Сварочная проволока трубопровод стали

Популярность механизированного оборудования для сварки увеличивается с каждым годом. Оно позволяет получить качественное неразъемное соединение при относительно небольших финансовых затратах. Чтобы с успехом работать на такой технике, необходимо знать несколько нюансов, важнейший из которых – подбор сварочной проволоки для полуавтоматов.

Сварочная проволока трубопровод стали

Классификация проволоки

При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.

  • Сварочная проволока трубопровод стали
  • ГОСТ 2246 устанавливает более 70 наименований (марок) проволоки, которые подразделяют по применяемости, типу сплавляемых материалов, размеру.
  • Сварочная проволока трубопровод стали

Область применения

Рассматривая виды проволоки, необходимо отметить, что она используется не только для сборки двух и более деталей, но и в таких случаях:

  • наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
  • производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.

Сварочная проволока трубопровод стали Сварочная проволока трубопровод стали Сварочная проволока трубопровод стали Сварочная проволока трубопровод стали Сварочная проволока трубопровод стали Сварочная проволока трубопровод стали

Для углеродистой стали

Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.

Сварочная проволока трубопровод стали

Еще одно преимущество – минимальное разбрызгивание, что позволяет снизить трудоемкость зачистки после сварки. К недостаткам можно отнести вредные пары меди, выделяющиеся во время сварки.

Для нержавеющей стали

Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.

В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.

Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.

Для алюминия

Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:

Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).

Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.

Порошковая

Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.

Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.

В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.

Маркировка

Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.

Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.

Так, Св-08Г2С означает, что перед нами сварочная проволока с 0,08% углерода, 2% марганца и не более 1% кремния.

  1. Импортные материалы отмаркированы в соответствии со стандартами AWS.

Как подобрать диаметр

Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.

Для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. Для тонкостенных изделий лучше использовать электроды 0,8-1 мм. Это убережет вас от сквозных прожогов. Помните, что диаметр отверстия сварочного наконечника должен соответствовать размеру проволоки.

Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.

Требования к сварочной проволоке

Правильная проволока – залог надежного сварного соединения. Приобретая материалы, обращайте внимание на такие параметры:

Главная характеристика сварочной проволоки – это ее химический состав. Он должен быть максимально близким к тому, что присутствует в свариваемом металле. Чем меньше в проволоке серы и фосфора, тем лучше выйдет соединение.

Проволока должна быть чистой, на ее поверхности не допускаются следы грязи, масла. В противном случае материал лучше обезжирить в растворителях.

Температура плавления электрода должна быть ниже, чем у основного металла. При этом плавление должно быть равномерным. Это поможет избежать дефектов шва, уменьшит наплывы, неровности.

Фото сварочной проволоки

  • Также рекомендуем просмотреть:

Сварка нержавеющих труб

09.03.2020 VT-METALL Сварочная проволока трубопровод стали

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Особенности сварки нержавеющих труб
  • Основные технологии сварки нержавеющих труб
  • Что необходимо при сварке нержавеющих труб
  • Виды сварки нержавеющих труб

На сегодняшний день сварка нержавеющих труб является весьма востребованной, так как этот материал активно применяется в тех отраслях, где необходимы его антикоррозионные свойства. К примеру, трубопроводы из нержавейки используются в пищевом производстве, а также в коммунальном хозяйстве.

Именно сварка позволяет получить высококачественный технологический шов, обеспечивающий стопроцентную надежность. Сварные работы на нержавеющих трубах выполняются по специальным технологиям. Какие именно рекомендации выдвигаются при этом и как облегчить монтаж, расскажем в нашей статье.

В чем особенности сварки нержавеющих труб

Сварочная проволока трубопровод стали

Нержавеющая сталь входит в группу высоколегированных сплавов, в которых основное место занимает хром. Кроме этого, в состав нержавейки входят никель, титан, молибден и другие компоненты, способствующие повышению устойчивости стали к окислению и коррозии.

Самой эффективной технологией соединения деталей из нержавеющей стали является сварка.

Особенности технологии сваривания нержавеющих труб:

  • Невысокая степень свариваемости оказывает существенное влияние на характеристики соединения.
  • Из-за низкой теплопроводности нержавеющая сталь в процессе сварки проплавляется, даже если используется ток небольшой силы.
  • Повышенный коэффициент расширения способствует «растяжению» изделия при нагревании. Соответственно, при остывании заготовка будет сжиматься. Наличие в структуре конструкции инородных металлов с небольшим коэффициентом расширения приводит к образованию микротрещин. В связи с этим, при сварке нержавеющих труб нужно правильно подойти к выбору расходных материалов.
  • При температуре свыше + 500 °С в нержавеющих трубах будут протекать процессы межкристаллитной коррозии, для предотвращения которой нужно внимательно выбирать режим сварки и осуществлять принудительное охлаждение свариваемых деталей.

Сварка нержавеющих труб, особенно если они имеют тонкие стенки, должна осуществляться с учетом характеристик материала, который существенно отличается от обычной стали.

Нержавейка отличается низкой теплопроводностью (почти на 70 %), а следовательно, при ее сваривании увеличивается вероятность прожига металла в местах соединения.

Чтобы избежать перегрева кромок труб, для сваривания нержавеющей стали показатель силы тока должен быть на 20 % ниже, чем при работе с изделиями из черного металла.

Высокий коэффициент температурного расширения нержавейки повышает риск деформации и растрескивания материала в зоне сваривания. Чтобы избежать таких последствий, между соединяемыми кромками труб следует оставлять технологический зазор. Такое решение позволяет металлу расширяться, поэтому последствия деформации будут минимальными.

При выполнении сварки нержавеющих труб высоколегированными электродами нужно учитывать высокое сопротивление нержавейки. Таким образом, электроды будут перегреваться, снижая качество шва. Если у вас нет возможности использовать другую технологию сварки, нужно до минимума уменьшить длину электродов.

Основные технологии сварки нержавеющих труб

Сварочная проволока трубопровод стали

Широкое использование нержавеющей стали для изготовления различных конструкций и деталей способствовало развитию технологий сваривания подобных сплавов. Сварка нержавеющих труб по ГОСТу может выполняться различными способами: с использованием ручных аппаратов дугового сваривания MMA, вольфрамовым электродом в аргоновом слое TIG, полуавтоматическими устройствами в инертном газе – MIG/MAG, лазерным оборудованием.

В отличие от процессов сваривания деталей из углеродистых сталей, для выполнения работ с нержавейкой нужно использовать специальные технологии, учитывающие физические характеристики и химический состав этого материала.

В большинстве случаев перед сваркой детали из нержавеющей стали нужно прогреть. Этот этап необязателен для сплавов, содержание углерода в которых не превышает 0,2 %. Для сваривания деталей из нержавеющей стали, толщина которых превышает 0,3 см, их прогревают до температуры +150 °C.

На промышленном производстве для сваривания нержавеющих труб могут использовать методы плазменной, высокочастотной и лазерной сварки.

В домашних условиях для таких работ может применяться:

  1. Ручная сварка с помощью короткой дуги (при этом электрод не должен перемещаться поперек шва).

    Использование феррита помогает защитить сварочный шов от коррозии, помимо этого, повышается стойкость к горячему растрескиванию. Сварка нержавеющих труб полуавтоматом обычно выполняется током обратной полярности.

    В противном случае дуга не будет устойчива. Если сварка происходит по вертикали или на потолке, то мощность тока снизиться до 30 %.

    Для предотвращения возникновения водородных пор электроды проходят процедуру прокаливания.

  2. Сварка под флюсом.

    Если необходимо соединить трубы толщиной от 3 до 50 мм, используют сварку под флюсом. Поскольку при использовании этого способа осуществляется плавный переход между нержавеющей сталью и швом, соединение будет меньше подвергаться коррозии.

    При работе флюсом затрачивается меньше усилий, потому что стенки труб гораздо толще (более 10 мм), чем при сварке ручным способом (обычно 4 мм). Вылет электродов здесь меньше в два раза, чем при обычном значении.

    Помните, что флюс необходимо прокаливать перед началом работы.

  3. Сварка в среде углекислого газа.

    Используя углекислый газ при сварке нержавеющих труб, вы получите оксидную пленку на шве, а также множество брызг. Это означает, что стойкость шва к коррозии окажется низкой. Для ее увеличения используют эмульсии.

  4. Сварка нержавеющих труб аргоном, цена которой будет выше, чем в предыдущих случаях, отличается стабильностью дуги и меньшим выгоранием легирующих присадок. Для работы с аргоном подают ток прямой полярности с плавящимися и вольфрамовыми электродами.
Читайте также:  Аварии с элементами колонны бурильных труб

Что необходимо при сварке нержавеющих труб

Сварочная проволока трубопровод стали

При сварке нержавеющих труб необходимо обратить внимание на несколько важных моментов, которые перечислены ниже:

  1. Используйте напильник, шлифовальную машинку (болгарку) или бумагу для очищения кромок трубы.
  2. Чтобы убрать жирный налет с кромок, воспользуйтесь ацетоном. Помимо этого, вещество поможет наладить стабильную работу электрической дуги. Сварка будет более высокого качества.
  3. Обязательно оставьте небольшое отверстие между двумя деталями. Так вы сможете избежать деформации частей при работе с ними.

Виды сварки нержавеющих труб

Необходимо следовать конкретной технологии при работе с тонкостенными нержавеющими трубами. В этом случае вы сможете получить сварочный шов высокого качества, который будет надежно и долго служить вам. Конструкция, сваренная подобным образом, будет высококачественной и привлекательной внешне.

  • Сварка нержавеющих труб электродом.

Часто неопытные сварщики задаются вопросом о том, можно ли варить нержавеющую сталь, используя обычные электроды. Стоит заметить, что проводить сварочные работы со сталью, стойкой к коррозии, обычными электродами можно.

Если у вас нет под рукой специальных материалов для сварки, можно использовать обычные расходники.

Такую технику обработки сварщики используют лишь в домашних условиях, поскольку к промышленной сварке предъявляются более серьезные требования к качеству и надежности работ.

Если говорить о технологической стороне работ, то лучше использовать электроды со специальным покрытием. Простые электроды негативно влияют на качество, поскольку нержавеющая сталь может покрыться микротрещинами.

Подводя итоги, можно сказать, что сваривать детали из нержавеющей стали обычными электродами можно. Но лучше оставить этот вариант на крайний случай.

  • Сварка нержавеющих труб аргоном.

Работу с аргоном проводят при использовании неплавящихся вольфрамовых электродов, которые закрепляют в центре сопла, оттуда газ направляется к стыку. При этом создается особая защитная зона. Сварочный шов образуется при плавлении проволоки, которая может подаваться как автоматически, так и вручную.

Сварщик должен помнить, что шов накладывают продольными движениями горелки и проволоки. Если случайно выйти за пределы зоны сваривания, шов не будет качественным. Проводить сварку аргоном лучше с двусторонним поддувом. Избегайте касаний деталей электродом.

Правило действует даже при розжиге дуги. Опытные специалисты чаще всего пользуются графитовыми или угольными пластинами, с помощью которых удобно перемещать дугу. Зона сварки должна находиться в аргоновой среде в течение 10 секунд.

В таком случае шов остынет быстрее и не будет подвержен последующему электродному окислению.

Сварочная проволока трубопровод стали

Как уже упоминалось выше, сварка нержавеющих труб аргоном выполняется с поддувом с обеих сторон. Как это лучше сделать:

  • забиваем пробку в любой торец одной из труб при помощи подручного материала;
  • стыки двух труб закрепляем при помощи изоляционной ленты;
  • аргон закачивается через отверстие второй трубы посредством горелки;
  • как только трубы заполняются аргоном полностью, открытая сторона также закупоривается;
  • изоляционная лента убирается, начинается сварка.
  • Орбитальная сварка нержавеющих труб.

Принцип работы такой же, как и при аргонодуговом способе. Однако сварочная головка проводит работу вдоль стыка, по окружности. За счет этого шов получается непрерывным. Поэтому и метод называется орбитальным. Сварка контролируется специальным процессором, поскольку процедура полностью автоматическая. Длина дуги определяется за счет крепления ее к сварочной головке в необходимом положении.

Функции процессора позволяют менять параметры работы в зависимости от работы головки при орбитальной сварке. Необходимо разделить весь стык на вертикальные, горизонтальные и угловые участки. Когда сварочная головка будет проходить по любому из участков, система сама изменит параметры на нужные:

  • параметры сварочного тока;
  • быстрота работы головки;
  • использование аргона;
  • темп подачи проволоки.

Так как процессор позволяет сделать условия для сварки максимально оптимальными, шов получается однородным и высококачественным. Трубы диаметром от 8 до 275 мм соединяют при помощи головки открытого вида.

Изделия с большим диаметром наполняют инертным газом, а затем используют закрытый вид конструкции. Для прочной сварки толстых труб необходимо проводить работы в несколько этапов, при этом меняя угол наклона сварочной головки.

Весь процесс занимает больше времени, чем при других видах сварки, поэтому в комплекте также имеется блок для охлаждения устройства.

  • Холодная сварка нержавеющих труб.

В данном случае для соединения необходимо применить специальный двухкомпонентный клей. Обычно его используют на время, при ремонте труб. Смесь компонентов наносят на нужное место, затем вся сварка затвердевает. Помните, что подобный вид сварки не может быть использован при работе с металлами разного рода. Холодную сварку может проводить любой человек без специальной подготовки.

  • Плазменная сварка нержавеющих труб.

Для сварки нержавеющих труб плазмой могут использоваться два метода:

  • Ручной способ сваривания пи помощи дуги, возникающей между поверхностью трубы и электродом, с током от 0,1 до 15 А.
  • Автоматическое сваривание с применением плазмотрона. В этом случае процесс сварки нержавеющих труб осуществляется за счет плазменного пучка, который формируется током свыше 100 А.

Какой бы метод сварки нержавеющих труб вы ни выбрали, нужно помнить, что долговечность и надежность трубопровода будет зависеть от качества сварного шва.

Добиться нужного результата можно и ручным свариванием, но лучше для такой задачи приобрести полуавтомат для аргоновой сварки (такое оборудование имеет маркировку TIG).

С помощью такого аппарата можно эффективно соединять трубы с толщиной стенок более 1 мм.

Сварочная проволока трубопровод стали

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

проволока стальная сварочная

  • Главная страница » проволока стальная сварочная
  • В данном разделе рассматривается проволока стальная сварочная.
  • Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).
  • Ниже смотрите полезную информацию для выбора.
  • Выбирайте марки из списка под статьей.

Сварочная проволока трубопровод стали

Сварочная проволока омедненная СВ08Г2С-О ЧЗСМ. Фото Сварочные Технологии

Стальная проволока занимает внушительную нишу в перечне материалов, используемых в промышленности и в быту. Сварочная, как один из видов, обладает свойствами эффективного применения в сварочных технологиях.

Область применения, назначение

Материал из стали в виде проволоки нашел себе применение в сварке на автоматах и полуавтоматах. Для сплошной проволоки сварка производится в атмосфере защитного газа (!материалы для аргонодуговой сварки очень востребованы).

В случаях когда применение баллона с газом затруднительно, расходный материал изготавливается в виде стальной порошковой проволоки. Трубчатая проволока, заполняется внутри специальным порошком (флюсом).

В составе флюса имеются компоненты, защищающие сварной шов от внешней среды.

Сварочная проволока трубопровод стали

Проволока сварочная стальная омедненная (1 кг; диаметр 0.8 мм) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Стальная сварочная проволока служит заготовкой для производства штучных электродов. Используется в качестве присадки для наплавки поверхностей с целью придания им необходимых механических (износоустойчивость, коррозионная стойкость и других) свойств.

Обозначения и маркировки

Сплошная проволока для сварки или наплавки маркируется согласно ГОСТ 2246-70. В обозначение входит типоразмер, способ применения, химический состав, сведения о технологии изготовления, указывается возможность изготовления электродов, а также принадлежность к проволоке с омедненной поверхностью.

Маркировка порошковой стальной проволоки базируется на ГОСТ 26271-84. Обозначение сварочной и наплавочной проволоки имеют различия.

В обозначение сварочной порошковой проволоки не оговаривается подробный химический состав, оговаривается только содержание углерода, фосфора и серы.

Указывается типоразмер, принадлежность проволоки к порошковому виду, механические характеристики (предел текучести, ударная вязкость), допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ.

В обозначении определяется вид защиты шва — самозащитная или газозащитная.

Сварочная проволока трубопровод стали

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру

Порошковая проволока для наплавки, кроме указания принадлежности к категории порошковых и технологии применения, обязательно дается химический состав материала порошка.

Вместе с типоразмером проволоки регламентируются условия применения: с газовой или другой защитой, с наплавкой под флюсом или в любом из вариантов.

В некоторых случаях полезно знать класс точности на отклонения номинального размера диаметра. Он также указывается в обозначении.

Читайте также:  Схема сборки сварочного инвертора своими руками

Виды

Стальная сварочная проволока подразделяется на следующие группы:

  • низкоуглеродистая;
  • легированная;
  • высоколегированная.

Низкоуглеродистая и легированная проволоки выпускаются с омедненной поверхностью. Покрытие медью увеличивает коррозионную стойкость. Стабильность сварочной дуги повышается за счет снижения трения при подаче через отверстие наконечника и улучшения токоподводящих характеристик свойственных для меди.

Сварочная проволока трубопровод стали

Проволока омедненная СВ-08Г2С БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру

Развитие технологии волочения проволоки позволяет получить ее с идеально чистой поверхностью. Отсюда возникло название стальной сварочной проволоки – полированная.

По своим характеристикам она близка к омедненной, создает более стабильную дугу, чем стальная с обычной поверхностью. Некоторые высоколегированные проволоки (в основном молибденсодержащие) плохо покрываются медью.

Такие продукты выполняются с полированной поверхностью.

Сварочная проволока купить в Москве оптом и в розницу — цены указаны за метр

  • Главная
  • Каталог продукции
  • Проволока
  • Проволока сварочная

Цена от 130₽ за килограмм

Сварочная проволока (ГОСТ 2246 70) имеет чёткий алгоритм производства, который предполагает неоднократную очистку и холодную протяжку. В целом производственный цикл выглядит следующим образом:

  • На первой стадии проводится комплексная подготовка к основным процедурам – промывка, удаление окалины, обработка кислотными растворами, а также операция чернового волочения через калибровочное отверстие.
  • Вторая стадия включает тщательное обезжиривание и повторное черновое волочение. После данного этапа заготовка готова к основным процедурам.
  • В качестве промежуточного действия может выполняться омеднение будущего изделия (для повышения электропроводимости и сварочных качеств). Для получения омеднённой сварочной проволоки заново проводится весь подготовительный цикл, включённый в самый первый этап, а затем заготовка проходит обработку в специальном резервуаре омеднения, где покрывается необходимым материалом.
  • Финальный этап производственного цикла представляет собой чистовое точное волочение, полировку изделия и смотку в кассеты.

Сварочная проволока трубопровод стали

При этом производственный цикл нержавеющей проволоки для сварки исключает подготовительные и промежуточные обработочные процедуры (обезжиривание, удаление окалины и т.д.), а также финальную полировку. В остальном процесс имеет те же пункты и ту же технологию холодного волочения.

Марки стали

  • Основные марки углеродистой стали, используемые для изготовления сварочной проволоки: СВ08Г2С, СВ08А, 04Х19Н11М3, 06Х19Н19Т, 10Х16Н25АМ6, 07Х25Н13.
  • Способ применения
  • Сварочная проволока применяется для автоматического и полуавтоматического сваривания металлических конструкций, требующих большого уровня прочности и способности выдерживать большое давление во время своей эксплуатации – например, для изготовления корпусов кораблей и судов на судостроительных предприятиях, корпусов самолётов, для сваривания всевозможных металлических сосудов и резервуаров.
  • Мерность продукции (в мм)

Основной показатель мерности – это диаметр изделий, который варьируется от 0,3 до 12,0. Наш ассортимент включает сварочные проволоки 0.5, 0.8, 1.2, 1, 2, 3, 4, 5 и прочих габаритов. Стандартная масса отдельного мотка (кассеты) – не более 80 кг.

Условное обозначение

Проволока сварочная омедн. СВ-08Г2С 1.2 мм кассета 5кг ГОСТ 2246-70, где:

  • Омедн. – изделие прошло процедуру омеднения
  • СВ-08Г2С – марка использованной для производства стали
  • 2 – диаметр
  • кассета 5кг – вес мотка

Допустимые технические отклонения (в мм)

По диаметру:

  • -0,07 при Ø 0,3-0,8
  • -0,09 при Ø 1,0-1,5
  • -0,12 при Ø 1,6-3,0
  • -0,16 при Ø 4,0-6,0
  • -0,20 при Ø 8,0
  • -0,24 при Ø 10,0-12,0

Виды проволоки

Мы предоставляем своим клиентам возможность приобрести пружинную или сварочную проволоку стальную, нержавеющую, медную, нихромовую, латунную.

Преимущества сотрудничества

Чтобы купить сварочную проволоку и любой другой сортамент предельно дёшево и выгодно, заключите договор о сотрудничестве с компанией МС ГРУПП.

Мы предложим самые низкие и доступные цены на сварочную проволоку и другую продукцию из ассортимента, а также проведём любые услуги по обрабатыванию изделий – резку в размер, рубку и многие другие.

Вас также ожидает своевременная и оперативная транспортировка товаров прямо по вашему адресу в круглосуточном режиме.

Сварочная проволока: что это такое, виды и применение

Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства.

Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам.

Виды сварочной проволоки

При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:

  • порошковая. Востребована при работе с углеродистой сталью, которая впоследствии будет подвержена термической обработке;
  • алюминиевая. Применяется при сварке заготовок, выполненных из такого же материала. Допускается содержание кремния, марганца, магния и других включений);
  • нержавеющая. Подходит для работы с нержавеющими металлами: сталь с содержанием хрома или никеля;
  • омедненная – для работы с высоко и среднелегированной сталью;
  • стальные. Предназначены для сваривания стали средне- и низколегированной.

Проволока для нержавеющей стали

Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства:

  • на выходе получается шов высокого качества;
  • на поверхности сварного соединения нет трещин;
  • шов устойчив к коррозии;
  • небольшое количество брызг;
  • стабильность дуги.

Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов.

Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва.

Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными.

Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения.

Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров.

Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов.

Омедненная проволока

Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.

На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.

Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.

Стальная проволока

Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.

Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:

  1. Для стали с низким содержанием углерода. В качестве примера: Св-10Г2, Св-08, Св-ЮГЛ.
  2. Для сваривания низко- и среднелегированных заготовок. Подойдет проволока марок Св-08Г2С, Св-18ХС, Св-08ГС и другая.
  3. Для соединения конструкций из высоколегированной стали: Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ.

В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.

Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.

Алюминиевая проволока

Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва:

  • придает дополнительной прочности;
  • в точности соответствует по цвету заготовкам;
  • обладает такой же устойчивостью к коррозии, как и любой иной алюминиевый сплав.

Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов.

На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики.

Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента.

К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ.

Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием.

Читайте также:  Измельчитель древесины: лучший способ переработки дерева

Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%.

Порошковая сварочная проволока

Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.

Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:

  • рутил-флюоритная. Предназначена для низколегированной стали;
  • органическая рутиловая отлично соединяет низкоуглеродистые металлы;
  • рутиловая разработана для стали со средним количеством углерода;
  • флюоритно-карбонатная применяется при работе с низколегированными и низкоуглеродистыми металлами, которые используются в создании ответственных конструкций;
  • флюоритная является промежуточным звеном между предыдущим типом проволоки и рутил-флюоритной.

Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу.

И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата.

И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.

Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.

Маркировка сварочной проволоки

Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.

Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.

Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.

Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки.

Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала.

Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).

Следующие две цифры обозначают процентное содержание углерода. 06 – это шесть сотых процента (0,06%) от общей массы материала. Далее расположена информация о включения и их долях.

Буква «Х» информирует о том, что в составе присадки есть хром, а его количество равно «19» – 19%. Никеля («Н») в присадке содержится 9%, а вот сколько титана («Т») – не указано.

Дело в том, что если количество включения меньше 1%, то такие данные в маркировку не включаются. То есть, титана в проволоке меньше одного процента.

Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:

  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден;
  • С – кремний;
  • Ц – цирконий;
  • Ф – ванадий;
  • Ю – алюминий.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Популярные марки

Новичкам непросто разобраться в ассортименте существующих на рынке видов сварочных проволок. Ведь их общее число превышая 70 вариантов. Для начала неплохо будет знать хотя бы наиболее популярные, которые чаще всего используются и в профессиональной и любительской среде.

Одна из часто применяемых марок – Св-10Г1СН. Предназначена для работы в защитной среде с заготовками из низколегированной стали. Три следующие марки – Св-10ГА, Св08 и Св08А лучше всего подходят для аргонодуговой сварки при соединении низкоуглеродистых металлов. Перечисленные марки проволоки хорошо показали себя в газовой сварке. Особенно, если речь идет о соединении водопроводных труб.

Если присадочный материал обозначен аббревиатурами Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т, то его можно смело использовать для сваривания низколегированной стали. Несмотря на бюджетную стоимость, они выдают очень хороший конечный результат. Для работы с высоколегированной сталью специалисты чаще всего выбирают марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.

Купить проволока стальная сварочная в г. Москва – принимаем заказы на сварочная проволока из стали – выгодная цена, доставка

Популярные размеры сварочной проволоки:

0,8 мм 2 мм
1 мм 3 мм
1,2 мм 4 мм
1,6 мм

Проволока сварочная является изделием длинномерного проката в виде нити, изготовленным на специальных проволочно-сортовых прокатных станах. Продукция обладает устойчивостью к воздействию различных химических веществ, имеет привлекательный внешний вид. Основное назначение – применение при сварочных работах в качестве электродов.

Способ производства

  • Проволоку производят из стали следующих марок: 08а, 08г2с, св08а.
  • Для изготовления используется любая заготовка, впоследствии из которой методом волочения получается проволока различного диаметра, круглой формы поперечного сечения.
  • Таблица содержания азота в сварочной проволоке
Группа сварочной проволоки Марка сварочной проволоки Содержание азота, %
1 Св-08АА 0,008
2 Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА 0,01
3 Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА 0,012
4 Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3 0,015
5 Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ 0,018
6 Св-10Х5М 0,02
7 Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13 0,05

Государственные стандарты

Изготовление проволоки сварочной производится по определённым стандартам качества и техническим условиям:

Вся продукция производится строго с соблюдением всех норм и стандартов качества.

Классификация

Эта продукция сортового металлопроката классифицируется по нескольким основным параметрам:

  • По диаметру проволочного проката;
  • По наличию количества серы и фосфора готовой продукции;
  • По применяемому материалу ( сталь, нержавейка, алюминий)
  • По марке используемого сырья.

Маркировочный код этого металлургического изделия содержит в себе основные параметры данной продукции, такие как: диаметр поперечного сечения в мм, точность исполнения, наличие специальной обработки, наличие термической обработки, марку используемого материала, ГОСТ.

Сфера применения

Доставка

Мы рады предоставить скидку на доставку сварочной проволоки в размере 12% транспортной компанией “Деловые Линии”. Осуществляем доставку во все города РФ, в том числе в Москве, Екатеринбурге, Новосибирске. Стоимость доставки зависит от объема поставки, веса продукции и удаленности заказчика от наших складов.

См. полный ассортимент стальной проволоки на нашем сайте.

Проволоки для сварки трубопроводов

  • Ограниченная партия электродов
  • По уникальной цене
  • Со склада в Москве и Санкт-Петербурге
  • НАКС имеется. Включены в Реестр сварочных
  • материалов ПАО “Газпром”
№ Boehler EN / ENISO AWS C Si Mn Cr Ni Mo Ti
1 SG 3-P  EN 440: G 46 5 M GO G4 SI1G 42 4 C GO G4 SI1 A5.18-01: ER70S-G 0.05 0.75 1.55 +
2 K-Nova Ni EN 440: G 3 Ni 1 A5.28-96: ER80S-G 0.06 0.7 1.5 0.9 +
3 NiMo 1-IG EN 12534: G 55 6 M Mn3NMMoG 55 4 C Mn3Ni1Mo A5.28-96: ER90S-G 0.08 0.6 1.8 0.9 0.3
№ Boehler EN / ENISO AWS C Si Mn Cr Ni Mo Ti  
1 Ti 70 Pipe T-FD  18276-A:18276-B: T55 5 Mn1Ni P M 1 H5T625T1-1MA-N3M1-UH5 A5.36:A5.36M: E91T1-M21A6-K2-H4E621T1-M21A5-K2-H4 0.05 0,3 1,6 1,1
2 HL 51 T-MC EN ISO 17632-A:EN ISO 17632-B: Т 46 6 M M 1 H5T 42 5 M C 1 H5T556T15-1MA-H5T495T15-1CA-H5 A5.36:A5.36M: E70T15-M21A8-CS1-H4E70T15-C1A6-CS1-H4E490T15-M21A6-CS1-H4E490T15-C1A5-CS1-H4 0,060,05 0,80,6 1,51,4 M21C1
3 HL 53 T-MC  EN ISO 17632-A:EN ISO 17632-B: Т50 6 1Ni M M 1 H5T576T15-1MA-N2-UH5 A5.36M:A5.36: E80T15-M21A8-Ni1-H4E550T15-M21A6-Ni1-H4 0,06 0,5 1,3 0,9
4 HL 65 T-MC  EN ISO 17632-A:EN ISO 17632-B: Т55 4 1NiMo M M 1 H5T625T15-1MA-N2M2-UH5 A5.36M:A5.36: E90T15-M21A4-K1-H4E620T15-M21A4-K1-H4 0,06 0,45 1,3 1,0 0,5
5 HL 75 T-MC  EN ISO 17632-A:EN ISO 17632-B: Т62 4 Mn1NiMo M M 2 H5T694T15-1MA-N2M2-UH5 A5.36M:A5.36: E101T15-M21A4-G-H4E691T15-M21A4-G-H4 0,1 0,5 1,8 0,9 0,55

Порошковая проволока используется при сварке различных сталей: углеродистых, углеродисто-марганцовистых и высокопрочных в защитном газе. Проволока в первую очередь предназначена для автоматических роботизированных процессов сварки и отличается высокими технологическими показателями, от которых напрямую зависит качество проводимой работы:

  • непрерывность и плавность подачи
  • легко отделяющийся и быстро застывающий шлак
  • гладкость шва и не значительное разбрызгивание

Что приводит потерю металла к минимальным значениям. Использование проволоки обеспечивает высокую ударную вязкость направленного металла, который к тому же обладает высокой стойкостью к образованию трещин.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector