Технологические характеристики оцинкованной 2—3 мм проволоки

Канатная оцинкованная проволока: основные характеристики

Из всех существующих видов проволоки именно к техническим характеристикам канатной проволоки предъявляются самые высокие требования. Это неудивительно, поскольку от прочности канатов, которые будут из неё изготовлены, непосредственно зависит жизнь людей, эффективность производственных линий, и работоспособность машин и агрегатов.

Проволочный канат

Данный материал даст вам всю необходимую информацию касаемо видов оцинкованной канатной проволоки и их различий, также вы узнаете, какой технологии производства должен придерживаться производитель, чтобы его изделия обладали качеством, соответствующим строжайшим требованиям ГОСТ.

Общие особенности

Оцинкованная стальная проволока используется для плетения канатов, использующихся в самых разнообразных сферах промышленности:

  • для авиационной техники;
  • строительной техники , в том числе лифтов многоэтажек;
  • производственных линий;
  • транспортное и корабельное строительство.

В разных сферах промышленности требуются отличающиеся виды канатной проволоки, так, к примеру, для канатов лифтов многоэтажных зданий применяются нити диаметром от 0,8 до – 0,95 мм, допустимое условиями ГОСТ 7372 отклонение не должно быть больше чем +0,02 мм, либо -0,01 мм. В то время как для авиационной промышленности используется оцинкованная канатная проволока диаметром от 0,4 мм до 0,65 мм, либо 0,18 мм — 0,38 мм, с допустимым отклонением не выше 0,01 мм.

Технические характеристики канатной проволоки первостепенно зависят от качества используемой для её изготовления стали. Основной характеристикой, при этом, является прочность проволоки на разрыв, и временное сопротивление граничному разрывному усилию, согласно которой выделяют следующие категории оцинкованной проволоки: до 1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960, 2060 и 2160 Н/мм².

Таблица соотношения сопротивления диаметров проволоки на разрыв

Сырье для производства канатной проволоки, согласно требованиям ГОСТ 7372, представлено марками стали от 45 мм до 85 мм.

Для создания арматурных канатов, использующихся в строительстве зданий, в машинном строительстве, и для лифтов, используются 85, 75, 80 и 70 марки стали, а для авиационной сферы, где крайне важным требованием является соотношение сопротивления на разрыв и веса каната, используется сталь марок 65, 60, 55, 50.
к меню ↑

Виды канатной проволоки

Согласно нормативам ГОСТ Российской федерации №7372 «Стальная канатная оцинкованная проволока», проволока классифицируется на три основные группы, в зависимости от вида цинкового покрытия.

  1. Группа «С» — категория, в которую входят изделия, обладающие плотностью поверхностного слоя цинка от 20 до 110 г/м² (определяется диаметром оцинкованной проволоки). Это стандартная продукция, которая подходит для умеренно жестких условий. Такое цинковое покрытие без проблем выдержит любые естественные атмосферные воздействия и эксплуатацию в воде, однако не может работать в химически агрессивных средах.
  2. Группа «Ж» — данная группа обладает поверхностной плотностью оцинковки от 25 до 150 г/м², что позволяет использовать её в жестких эксплуатационных условиях.
  3. Группа «ОЖ» — категория для особо жестких условий эксплуатации, зачастую применяется в химической, сталелитейной и нефтеперерабатывающей промышленности. Такая проволока имеет поверхностную плотность цинкового слоя от 60 до 245 г/мм².

Стальная оцинкованная канатная проволока любой категории, согласно требованиям ГОСТ 7372, должна обладать сплошным цинковым покрытием, в котором отсутствуют какие-либо сторонние примеси, при этом, наличие следов ржавчины, закатов, микротрещин, либо любых аналогичных недостатков, считается дефектом проволоки, который делает невозможным её использование в плетении канатов.

Из канатной оцинкованой проволоки производят множество видов канатов

В целом? диаметр стальной оцинкованной проволоки может составлять от 0,18 до 4,5 миллиметров.
к меню ↑

Технология производства

Из всех видов проволоки, именно к изделиям для плетения канатов предъявляются самые высокие эксплуатационные требования. Чтобы обеспечить необходимые технические характеристики проволоки, технология её изготовления, согласно требованиям ГОСТ, требует максимального контроля за всеми производственными этапами.

Высочайшие требования выдвигаются к качеству используемого сырья и способам его обработки, так как именно от этих двух фактором будут больше всего зависеть итоговые прочностные свойства изделия.
к меню ↑

Этап №1: создание заготовок – катанок

Катанки – это заготовки, которые формируются из первоначального сырья. В последствии, катанки подаются в волочильные машины, которые обрабатывают заготовки, посредством многократной прокатки уменьшая их диаметр и увеличивая длину, вследствие чего на выходе получается стальная проволока требуемых размеров.

ГОСТ обуславливает контроль за концентрацией содержания в катанках следующих элементов:

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”1955705077″>

  • углероды – чем выше содержание углерода в стали, тем лучшую пластичность, износостойкость и устойчивость к разрывному усилию будет иметь канатная проволока;
  • кремний, марганец – эти элементы добавляются в сталь в процессе выплавки, они способствуют улучшению прочности, износостойкости и упругости итогового изделия;
  • фосфор, сера – относятся к категориям вредных примесей, концентрация которых в стали для канатной проволоки не должна превышать 0,05%, повышенная концентрация этих элементов чревата ухудшению устойчивости проволоки к воздействию высоких температур;
  • хром – концентрация не должна превышать 0,15%, относится к категории вредных элементов, ухудшающих пластичность проволоки;
  • азот – уменьшает износоустойчивость канатной проволоки, допускается концентрация до 0,1%.

Изъяны, которыми обладают катанки, имеют свойство передаваться итоговым изделиям. По этому требования ГОСТ не допускают к производству канатной проволоки катанки с какими-либо дефектами.

Металлические заготовки катанки

Повышенное обезуглероживание – уменьшение концентрации углерода в стали возможно при предварительном прогреве металла перед прокаткой, в случае невыполнения основных требований технологии производства. Обезуглероживание является одним из критических дефектов, которые крайне негативно влияют на прочность канатной проволоки.

Заусеницы – визуально проявляются как выпуклость, расположенная по всей длине заготовки. Катанки должны тщательно осматриваться на предмет заусениц, и в случае их обнаружения, изыматься из производственного цикла.

Рыхлость и усадочные раковины – такие дефекты негативно сказываются на механической прочности сечения проволоки, из-за ослабленного сечения стальная проволока может оборваться.

Для производства катанок под канатную проволоку ГОСТ 7372 допускает сталь марок 45-85. Данная номенклатура указывает концентрацию содержания углерода в металле в сотых долях процента, к примеру, сталь марки 75 должна содержать около 0,73-0,77%.
к меню ↑

Этап №2: травление заготовок

Следующим этапом производства, предшествующим непосредственному созданию проволоки, является травление катанок. Данный процесс необходим для очистки поверхностей заготовок от окалин, образовавшихся в процессе их выплавки.

Окалины негативно влияют как на технические характеристики канатной проволоки, но и на сам процесс волочения, так как наличие окалин увеличивает трение поверхности катанки о волоки, вследствие чего замедляется скорость и сила волочения.

Для травления стальную заготовку помещают в водный раствор серной кислоты, концентрация которого, согласно ГОСТ, не должна превышать 2,5%.

При превышении граничной концентрации наблюдается разъедание заготовки, и насыщение верхних слоев катанки водородом, что способствует увеличению хрупкости проволоки.

Время травления определятся диаметром катанки, а также толщиной слоя окалины на заготовке.

Читайте также:  Мебельный степлер: как пользоваться и как правильно выбрать

Ванна для травления катанной проволоки

По завершению процесса травления выполняется очистка заготовок от оставшейся кислоты, для этого бунты (собранные в сетке катанки), поочередно опускаются в емкости сперва с горячей, а затем с холодной водой.

После промывки катанки покрывают специальным смазочным слоем.

В качестве смазки используется бура, разогретая до температуры 80ºC, которая способствует увеличению эффективность процесса волочения.

Заготовки погружаются в ванну с бурой на 5-10 минут, после чего изымаются и сушатся. Сушка выполняется посредством направленного потока горячего воздуха, производимого промышленными вентиляторами.
к меню ↑

Этап №3: волочение канатной проволоки

Для придания заготовкам необходимой формы используются волочильные станки. Волочение канатной проволоки согласно требованиям ГОСТ выполнятся по многократной технологии.

Многократный метод подразумевает использование агрегатов, обладающими несколькими валами, расположенных последовательно друг другу (их количество может доходить до 15), после прохождения такой линии проволока получает требуемый диаметр.

Поскольку силы трения, возникающие в процессе волочения, очень большие, для поддержания необходимой скорости производственной линии за каждым волоком располагается специальный тянущий барабан, который протягивает обрабатываемые заготовки между волоками.

Процесс волочения катанной проволоки

Также во время работы агрегатов требуется их постоянное охлаждения, для чего используется специальная мыльно-масленая смесь.
к меню ↑

Этап №4: термообработка

Термообработка проволоки, которую также иногда называют патентированием, необходимо для того, чтобы стальная проволока приобрела необходимые прочностные характеристики. Она выполняет после того, как заготовки исчерпали свой потенциал волочения, и формирование проволоки меньшим диаметром невозможно.

Термообработка производится посредством нагревания стальной проволоки до температуры 960ºC, и последующего опускания её в емкость с селитрой, температура которой составляет 500ºC. После чего стальная проволока промывается горячей проточной водой.
к меню ↑

Этап №5: оцинковка

Процесс оцинковки согласно требованиям ГОСТ выполняется по следующей технологии: предварительно выполняет обезжиривание проволоки, для чего она погружается в раствор технического натрия.

После обезжиривания проволока промывается и повторно травится в растворе соляной кислоты, для удаления стороннего поверхностно слоя, образовавшегося в процессе волочения. После соляной ванны стальная проволока флюсуется. Флюсовка необходима для улучшения адгезии металла и цинка.

Далее, проволока погружается в ванну раскаленного цинка, нагретого до температуры 450ºC. Охлаждение выполняется проточной водой, после чего уже готовое изделия подлежит сматыванию в бухты и маркировке.
к меню ↑

Обзор особенностей технологии производства канатной проволоки (видео)

Источник: https://armaturniy.ru/setka/provoloka/kanatnaya-ocinkovannaya.html

Проволока канатная ГОСТ 7372-79

предназначается для изготовления канатов. Имеет круглое сечение. Для изготовления проволоки используется специальная катанка классов ПК, КК, ВК, обеспечивающая высокие пластические характеристики готового изделия.

 Проволока канатная изготавливается из стали марок 45-85. Цены на канатную проволоку напрямую зависят от марки входящей в её состав стали. Выбор марки определяется конечным предназначением проволоки. Так, проволока для арматурных канатов изготавливается из стали марок 70, 80, 75, 85. Для авиационных канатов проволоку делают из стали марок 50, 60, 55, 65.

По механическим свойствам марок выделяют два класса проволоки ГОСТ 7372-79:

  • В – высший сорт;
  • I – первый сорт.

По временному сопротивлению разрыву проволоку канатную делят на маркировочные группы: 1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960, 2060, 2160 Н/мм2.

По виду поверхности проволока канатная бывает:

  • светлая – без защитного покрытия, диаметр варьируется в пределах 0,20-4,60 мм;
  • оцинкованная – покрыта защитным слоем цинка, диаметр 0,18-4,50 мм.

Так же возможно изготовление проволоки канатной на заказ с другими видами защитных покрытий (например, с медью).

Проволока канатная оцинкованная ГОСТ 7372-79

в зависимости от поверхностной плотности цинка делится на три группы:

  • С – предназначена для работы в средних по жесткости условиях, поверхностная плотность цинка зависит от диаметра проволоки и варьируется от 20 до 110 г/м2;
  • Ж – предназначена для работы в жестких условиях, поверхностная плотность цинка – 25-150 г/м2;
  • ОЖ – проволока с такой маркировкой предназначается для работы в особо жесткой внешней среде, поверхностная плотность цинка – 60-245 г/м2.

Поверхность проволоки канатной без защитного покрытия не должна содержать ржавчины, трещин, закатов, плен, раковин и других подобных дефектов.

Согласно стандартам, проволока канатная оцинкованная должна иметь сплошное цинковое покрытие, без трещин и пропущенных мест. Допускается наличие отдельных наплывов цинка, толщина которых не превышает максимальные плюсовые отклонения диаметра самой проволоки.

Для сверхпрочной проволоки канатной оцинкованной (группы Ж и ОЖ) допускаются наплывы толщиной не более двойного плюсового отклонения от диаметра проволоки.

Проволока ГОСТ 7372-79 сматывается на катушки или в мотки весом от 12 до 1500 кг, которые обертывают бумагой, а сверху – полимерной пленкой. Проволока без покрытия обрабатывается в катушках слоем специального консервационного масла. Проволока канатная оцинкованная и с другими видами защитных покрытий при фасовке смазкой не обрабатывается.

Из проволоки ГОСТ 7372-79 изготавливают канаты для промышленного оборудования, кранов, лифтов, авиационной отрасли, строительства. Конечное предназначение проволоки определяет требования к технологии ее изготовления и предельным допускам.

Так, для лифтовых канатов используют проволоку канатную ГОСТ 7273-79 без защитного покрытия, диаметр которой варьируется в пределах 0,80-0,95 мм. Допустимые предельные отклонения по диаметру для лифтовой проволоки: от +0,02 до -0,01 мм.

Канаты, применяющиеся в авиации, изготавливают из проволоки канатной оцинкованной (группы Ж и С) с диаметром 0,40-0,65 мм (допустимые отклонения от +0,02 до -0,01 мм) или 0,18-0,38 мм (допустимые отклонения ±0,01 мм).

Для оцинкованной проволоки:

Диаметр, мм Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²)
1370 (140) 1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
0,20 + + + + + + +
0,32-0,75 + + + + + + +
0,8-1,6 + + + + +
1,7-1,8 + + + + +
1,9-2,2 + + + + +
2,3-2,6 + + +
2,7-3,0 + + +
3,2-3,6 + +
3,7-4,0 + +

Для светлой проволоки:

Диаметр, мм Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²)
1370 (140) 1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
0,22-0,32 + + + + + + +
0,32-0,75 + + + + + + +
0,8-1,6 + + + + +
1,7-1,8 + + + + +
1,9-2,2 + + + + +
2,3-2,6 + + + + +
2,7-3,0 + + + + +
3,2-3,6 + + +
3,7-4,0 + + +
Читайте также:  Фрезерная обработка металла: классификация, особенности технологии

Источник: http://www.metizniki.ru/provoloka/provoloka-kanatnaya-GOST-7372-79/

Проволока ОЦИНКОВАННАЯ 2,3 мм РЕЗКА в размер – М-ЧЕЛ, ООО | all.biz

Товар от производителя

В наличии

Опт:

  • Наличный,
  • Безналичный,
  • Visa/Mastercard
  • Детально
  • Самовывоз,
  • Курьер,
  • Транспортная компания
  • Детально

Технические характеристики

  • БрендМ-ЧЕЛ
  • Страна производительРоссия

Описание

Проволока оцинкованная стальная мягкая , диаметр -2мм, бухта от5кг

Условия поставки:

  • Минимальный объем поставки: 5 килограммов
  • Условия поставки: FCA, FOB, EXW, DAP, CIF
  • Упаковка: в связках, навалом
  • Условия оплаты: предоплата, оплата в течение 5 дней после доставки.
  • Страна производителя: Россия

Ключевые параметры товара:

  • Поставляем проволоку оцинкованную следующих состояний: мягкая, жесткая
  • По виду обработки: термически обработанная – О, термически не обработанная
  • Проволока с покрытием подразделяется на оцинкованную 1-го класса -1Ц и 2-го класса – 2Ц, а также по точности поверхности повышенной – П, нормальной.
  • Проволока оцинкованная изготовлена по ГОСТ 3282-74 из низкоуглеродистой марки стали.
  • Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему указаны ниже (см. таблицу)
Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения по диаметру проволоки Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения по диаметру проволоки
повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
0,16 1,10 -0,06
0,18 1,20
-0,02 -0,02 -0,05
0,20 1,30
0,22 1,40
0,25 1,60 -0,10
0,28 1,80
0,30 2,00 -0,06
0,32 -0,03 2,2
0,35 2,5
0,36 -0,03 2,8 -0,12
0,37 3,00
3,20
0,40 3,50
0,45 3,60 -0,10
0,50 -0,04 4,00
0,55 4,50 -0,16
0,56 5,00
0,60 5,50
5,60
-0,04 6,00
0,63 6,30
0,70 7,00
0,80 8,00
0,90 -0,05 9,00 -0,10 -0,20
0,95 10,00
1,00

Компания М-ЧЕЛ имеетСертификат ISO 9001 и реализует следующую продукцию:

  • Нержавеющая проволока, вязальная проволока, общего назначения
  • Сетка рабица, сетка кладочная, дорожная, оцинкованная сварная
  • Труба профильная, стальная круглая, нержавеющая
  • Уголок, швеллер, арматура

Компания М-ЧЕЛ, ООО поставляет новый металлопрокат по Россиии странам СНГ.

Наш склад насчитывает порядка 5000 тонн черной, нержавеющей,цветной и трубопроводной продукции.

Наши поставщики это гиганты металлургии ММК, ЧМЗ, НСММЗ и пр.Доставка собственным автотранспортом в Казахстан, Владивосток, Москву,Краснодар, Сургут и др. направления.

Гарантия низкой цены.Указана ориентировочная стоимость и наличие товара. Уточняйте у менеджеровточную стоимость товара, наличие и условия поставки, зависящую от количества,места отгрузки и условий оплаты. Предложение не является публичной офертой.

  • Самовывоз
  • Курьер
  • Транспортная компания
  • Наличный
  • Безналичный
  • Visa/Mastercard
  • Наложенный платеж

Связаться с продавцом

Источник: https://all.biz/ru/provoloka-ocinkovannaya-2-3-mm-rezka-v-razmer-g7433946RU

Проволока

(по ГОСТ 3282)

Проволоку изготовляют: а) по виду обработки: термически обработанную — О, термически необработанную. б) по виду поверхности: без покрытия, с покрытием.

Проволока без покрытия термообработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию допускается изготовление черной (Ч) проволоки. Проволоку с покрытием подразделяют на оцинкованную: 1-го класса — 1Ц.

2-го класса -2Ц; по точности изготовления: повышенной -П, нормальной.

в) по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки): I группы — I; II группы — II; проволоку высшей категории изготовляют II группы -II

Проволоку изготовляют диаметром: от 0,16 до 10,0 мм — без покрытия; от 0,20 до 6,0 мм -с покрытием

Диаметр проволоки, мм: 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,36; 0,37; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 5,6; 6,0; 6,3; 7,0; 8,0; 10,0

Для стопорения крепежных деталей применяют проволоку диаметром 0,5 — 4,0 мм. Наиболее употребительны диаметры 0,8; 1,2 и 1.6 мм

Термическая обработка, вид поверхности класс цинкового покрытия, группа временного сопротивления должны оговариваться в заказе

Примеры обозначений: Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282 -74 проволоки диаметром 1,2 мм, термически обработанной, повышенной точности П светлой:

Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282 -74

то же диаметром 1,0 мм, термически обработанной, нормальной точности, черной:

Проволока 1,0-0-Ч ГОСТ 3282 — 74

то же диаметром 1,2 мм, термически необработанной, 2-го класса, повышенной точности П, II группы:

Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282 -74

Проволока должна быть изготовлена из стали по ОСТ 14-5-193-87. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050

Механические свойства проволоки (по ГОСТ 3282)

Диаметр проволоки, ммВременное сопротивление разрыву термически необработанной I группы, МПаВременное сопротивление разрыву термически необработанной II группы, МПаОтносительное удлинение термически обработанной проволоки без покрытия, %Относительное удлинение термически обработанной проволоки с покрытием, %
0,16 — 0,45 690 — 1370 690 — 1370 15 12
0,45 — 1,20 690 — 1270 690 — 1180 15 12
1,20 — 2,50 590 — 1180 690 — 980 15 12
2,50 — 3,20 540 — 1080 640 — 930 20 18
3,20 — 3,60 440 — 930 640 — 930 20 18
3,60 — 4,50 440 — 930 590 — 880 20 18
4,50 — 6,00 390 — 830 490 — 780 20 18
6,00 — 7,50 390 — 830 490 — 780 20
8,00 390 — 780 490 — 780 20
8,00 — 10,00 390 — 690 440 — 690 20

Временное сопротивление разрыву для термически обработанной проволоки
без покрытия 290 — 490 МПа; с покрытием 340 — 540 МПа

Проволока из углеродистой конструкционной стали

по ГОСТ 17305-91

Проволоку холоднотянутую, термически обработанную изготовляют из стали марок 08кп; 10; 10пс; 15кп; 15пс; 20; 20пс; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-88

Диаметр проволоки, мм: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 4,0; 4,5; 6; 7
В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют групп: 1, 2

Пример обозначения проволоки диаметром 5 мм из стали 40, группы 1.
Проволока 5-40 ГОСТ 17305-91
Проволоку диаметром 0,5 — 4 мм применяют для стопорения крепежных деталей

Механические свойства проволоки (по ГОСТ 17305-91)

Диам. прово локи,ммВрем. сопро тивл. разрыву, Н/мм2 из стали марок 08кп, гр.1Врем. сопро тивл. разрыву, Н/мм2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.2Врем. сопро тивл. разрыву, Н/мм2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.1Врем. сопро тивл. разрыву, Н/мм2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.2Врем. сопро тивл. разрыву, Н/мм2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.1Врем. сопро тивл. разрыву, Н/мм2 из стали марок 25, 30, 35Врем. сопро тивл. разрыву, Н/мм2 из стали марок 40, 45, 50Число перегибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.2Число перегибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.1Число перегибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.2Число перегибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.1Число перегибов из стали марок 25, 30, 35Число перегибов из стали марок 40, 45, 50
0,32-0,75 490 640 540 640 590 980 1080
0,8-1,00 440 590 490 590 540 880 980 7 6 7 6 6 5
1,1-1,2 440 590 490 590 540 780 880 9 7 8 6 7 6
1,2-1,5 440 590 490 590 540 780 880 4 3 4 3 3 2
1,5-2,0 440 590 490 590 540 780 880 7 6 7 6 5 4
2,1-2,6 390 590 440 590 490 780 880 7 6 7 6 5 3
2,6-3,0 390 590 440 590 490 780 880 7 6 6 5 3 3
3,1-3,5 390 590 440 590 490 690 780 8 6 8 6 4 3
3,6-4,0 390 590 440 590 490 690 780 7 6 6 5 3 2
4,1-5,0 390 590 440 590 490 690 780 7 5 7 5 5 3
5,3-6,0 240 590 390 590 440 690 780 6 5 5 4 2 1
6,1-7,0 240 590 390 590 440 640 740 9 8 7 6 3 1
7,5-10,0 240 590 390 590 440 6 5 5 4
Читайте также:  Как намотать леску на катушку триммера: способы наматывания и видео

Временное сопротивление разрыву проволоки группы 2 из стали 08кп 590 Н/мм2

Низкоуглеродистая качественная проволока

по ГОСТ 792-90

Проволоку изготовляют: без покрытия -светлую КС, с покрытием — оцинкованную КО.
Диаметры проволоки, мм: 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,6; 3,0; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0

Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров, не менее: 392 МПа — для светлой. 362 МПа — для оцинкованной

Примеры условных обозначений: проволоки светлой диаметром 1,2 мм;

Проволока КС 1,2 ГОСТ 792-90

то же оцинкованной диаметром 2 мм:

Проволока КО 2,0 ГОСТ 792-90

В обозначении дли проволоки, подвергнутой испытанию на электрическое сопротивление, после слова Проволока добавляют букву Э Например, проволока светлая диаметром 1,0 мм для токопроводящей жилы:

Проволока ЭКС 1,0 ГОСТ 792-90

Проволоку применяют и для стопорения крепежных деталей

Смотри также:

Источник: http://razvitie-pu.ru/?page_id=2997

Проволока оцинкованная

Наиболее часто используемым изделием металлургического производства является проволока оцинкованная. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, стройматериал находит широкое применение как в быту, так и в промышленности. Его основная отличительная особенность от других метизов — гибкость и маленькая площадь поперечного сечения.

Получить материал можно из стали разных марок с использованием специального оборудования. Из-за маленького диаметра он сильно изнашивается и для увеличения его периода эксплуатации применяют разные технологии.

Самой распространенной является метод цинкования.

Проволока стальная оцинкованная, в отличие от обработанных иными технологиями, имеет низкую цену, обладает хорошими техническими характеристиками, не изнашивается и не поддается коррозии.

Используя проволоку различного диаметра, можно обеспечить крепеж конструкций и элементов зданий, использовать при изготовлении некоторых деталей в машиностроении, применяется и при создании провода электрического тока, сеток, пружин, троса.

Основные типы

Оцинкованная проволока бывает диаметром от 0,2 мм до 6 мм. В промышленности и в быту самой распространенной является струна диаметром 5 мм. Проволока диаметром 2 мм, 4 мм и 6 мм также встречается довольно часто.

Проволока диаметром 2 мм более мягкая и тонкая. Для электротехнических работ она не применяется. Более высокие результаты прочности достигаются при использовании проволоки оцинкованной 3 мм.

Проволока диаметром 4 мм обладает средними характеристиками. Мягкая и в тоже время достаточно прочная по имеющемуся сечению может применяться для электротехнических работ. Проволока диаметром 6 мм находит свое применение при отделочных работах.

Проволока оцинкованная 4 мм поставляется мотками или бухтами разной массы. Вес мотка может доходить до 200 кг, вес бухты может достигать 1200 кг. То же самое касается и материалов других диаметров.

Производят оцинкованную проволоку согласно ГОСТу, где указываются характеристики, используемые материалы и оборудование. Проволока оцинкованная ГОСТ 3282-74 — долговременный и влагоустойчивый материал. Из такого материала изготавливается проволока оцинкованная плетеная и гвозди диаметром от 1 мм до 6 мм.

Согласно Госту 3282-74 по временному сопротивлению встречается первой группы проволока оцинкованная и второй.

90 3675 2350 1635 920 588
100 4080 2650 1815 1020 653
110 4490 2875 1995 1120 718
120 4490 3135 2175 1225 784
130 5310 3395 2360 1325 849
140 5715 3660 2540 1430 914
150 6125 3920 2720 1530 980
160 6530 4180 2900 1635 1045
170 6940 4440 3085 1735 1110
180 7350 4700 3265 1835 1175
190 7760 4965 3445 1940 1241
200 8165 5225 3630 2040 1396

Технологии цинкования

Возможны два способа цинкования проволоки : гальванический и горячий.

При гальваническом покрытии для выделения цинка из раствора используют электрический ток.

Горячий способ подразумевает погружение материала в расплавленную смесь цинка с добавлением других элементов. Именно такой метод дает возможность для максимального покрытия материала цинком при условии соблюдения нужной температуры.

После покрытия цинком, проволока получает классификацию 1ц и 2ц.

Преимущества и область применение

Важным преимуществом проволоки оцинкованной можно считать способность к отражению любых воздействий окружающей среды. Это позволяет использовать ее там, где другой материал может быстро прийти в негодность. Период эксплуатации увеличивается в три раза, что позволяет существенно сэкономить.

Несомненным плюсом является возможность изготавливать небольшие гвозди из проволоки оцинкованной, прошедшей термообработку.

Проволока такого типа зачастую используется в качестве заземления. Особое внимание при этом необходимо уделить технике безопасности. Толщина струны должна выбираться с учетом возможного избыточного напряжения. Применяется оцинкованная проволока и для армирования проводок и для укладки кабеля.

В быту применение проволоки можно увидеть при изготовление ручек для ведер, изготовлении колец для брелков, встретить можно и плечики для одежды.

Чем толще будет проволока оцинкованная цена за кг будет выше и тем лучше будут ее эксплуатационные качества.

В настоящий момент оцинкованная проволока незаменима во многих сферах человеческой деятельности. В промышленности проволока такого типа является универсальным материалом для изготовления сетки-рабицы, применяется и для систем связывания арматуры в строительстве.

Источник: https://osma.su/metalloprokat/stalnaya-provoloka/provoloka-otsinkovannaya

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector