяют для строительства дач, гаражей, построек сельскохозяйственного и иного назначения. Шлакоблоки – превосходный материал для сооружения наружных стен.

Они обладают хорошими показателями звуко- и теплоизоляции. Использование шлакоблоков сделало сроки строительства гораздо меньшими. А их низкая стоимость является еще одним очень важным моментом.

Если вы решили организовать производство шлакоблоков, то вам потребуется вступить в СРО (саморегулируемые организации). Вы должны получить свидетельство СРО, для чего необходимо обратиться в центр лицензирования, сертификации и стандартизации строительной отрасли.

В этом же центре предоставляются услуги, связанные с обучением персонала, а также производится выдача удостоверений о повышении квалификации. Чтобы начать производство шлакоблоков, вы не обязательно должны быть лицензированным строителем. Этот вид продукции не подпадает под категорию, требующую обязательного лицензирования и сертификации.

Технология

Такой строительный материал, как шлакоблок, получается посредством прессования бетона в форме с привлечением вибрации. Основным материалом служит бетон, однако в него добавляются различные наполнители.

В этом качестве используется шлак, зола, песок, опилки, гравий, отходы производства кирпича, керамзит и прочие материалы. Технология производства шлакоблоков предполагает три основных процесса.

Стоит рассмотреть каждый из них подробно.

Подготовка бетона

На данный момент составлено много разнообразных растворов для производства шлакоблоков, в зависимости от того, какие наполнители для этого применяются.

К примеру, бетонная смесь готовится за счет перемешивания четырех частей мелкого отсева гранита, четырех частей гранул шлака и одной части цемента.

Все это заливается водой, в которой растворен пластификатор, а потом тщательно перемешивается.

Технология производства шлакоблока предполагает, что в процессе перемешивания бетон пропитывается указанной добавкой. Пластификатор необходим для ускорения процесса высыхания блоков. Помимо этого, удается повысить качественные характеристики шлакоблоков: образуется меньше трещин, улучшается водонепроницаемость, повышается степень устойчивости к морозам.

Итак, если говорить о том, как сделать шлакоблок, то можно привести такой пример рецептуры сырья для изготовления тысячи штук: 18 тонн отсева гранита, 1,8 тонны цемента марки М500, 25 килограмм универсальной пластифицирующей добавки, вода. Существуют и иные варианты рецептов.

Производство шлакоблоков

Приготовленная бетонная смесь засыпается в вибростанок. Требуется немного времени, чтобы бетон начал давать усадку. После этого устанавливается прижим, а потом можно включать вибратор. При включенном вибраторе станок поднимается, а готовый блок при этом остается на специальной площадке.

Просушка и складывание готовых изделий

При условии использования пластифицирующих добавок готовые блоки высыхают примерно за 6-8 часов, после чего их вполне можно перемещать на поддон для складирования.

Если добавки не будут использоваться, то сушка иногда затягивается до 24 часов. При этом блоки требуется периодически смачивать и переворачивать с боку на бок, чтобы добиться равномерного просыхания.

Когда первые сутки завершатся, шлакоблоки следует сложить в штабеля для дополнительного высыхания.

Производственное помещение

Понятно, что вам потребуется не только станок для производства шлакоблоков, но и специальное помещение, в котором будет осуществляться весь процесс. Его площадь должна составлять 100-155 квадратных метров. Наличие ровного бетонного пола – обязательное условие. Помимо этого, помещение должно быть оснащено системой отопления, а также качественной системой вентиляции.

Для складирования шлакоблоков можно использовать любую площадку с ровной поверхностью. Это можно делать и на улице при условии наличия крыши или навеса. В летнее время шлакоблоки высыхают за трое суток, однако их требуется смачивать водой через 4,5 часа после изготовления. Такой уход позволяет бетону сохранить влагу, что придает шлакоблокам лучшие качественные характеристики.

Необходимое оборудование

Как и в любом другом деле, в данном случае необходимо определенное оборудование для производства шлакоблоков. И здесь можно назвать следующие необходимые агрегаты:

– бетономешалка принудительного типа;

– станок для производства шлакоблоков «Команч» (2 штуки);

– тачка, необходимая для доставки раствора до станка от бетономешалки;

– емкость с водой;

– ведра, лопаты, корыто, шпатели, а также иной вспомогательный инвентарь.

Производство шлакоблоков чаще всего осуществляется с использованием вибропресса «Команч-34». Этот прибор можно использовать также для иных стеновых камней и блоков, получаемых посредством вибропрессования. Данная установка характеризуется производительностью примерно 120 блоков в час.

Размеры шлакоблоков в данном случае будут 390*190*190 миллиметров. Работа вибропресса осуществляется от стандартной сети электропитания. В списке преимуществ данной конкретной модели простота в плане обслуживания и ремонта, низкая стоимость, надежность, высокая и быстрая окупаемость.

Реализация

Перед тем как решиться открывать бизнес и покупать станок для производства шлакоблоков, необходимо определить, какой будет ваша целевая аудитория. Такими людьми могут стать граждане, запланировавшие строительство дачи, гаража, сарая или какой-то еще небольшой постройки своими силами, без привлечения специалистов-строителей.

Далее от вас потребуется зарегистрировать свою предпринимательскую деятельность, а также выбрать единую систему налогообложения. После этого вы как бизнесмен будете платить фиксированную сумму налога в абсолютном выражении. От вас не потребуется производить какие-то сложные расчеты различных налогов и сборов.

Если помещение для производства и складирования вы уже нашли, купили все необходимое оборудование и инвентарь, то вам стоит заняться подбором квалифицированных и ответственных рабочих. Необходимо уделить внимание оформлению вывески для созданной компании, а также рекламе.

Раскрутка

Успешное ведение бизнеса невозможно, если не проведена маркетинговая работа в регионе, который вами будет охвачен. Следует обзвонить аналогичные предприятия, чтобы узнать перечень их продукции и цены на нее. Перед тем как сделать шлакоблок, вам стоит отработать четкую технологию производства из сырья, наиболее для вас выгодного в плане качества и цены.

Стоит учесть и стоимость доставки сырья к вашему предприятию. Теперь можно рассчитать себестоимость получаемой продукции. Чтобы на начальном этапе завоевать внимание покупателей, вполне допустимо слегка занизить розничные цены. Так вы будете конкурировать с иными предпринимателями, занятыми производством строительных материалов.

Когда спрос на вашу продукцию станет достаточно высоким, вы сможете организовать производство в две смены. Это может потребовать от вас нанять дополнительных рабочих, однако все расходы на оплату труда окупятся с лихвой. Если случится так, что спрос на шлакоблоки упадет, и производство будет простаивать некоторое время, вы можете просто сдавать в аренду вибростанок.

Для успешного ведения бизнеса необходимо владеть знаниями и умениями по составлению стратегических планов развития предприятия, просчитывать бюджет на месяц и год вперед, корректировать цели, следить за ценами конкурентов и их развитием, находить новых покупателей. А также непрерывно контролировать все процессы от закупок сырья до реализации готовой продукции.

Даже если вы осуществляете изготовление шлакоблоков в домашних условиях, то вам важно завлечь как можно большее число покупателей. В этом вам поможет размещение объявлений в различных источниках. Шлакоблоки своего производства стоит продавать по достаточно доступной цене.

Качество ваших изделий должно быть максимально высоким. Покупателям должно быть удобно и легко сотрудничать с вами. Вам стоит организовать высокий уровень обслуживания, а также доставку готовой продукции. В таком случае довольные клиенты будут постоянно приводить к вам все новых и новых покупателей.

Расходная часть

Даже изготовление шлакоблоков в домашних условиях сопряжено с определенными затратами, а при организации полномасштабного производства стоит говорить о таких статьях расходов:

– на постройку или аренду помещения для организации производства;

– ежемесячные платежи за воду, электрическую энергию, а также прочие коммунальные расходы;

– закупка требуемого оборудования для организации производства;

– закупка сырья в соответствии с выбранной вами рецептурой приготовления смеси;

– ежемесячная выплата заработной платы сотрудникам;

– затраты, связанные с доставкой шлакоблоков покупателям;

– затраты на рекламные кампании;

– налоговые выплаты;

– различные незапланированные расходы.

Итоги

Бизнес по производству шлакоблоков имеет хорошие шансы на существование, так как этот строительный материал удобен для застройщиков при мелком строительстве и пользуется немалой популярностью, да и вес шлакоблоков имеет не последнее значение. Единственный минус данной идеи состоит в том, что рынок уже насыщен аналогичными производствами. Однако при проявлении смекалки вы вполне сможете конкурировать.

К примеру, вы можете заниматься изготовлением облицовочных шлакоблоков, которые имитируют природный камень.

Для этого в формы помещаются вставки из декоративного бетона, что позволяет получить облицовочный шлакоблок необходимого внешнего вида.

В таком случае ваше малое предприятие вполне способно занять среди аналогичных производителей свое достойное место. Ваш товар непременно отыщет своего покупателя.

Читайте также:  Сверло форстнера по дереву: области применения

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-shlakoblokov.html

Мини-завод по производству строительных шлакоблоков – технология, оборудование и бизнес пла

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок.

Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания.

Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования.

Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи.

Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью.

 Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.

Бетономешалка

Вибростанок

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.


Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков.

С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д.

 Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д.

 Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет.

Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Полезное по теме:

  • как изготовить шлакоблоки в домашних условиях

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/organizaciya_proizvodstva_shlakoblokov/

Производство шлакоблоков: оборудование (станок), технология изготовления

На сегодняшний день производство шлакоблоков является крайне выгодным бизнесом, поскольку спрос на этот недорогой универсальный материал очень высок. В этой статье мы рассмотрим все аспекты такого предприятия.

Сырье

Шлакоблок состоит из цемента и наполнителя. При этом основные расходы на сырье – это цемент. Использовать можно любую марку от 200 до 600.

Оборудование

Минимальный комплект необходимого оборудования для производства шлакоблоков невелик и недорог:

  • емкость для замешивания раствора;
  • металлические или деревянные формы для отливки 40х20х20 см;
  • бетономешалка;
  • вибростол.

Как сэкономить

Удешевить изготовление шлакоблоков помогут пуансоны – специальные болванки, которые вставляются в форму, заполняя часть внутреннего объема шлакоблока и экономя тем самым бетонный раствор.

Покупка б/у оборудования

Приобретать б/у оборудование, кроме разве что бетономешалки, не имеет смысла, поскольку разница в цене с новым не существенна. Приобретение б/у бетономешалки обойдется на 30-40 процентов дешевле.

Технология

Процесс при производстве шлакоблоков разных типов немного отличается, но основные этапы неизменны. Сначала изготавливается раствор, при этом соотношение цемента с наполнителем и водой должно составлять примерно 1 к 9 (чем больше цемента, тем выше прочность шлакоблока):

Примеры

Цемент 220 кг, щебень 990 кг, песок 930 кг, вода 100-130 л;
Цемент 270 кг, древесные опилки 160 кг, песок 1120 кг, вода 100-135л.

Формы для шлакоблоков устанавливаются на вибростол, и в них заливается готовый раствор, причем чем жиже получится раствор, тем лучше он будет заполнять формы.

Затем в формы вставляются пуансоны, которые вынимаются через 6-8 часов. Сутки спустя застывшие шлакоблоки вынимаются из формы и укладываются штабелями. При этом время полного набора прочности для среднего шлакоблока составляет около месяца.

Помещение

Необходимое для изготовления шлакоблоков помещение должно иметь площадь от 50 кв. метров, должно быть снабжено электрической линией, водой и канализацией. Местоположение помещения значения не имеет.

Особые требования

Если этого не требует оборудование (вибростол и бетономешалка), линия 380 В не требуется.

Персонал

Количество персонала зависит от предполагаемых объемов производства, на начальном этапе достаточно двух человек.

Затраты и прибыль

Затраты

Основные расходы на оборудование:

  • емкости, формы и пуансоны: 10 тыс. рублей;
  • 2 лопаты и тачка: 3 тыс. рублей;
  • бетономешалка: от 7 тыс. рублей;
  • вибростол: от 30 тыс. рублей;
  • вибростанок: от 90-та тысяч рублей.

С учетом того, что от вибростола и вибростанка на начальном этапе можно отказаться, получается около 20 тыс. рублей.

Ежемесячные расходы:

  • аренда помещения: от 15 тыс. рублей;
  • цемент (10 мешков): 30 тыс. рублей;
  • отсев (10 кубометров): 3 тыс. рублей.
Читайте также:  Полезные самоделки из бензопилы: культиватор, мопед и другие

Итого: около 70 тыс. рублей.

Прибыль

При изготовлении 100 шлакоблоков в день чистая прибыль составит 55-60 тыс. рублей в месяц. Средняя рентабельность производства – 60-70%.

Как видите, это крайне выгодный бизнес с низкими вложениями и малым сроком окупаемости. При этом шлакоблок – продукт востребованный рынком, а значит, проблем с реализацией товара не будет.

Видео по теме:

Источник: http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-shlakoblokov/

Станок для производства шлакоблоков

Среди множества изделий из бетона, представленных на рынке, выделяются шлакобетонные блоки. Они быстро приобрели популярность среди частных застройщиков, благодаря комплексу достоинств.

Увеличенные габариты и небольшая масса изделий значительно облегчают кладку стен. Самостоятельно изготавливая шлакоблоки, можно существенно снизить объем расходов.

Станок для производства шлакоблоков, предназначенный для использования в бытовых условиях, может быть изготовлен своими силами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

  • упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
  • усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

  1. Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
  2. Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
  3. Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
  4. Разборку ящика и аккуратное извлечение.
  5. Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Усовершенствованный станок для производства шлакоблоков своими руками – чертежи и устройство

Для изготовления модернизированного агрегата потребуются чертежи. Можно изучить имеющийся станок для самостоятельной разработки эскизов. До начала проектных работ важно убедиться в работоспособности устройства.

Сложное оборудование целесообразно изготавливать при увеличенной потребности в шлакоблоках.

В любом случае, планируя собрать профессиональный станок для шлакоблоков своими руками, чертежи необходимо разработать самому или приобрести готовые.

В таком станке имеются специальные механизмы:

  • трамбующее устройство. Уплотнение осуществляется вибрационным мотором. Он представляет собой двигатель мощностью до 1,2 кВт с грузом, эксцентрично размещенным на валу. Можно использовать покупной вибродвигатель. В результате вибрационного воздействия удаляются воздушные поры, и материал равномерно распределяется по формовочному ящику. Результат трамбовки — повышение плотности и прочностных свойств;
  • подъемный механизм. Он облегчает извлечение шлакобетонных блоков из ящиков для формовки. Из множества конструкций всегда можно выбрать подходящий вариант. Самое простое решение – приваренная к боковым поверхностям емкости ручка п-образной формы. Приподняв за рукоятки формовочный ящик, можно вынуть затвердевший шлакоблок.

Размер формы должен соответствовать габаритам шлакоблока, превышая его высоту на 50 мм. Это позволит загрузить увеличенный объем смеси, которая после уплотнения приобретет необходимые размеры.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

  • устройство электрической сварки;
  • болгарка с диском для резки металла;
  • набор слесарного инструмента;
  • тиски;
  • листы трехмиллиметрового металла;
  • обрезки стальных труб;
  • электрический двигатель или готовый вибратор;
  • болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

  1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
  2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
  3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
  4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
  5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
  6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
  7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
  8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
  9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

  1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
  2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
  3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
  4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
  5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
  6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

  • угольная зола или металлургический шлак;
  • просеянный песок;
  • мелкофракционная щебенка или отсев;
  • цемент М400 или М500.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной

Используйте следующие рецептуры:

  • смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
  • перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Рассмотрим, как пользоваться станком для изготовления шлакобетонных изделий:

  1. Установите агрегат на прочной основе, подключите напряжение.
  2. Подготовьте шлакоблочную смесь согласно технологии изготовления.
  3. Заполните раствором формовочный ящик и включите на одну минуту вибромотор.
  4. Добавьте раствор до верхней отметки.
  5. Установите крышку, включите вибродвигатель.
  6. Трамбуйте до касания крышки с упорными элементами.
  7. Аккуратно снимите формовочную емкость.

На что обратить внимание, изготавливая шлакоблочный станок

Осуществляя строительство дома, бани или хозяйственной постройки, можно существенно сэкономить, благодаря использованию станка, предназначенного для изготовления шлакобетонных блоков.

Не всегда необходимо приобретать станок, изготовленный в заводских условиях. Самому сделать станок, предназначенный для изготовления блоков несложно.

Обратите внимание на использование проверенных чертежей, а также изучите рецептуру и разберитесь с технологией.

Источник: https://pobetony.expert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-shlakoblokov

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector