Вальцовка листового металла: особенности процесса

Вальцовка (вальцевание) труб и металла: особенности технологии

Вальцовка листового металла: особенности процесса

Вальцовка, или вальцевание, как еще называют эту технологическую операцию, подразумевает пластическую деформацию металлических заготовок для формирования из них изделий требуемой конфигурации.

При этом может выполняться как вальцовка труб (для изменения формы их поперечного сечения), так и обработка листового металла, в процессе которой создаются изделия цилиндрической, конической и овальной конфигурации.

Формовка профиля на трехвалковом станке

Проходя прокатку между вальцами, размеры и расстояние между которыми подбираются в зависимости от геометрических параметров заготовки и готового изделия, обрабатываемая деталь приобретает требуемые размеры и форму. В отдельных случаях вальцевание металла может предполагать не только прокатку заготовок из него, но и их ковку.

Вальцевать можно не только заготовки, изготовленные из металла, но и изделия из полимерных материалов и резиновых смесей, которые также отличаются высокой пластичностью. Если говорить о металле, то вальцовке можно подвергать заготовки, изготовленные из:

  • отдельных марок нержавеющей стали;
  • меди, алюминия и сплавов данных металлов;
  • углеродистых стальных сплавов;
  • оцинкованной стали.

Кроме вальцовки, различают такие технологические операции, как развальцовка и завальцовка кромок, в результате которых пластической деформации (и, соответственно, изменению геометрической формы) подвергаются концы трубок, изготовленных из различных металлов.

Для этого используется инструмент, в конструкции которого вальцы могут отсутствовать. С помощью развальцовки и завальцовки выполняется подготовка концов трубок для их дальнейшего соединения.

Рабочие вальцы миниатюрного размера можно увидеть в инструменте, который используется для завальцовки трубы, то есть уменьшения ее изначального диаметра.

Основные инструменты

Хотя это и не совсем верно, под понятием вальцовки металла часто подразумевают целый перечень технологических операций, при помощи которых осуществляют изменение формы металлической заготовки. К таким операциям, в частности, относятся:

  • формирование из узкой металлической полосы трубного изделия круглого, квадратного или прямоугольного профиля (при помощи данного метода производят трубопрокат сварного типа; по похожей технологии выполняется вальцовка металлического уголка);
  • изменение формы поперечного сечения, наружного диаметра и толщины стенок готового трубного изделия – вальцовка труб (по такой технологии обработке могут подвергаться как бесшовные, так и сварные трубные изделия);
  • формирование на отдельных участках трубного изделия изгибов с требуемыми параметрами – гибка труб;
  • изготовление из листового металла изделий цилиндрической (вальцовка обечаек), конической (вальцовка конусов) и овальной формы;
  • увеличение диаметра (расширение) обрезанного конца металлической трубы – развальцовка (при помощи данной технологии выполняется подготовка металлических изделий к их соединению между собой; в частности, именно таким образом подготавливают к монтажу трубки для кондиционеров);
  • уменьшение диаметра (сужение) обрезанного конца трубного изделия – завальцовка труб.

Вальцовка профильной трубы на трубогибочном станке

Для завальцовки мягких медных трубок могут быть использованы обычные клещи, а для их развальцовки – инструмент, рабочим органом которого является конусный элемент, разжимающий конец трубы на требуемую величину. На самом деле называться вальцовкой могут только те технологические операции, которые выполняются при помощи оборудования и инструмента, в конструкции которых присутствуют вальцы.

В зависимости от типа заготовки и результата, которого необходимо добиться, для выполнения вальцовки может использоваться различное оборудование и инструменты, которые чаще всего являются достаточно универсальными.

Промышленная вальцовочная машина способна изгибать листовой материал больших размеров с высокой точностью

Процесс вальцевания металлических листов, в результате которого из них формируют изделия цилиндрической, конической или овальной формы, осуществляется на специальном оборудовании, оснащенном двумя, тремя или даже четырьмя рабочими валками.

Обработка на станке трехвалкового типа заключается в том, что металлический лист, прижимаясь к двум вращающимся нижним валкам третьим – упорным, также начинает вращаться вокруг него, постепенно превращаясь в изделие цилиндрической формы.

Регулировать радиус изгиба металлического листа при вальцовке позволяет подбор валков соответствующего диаметра, а также расстояния между нижними рабочими элементами.

Поскольку валки в процессе работы испытывают значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочные сорта стальных сплавов.

Для гибки труб, которую часто называют вальцовкой, применяется оборудование, также оснащенное системой валков. Огибаясь вокруг рабочих валков в процессе вращения, изделие приобретает требуемый угол или радиус изгиба. На таком оборудовании, которое отличается высокой универсальностью, можно также выполнять вальцовку уголка.

Станок трехвалковый предназначен для вальцовки профильных труб по дуге любого радиуса

Назначение и методы

Обработка трубопроката методом вальцовки, как уже говорилось выше, может выполняться с целью изменения формы профиля поперечного сечения, а также для того, чтобы изменить начальные параметры готовой трубы – наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, форму конечной части. Для изменения формы поперечного сечения выполняют прокатку через систему валков специального оборудования, которые, оказывая значительное давление на стенки трубы, формируют требуемый профиль.

В предназначенном для вальцовки оборудовании используются различные типы валков, которые формируют заданную форму и определенный размер заготовки

Если для расширения конечной части мягких трубок для кондиционеров эффективны простейшие приспособления, то для вальцовки трубных изделий, изготовленных из стальных сплавов, необходимо применение специальных инструментов. Последние в зависимости от параметров и материала изготовления трубопроката, который необходимо подвергнуть вальцовке, делятся на следующие категории:

  1. Т – для обработки труб с внутренним диаметром в диапазоне 5,6–12,5 мм (особенностью инструмента данной серии является то, что с его помощью вальцевать можно на ограниченную глубину);
  2. СТ – для вальцовки сварных изделий, внутренний диаметр которых находится в интервале 6–11 мм (также имеет ограниченную глубину вальцевания);
  3. Р – для обработки трубопроката диаметром 1,2–4 см (максимальная величина развальцовки при использовании такого инструмента составляет 4,87 см);
  4. РТ – для работы с трубами диаметром 0,55–1,15 см (при этом увеличиваться внутренний диаметр изделия может до 1,29 см);
  5. СР – для вальцовки на более значительную глубину (максимальная величина развальцовки инструментами данной серии составляет 3,23 см);
  6. 5Р – для обработки тонкостенного трубопроката из нержавеющих стальных сплавов.

Фотографии некоторых моделей инструмента для развальцовки

На современном рынке представлено еще несколько серий инструмента для вальцовки, но мы перечислили наиболее популярные из них.

Специализированный инструмент для выполнения развальцовки труб чаще всего используется при монтаже теплообменников, в которых устанавливаются трубные решетки. Рабочий орган такого приспособления, который и оказывает механическое воздействие на стенки трубы, подвергается специальной обработке, позволяющей наделить его высокой прочностью.

Развальцовка труб при монтаже теплообменного оборудования

Монтаж труб в теплообменных системах, выполняемый при помощи вальцовочной операции, является достаточно распространенной процедурой, поэтому лучше познакомиться с ней более подробно. Использование такой технологии и качественного инструмента позволяет получить надежные соединения труб со стенками отверстий, выполненных в трубном барабане.

Схема вальцовки трубы роликовым инструментом: 1 – веретено с рабочим конусом; 2 – обойма с подшипником; 3 – ролики; 4 – труба; 5 – решетка трубная

Итак, необходимо выполнить следующие действия.

  • Отрезок трубы устанавливают в отверстие, диаметр которого меньше, чем ее наружный диаметр.
  • Рабочий орган инструмента вводят во внутреннюю часть трубы и начинают выполнять ее расширение. Ее диаметр под действием пластической деформации начинает увеличиваться, и зазор между ее наружной стенкой и стенкой отверстия, в которое она вставлена, исчезает. После выборки зазора деформироваться начинают и стенки отверстия в трубном барабане, на которые оказывает давление расширяющаяся труба. Таким образом, формируется плотное и надежное соединение.
  • Когда вальцуешь при помощи такого инструмента, следует быть очень аккуратным и следить за тем, чтобы стенки трубы под воздействием значительного давления не разрушились. Это может произойти, если ее диаметр увеличивается выше допустимого технологией предела. Избежать таких негативных последствий позволяет не только строгое следование технологическим рекомендациям, но и правильный выбор инструмента.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/valtsovka-trub-metalla-valtsevanie-zavaltsovka.html

Вальцовка листового металла – что происходит во время работы на станке?

Вальцовка листового металла – технологическая операция, которая используется человечеством уже на протяжении многих веков. Безусловно, за весь период существования она стала более совершенной, да и появились новые инструменты, способные максимально облегчить процесс. Сегодня каждый может произвести вальцовку своими руками.

В первую очередь следует разобраться, что же собой представляет вальцевание. Это один из способов деформирования металла, в результате чего последний обретает необходимый рельеф, а именно форму конуса.

Причем такой процедуре подвергается не только листовой металл, но и прутки, трубы и иные профили.

Кроме этого материала можно обрабатывать пластмассы, резиновые смеси, главное, чтобы исходный образец был достаточно пластичен.

Вальцевание металла

Делается эта операция посредством специального одноименного инструмента – вальцовки.

На производстве используются громоздкие станки с гидро- и электроприводом, а вот для домашнего применения сойдут и более простые ручные конструкции, часто сделанные своими руками.

Листовой металл пропускают через валки, в результате чего он обретает цилиндрическую форму. Если обработке подвергаются трубы, то такая операция носит название – развальцовка. С ее помощью можно увеличить диаметр полого элемента.

Почему этот вид обработки столь востребован в современном мире? Все благодаря неоспоримым преимуществам. Прежде всего это холодная деформация, т.е. материал не подвергается воздействию высоких температур, как при сварочных работах. А значит, и свойства его остаются неизменными.

Также можно избежать таких нежелательных дефектов, как холодные и горячие трещины, поры, непровары и т. д. Отдав предпочтение этой обработке, вы можете рассчитывать на равномерное деформирование изделия по всей поверхности. Благодаря такой операции изготавливают точные заготовки, готовые детали и декоративные элементы.

Еще стоит отметить, что вальцовка нашла широкое применение еще и в ювелирном деле.

Станки для вальцевания в основном универсальны и очень просты в управлении. Да и при желании можно собрать такую машину своими руками.

Конечно, если речь идет о производстве, то лучше потратиться и купить профессиональное оборудование, а вот в быту такой самодельный станок станет незаменимым помощником без ощутимых финансовых затрат.

Рабочие элементы делаются только из высокопрочных материалов, что положительно сказывается на их эксплуатационном сроке.

Станок для вальцевания металла

Стоит отметить, что абсолютно все вальцы имеют минимальный радиус и ограничение по толщине обрабатываемого металла. Причем чем толще будет лист, тем меньший радиус изгиба получится на выходе. Увеличив радиус самих валков, нужно быть готовым к тому, что при обработке тонколистовой заготовки на этом оборудовании уменьшится минимальный радиус гиба.

В зависимости от количества валков станки делятся на двух-, трех- и четырехвалковые. Наибольшей популярностью пользуются последние два вида. Трехвалковые вальцы бывают симметричными и асимметричными.

В этом случае скорость обработки не превышает 5 м/мин, а лист толщиной менее 6 мм может проскользнуть между рабочими инструментами. Кроме того, точка зажима не имеет точных координат.

К достоинствам такого оборудования следует отнести приемлемую стоимость.

Четырехвалковые станки имеют дополнительный вал, что значительно упрощает вальцевание.

Скорость обработки может превышать даже 6 м/мин, а вероятность выскальзывания листового материала сводится к минимуму, так как все элементы обеспечивают надежное сцепление между собой.

Читайте также:  Оборудование для порошковой покраски

Благодаря полной автоматизации процесса роль оператора незначительна, в его обязанности входит всего лишь ввести нужные параметры. Но, правда, стоимость такого оборудования несколько завышена.

Здесь мы более подробно остановимся на классификации вальцов в зависимости от типа привода. Для единичного производства и бытовых целей отлично подойдет оборудование с ручным приводом. Оно просто в работе и не нуждается в дополнительном питании, т. е. автономно. Компактность, надежность, долговечность и низкая стоимость сделали эти станки весьма популярными.

К тому же вы сможете собрать их своими руками и свести затраты к минимуму. Но в этом случае возможна вальцовка листа толщиной не более 2 мм. Да и приготовьтесь к тому, что работая на таком оборудовании, вам придется прилагать немалые усилия.

Поэтому если планируете наладить серийное производство, то следует отдать предпочтение электрическим либо гидравлическим станкам.

Гидравлический станок для вальцевания

Первые оснащены электрическим моторчиком, за счет которого можно значительно увеличить производительность и толщину обрабатываемого материала. Но автономным это оборудование уже не назовешь, ведь оно работает только от сети.

К тому же его цена значительно выше прочих моделей, да и несколько возрастают затраты на обработку элементов, так как придется платить дополнительно за потраченную электроэнергию. Поэтому следует отдавать предпочтение маломощным станкам.

Конечно, оборудование на 20 кВт справится с поставленной задачей значительно быстрее, но при этом израсходует огромное количество дорогостоящей электроэнергии.

Гидравлические вальцы не нуждаются в питании, при этом они отличаются высокой мощностью. С их помощью можно обрабатывать заготовки, толщина которых достигает 8 мм. Это оборудование в основном оснащено программным управлением, что сводит участие человека к минимуму. К недостаткам следует отнести лишь габариты.

Сейчас мы подробно остановимся на том, как сделать вальцы своими руками и обработать на них лист металла. Задача это несложная, но чтобы получить работоспособное оборудование, следует обладать некими навыками и производить сборку в определенном порядке.

Станок, созданный своими руками

Прежде всего следует составить чертеж будущего станка, а затем подготовить необходимые элементы. Первой собирается станина, чаще всего она состоит из чугуна либо стали. Далее нам понадобится П-образный профиль, который послужит вертикальной опорой.

В верхней части этого элемента следует установить деформирующий узел. Сборка вальцевого механизма идет посредством цепи и звездочек. Ручку устанавливаем только после того, как цепь будет находиться в натянутом состоянии.

Остается зафиксировать вальцы к станинам, делается это посредством подшипников качения.

Когда вы собрали станок своими руками, следует узнать пару слов и об особенностях работы на таком оборудовании. Вальцовка листового металла состоит всего из нескольких этапов.

Сначала подготовленный лист металла зажимают между двумя валками (крайним и средним) посредством рукоятки. Затем необходимо прижать заготовку с помощью третьего вала.

Теперь просто вращаем ручку, если речь идет о простейшем оборудовании, либо запускаем двигатель.

Источник: http://tutmet.ru/valcovka-listovogo-metalla.html

Вальцевание листового проката. Вальцовка листового металла

instrument.guru > Металлообработка > Вальцевание листового проката. Вальцовка листового металла

Вальцовка листового металлопроката относится к виду формоизменяющих операций холодной штамповки, которая производится не профилированным инструментом при помощи вращения. Для вальцевания больших объемных заготовок из толстого листового проката используется предварительный нагрев заготовки, но в основном производится деформация холодного металла.

Что представляет собой процесс вальцевания

Готовые изделия из листового металлопроката пользуются большим спросом у частных лиц и очень востребованы у предприятий и предпринимателей. Вальцевание листового металла широко применяется для изготовления труб различных диаметров, емкостей различных объемов, развальцовки металлических изделий, труб и многое другое.

Для изготовления таких конструкций необходимы специализированное оборудование и инструменты. Имеют большую популярность вальцованные изделия из листового металла, соответственно для которого необходим вальцовочный станок.

Виды получаемого изделия при прокатке листа через вальцы

При помощи этого станка можно получить готовые металлические изделия в форме:

  • цилиндра;
  • овала;
  • конуса;
  • квадрата.

Размеры могут быть любого диаметра и длины. Толщина стенки и диаметр изделия зависят от мощности привода и габаритов самих вальцов станка, чтобы воздействовать на лист с таким усилием, при котором параметр напряжения изгиба превышал бы предел упругости металла.

После холодной деформации, пройдя через вальцы, металл не теряет своих физических свойств, сохраняет исходные характеристики и структурную целостность. Вальцевание листового металлопроката различных марок производят специализированные компании, имеющие на своем балансе необходимое оборудование.

Станок для вальцовки листового металла

Основной составляющей станка являются вальцы или валки, которые и производят непосредственно изгиб металлического листа.

Их может быть два, три или четыре штуки, один из которых является основным, а остальные, вращаясь, производят процесс вальцевания. Большей популярностью пользуются трех- и четырехвалковые станки.

Чем большее количество валков, тем больший по толщине металл можно деформировать, и производительность таких станков почти в два раза выше. Четырехвалковые станки имеют высокую точность вальцовки.

Как правило, большинство предприятий используют трехвалковые гибочные станки с асимметрично расположенными вальцами.

В таких станках нижний и верхний валки являются приводными и для правильной работы настраиваются с зазором, который равен толщине металла или меньше, чтобы при работе не допускалось его проскальзывание.

Регулировка происходит нижним валом опусканием или поднятием.

Привод вальцовочного станка

  1. Ручной. Поднимается и опускается нижний валец вручную и процесс вальцевания происходит также ручным механическим способом.
  2. Электрический. На основном приводе стоит электрический двигатель, обязательно оснащенный тормозом, и имеет реверс.

    Быстрая остановка вальцов и обратный ход необходимы как вначале формовки изделия, так и в дальнейшем процессе.

  3. Пневматический. Формующие валки приводятся в действие при помощи пневматики. Такие станки применяются для вальцевания толстого металла.
  4. Гидравлика.

    Самыми мощными являются станки, работающие от гидравлического привода. Такие вальцовочные машины имеют большие габариты и возможности. На них успешно проводят прокат листа самой большой толщины по сравнению со станками, имеющие другие приводы.

    Такие машины устанавливаются на больших промышленных предприятиях, где необходимо выполнять работы больших объемов с высокой точностью.

Типы привода вальцовочного станка

Закругление листа формирует третий изгибающий задний валок. Зазор и положение этого вала относительно двух ведущих и определяет форму будущей детали и ее радиус. Чем меньше зазор меду валами, тем меньше радиус заготовки. Если валы стоят параллельно друг к друг, стало быть, деталь получится цилиндрическая, если третий вал стоит под углом, то и форма изделия будет конусная.

https://www.youtube.com/watch?v=4XymNtgKq6I

Вальцы для прокатки листа могут поставляться с полированной, обрезиненной и повышенной твердостью поверхностью.

Гибочные четырехвалковые станки имеют дополнительный передний вальцовочный вал, служащий для подгибки передней кромки листа, после его установки меду приводными вальцами.

Обычно на четырехвалковых станках этот вал имеет пневматический привод, установленный дополнительно. Это, можно сказать, самое популярное оборудование для прокатки листового металла.

Механизмы с гидравлическим приводом применяются на более мощных вальцовочных станках. Цена на них значительно отличается от трехвалковых в большую сторону.

Недостатки вальцовочных станков

Наверное, единственным недостатком станков для вальцовки металла является их стоимость. Машины с гидравлическим приводом имеют очень высокую цену и большие текущие материальные расходы. Но, это перекрывается высокой производительностью и точностью готового изделия.

Другие станки, имея относительно низкую стоимость, могут иметь меньшую производительность и большую погрешность в готовой продукции.

Вальцовка листового металла — цена

Заказать услуги по вальцовке листового металла можно на специализирующихся на этих видах работ предприятиях. Такие виды работ считаются сложными, поэтому и выполнять их должны профессионалы.

Цены на вальцовку листа и вальцовочные работы во многом зависят от того, какой металл необходимо обработать.

Это может быть сталь различных марок, алюминий, медь, дюралюминий, латунь, бронза и прочие металлы, которые могут быть подвержены вальцовке.

В стоимость работ закладывается и амортизационные расходы на станки: чем выше их стоимость, тем выше цена на конечные работы. Цены на такие виды работ также зависят от толщины листового проката и марки металла.

В основном цена стартует от 8 долларов США за один погонный метр готовой продукции. На более объемные работы цена, как правило, договорная, в зависимости от сложности процесса вальцевания.

Источник: https://instrument.guru/metalloobrabotka/valtsevanie-listovogo-prokata-valtsovka-listovogo-metalla.html

Вальцовка листового металла. Технология

Рейтинг:  5 / 5

В промышленности очень часто используют металлические конструкции цилиндрической формы. Это — трубы различного диаметра, обечайки и конические детали. Их производство осуществляется при помощи специальных станков – вальцовок. Технологический процесс называется вальцевание или вальцовка, по названию используемого оборудования.

Особенности технологического процесса

Обечайки – заготовки цилиндрической формы, могут иметь различные размеры. В промышленных условиях можно изготовить обечайки таких размеров:

  • толщина металла – от 3мм до 100 мм;
  • длина одной заготовки – от 30 мм до 3100мм;
  • диаметр (по внешней стороне) – от 200мм до 2800 мм.

Для успешного осуществления операции необходимо обеспечить снятие внутреннего напряжения, которое возникает в металле при такой деформации. Оно искажает кристаллическую решетку металла, что приводит к возникновению упругих деформаций.

Чтобы этого избежать, необходимо сделать металлический лист более пластичным. Поэтому процесс изготовления обечаек состоит из двух последовательных этапов. Сначала лист металла подвергается гибке, а затем, непосредственно, волочению.

Также повлиять на характер внутренних явлений при сильной деформации можно при помощи термической обработки металла. Нагрев позволяет устранить большинство из внутренних напряжений, но некоторые из них, все же, присутствуют в заготовке после охлаждения. Их называют остаточными.

Вальцовке могут быть подвергнуты разные металлы, выбор температурных режимов и длительности операции зависит от особенностей используемого материала. Закаленные стали подвергаются обязательному нагреву, при этом длительность прокатки увеличивается.

Изготовление обечаек

В промышленных условиях применяются станки с тремя или четырьмя валками. Количество роликов, их размеры и шаг между ними определяется толщиной используемого металла. При работе на многовалковых станках есть возможность задавать размеры и получать готовые обечайки, полностью соответствующие требованиям ГОСТа.

Наиболее современным оборудованием являются вальцовки с четырьмя валками. Такие станки производят подгибку металла вместе с вальцеванием. В результате размер прямых участков на концах листа будет минимальным.

Процесс изготовления обечаек начинается до того, как заготовка будет закреплена на станке. Изначально металл очищают, производят раскрой деталей и производят сварочные работы, данный этап производят в том случае, если обечайка изготавливается не из цельного листа металла.

После процесса вальцевания осуществляют сварку продольных швов и калибровку. При необходимости могут быть произведены и другие операции, например, нанесение зиг, отбортовка торцов и шлифовка.

Источник: http://prodnisha.ru/novosti-statii/91-valtsovka-listovogo-metalla-tekhnologiya.html

Вальцовка листового металла – особенности и преимущества технологии

Вальцовка листового металла осуществляется в специальных ковочных вальцах. При вальцевании мастера должны учитывать толщину металла. Чем она больше, тем меньший на выходе радиус листа, поэтому необходимо ставить валки большего радиуса. Опытные специалисты проведут вальцовку листового металла качественно и быстро, с учетом особенностей материала.

Вальцовка листового металла своими руками – это длительный и сложный процесс, при котором нет гарантий, что готовое изделие будет качественным. Лучше доверить эту работу профессионалам. Вальцуем:

  • Нержавеющую сталь.
  • Алюминий.
  • Оцинкованную сталь.
  • Черную сталь и прокат.

Кроме вальцовки листового металла (с перфорированными и рифлеными листами тоже работаем), осуществляем вальцевание пруткового металла и вальцовку труб.

Современное оборудование позволяет работать не только с пластичными, но и непластичными и материалами высокой плотности. При этом применяется подогрев.

В других случаях вальцевание металла проводят только механически без теплового влияния.

Вальцовка металла: преимущества технологии

·         Вальцовка листового металла в Москве – сложный технологический процесс, который позволяет создавать детали и заготовки нужной формы быстро.

·         При вальцевании лист металла изменяет форму, но не теряет своих функциональных свойств и качества.

·         Классический метод (без подогрева материала) позволяет создать изделие без непроваров и других дефектов (пор и трещин).

·         Благодаря тому, что скорость деформации листа в процессе можно контролировать и изменять, удается сократить количество бракованных изделий до минимума.

·         Вальцовка – это быстрый и недорогой способ создать изделие из листового металла нужной формы без необходимости сварки стыка (при вальцевании листа по радиусу).

Вальцовка листового металла в Москве и Московской области – востребованная услуга для многих сфер: промышленность, коммунальное хозяйство, ювелирное дело, индустрия рекламы и т.д.

Заказывайте вальцовку листового металла, цена услуги у нас лояльная. Мы устанавливаем справедливую стоимость на свою работу, и гарантируем качество каждого выполненного заказа.

Предлагаем и другие услуги: сварка, порошковая покраска, лазерная резка и многое другое. Все детали можно узнать на сайте или у менеджера «Сталь-Дизайн». 

Источник: http://stal-dizain.com/index.php/stati/27-valtsovka-listovogo-metalla-osobennosti-i-preimushchestva-tekhnologii

Вальцовка листового металла

Стремительный темп экономического и промышленного роста определил необходимость использования во многих сферах человеческой деятельности изделий из металлопроката. Основной технологической операцией по их изготовлению является вальцовка металла, подразумевающая обработку материала под давлением.

Операция может осуществляться как при воздействии высокой температуры, так и при обычных показателях. Технологический процесс предполагает деформирование металлического листа вдоль заданного направления при помощи прокатного стана.

А предоставляемые специализированной компанией услуги вальцовки листового металла включают в себя деформацию, правку, сгиб и вальцовку элементов из металлических листов, толщина которых не превышает 150 мм.

Технология вальцовки листового металла

Как один из сложных технологических процессов, вальцовка листового металла осуществляется на специальном оборудовании. Основными параметрами его настройки являются радиус вальцевания и толщина металлических листов.

Для каждого отдельного заказа должен быть сформирован предварительный комплекс настроек. Это обусловлено тем, что при увеличении радиуса вальцевания уменьшается значение минимального радиуса сгиба.

Технология вальцовки металла предполагает проведение следующих операций:

  • закрепление заготовки в станке в неподвижном положении;
  • захват заготовки вальцами, вращающимися в противоположные направления;
  • равномерное деформирование заготовки.

Особенностью этой технологии является тот факт, что в процессе вальцовки листа металлические волокна непрерывно и постепенно растягиваются, а металлический лист равномерно деформируется в одной плоскости точно на заданный угол. В результате сохраняется внутренняя структура металлического листа, и изделие приобретает механическую прочность.  

Вальцовка других видов металлоизделий – труб, уголков и обечаек

Аналогично процессу вальцовки листового металла осуществляется и вальцовка труб, отличием является использование другого оборудования.

Для этих целей используются трубогибные трехроликовые станки, которые обеспечивают высокую точность сгиба (до 4% от номинального размера заданного изделия).

Основной задачей при вальцовке профильной трубы является увеличение ее диаметра для обеспечения дальнейшей возможности герметичного соединения с другими деталями конструкции в случае, если их сварное либо резьбовое соединение невозможно.

Так же, как и вальцовка труб, вальцовка обечайки предполагает проведение нескольких последовательных этапов. Изделие закрепляется на станке, и при увеличении механического усилия вальцов ему придается нужная форма.

Сложность в процессе вальцовки уголков и обечайки заключается в точности производимых расчетов необходимого усилия. Неправильность таких расчетов может привести к истончению и разрыву металла.

Таким образом, услуга вальцовки металла предполагает:

  • использование необходимого программного обеспечения и технологического оборудования с целью предварительного и финального моделирования;
  • четкое соблюдение последовательности операций на разных этапах вальцевой обработки металла;
  • учет и строгое соблюдение технических условий при вальцевании заданных материалов.

Экономическая выгода вальцовки металла очевидна – стоимость процесса ниже по сравнению с другими методами обработки. В результате исключается необходимость проведения дополнительных операций, следовательно, и дополнительных затрат. На стоимость услуги влияют лишь тип, толщина и сложность будущего металлического изделия.  

Источник: http://en.zrk-1.ru/stati/valczovka-listovogo-metalla/

Вальцовка труб как часть процесса формовки металлических изделий

Вальцовка труб – необходимая часть процесса частичного изменения формы труб, благодаря чему полым изделиям из металла придают требуемую конфигурацию или расширяют диаметр.

Трубы можно вальцевать в разных направлениях, в зависимости от предполагаемого результата. Процесс изменения диаметра производится на станках в цеху или в домашних условиях – с помощью простейших приспособлений.

При помощи метода вальцовки также доступно формирование изделий из металлического листа.

Для изменения первоначальной формы трубы применяют операцию вальцевания

Особенности процесса вальцовки

Вальцевание – доступный процесс изготовления всевозможных деталей из металла или отрезков труб необходимого формата. Каждое приспособление для развальцовки трубок имеет свою специфику, но этот процесс используется и для других целей – обработка металлического прута или тонкого листового металла.

Название процесса происходит от примитивного приспособления – специальные вальцы довольно просты по конструкции и в работе, зато дают обширный радиус закругления заготовок. Промышленное производство предполагает использование ковочных вальцов (валков), через которые проходит отрезок металла.

Правильное использование инструмента гарантирует качественную и равномерную деформацию по заданной окружности или под определенным углом. Например, можно получить заготовку правильной цилиндрической формы или завиток для кованых ворот, используя вальцы для профильной трубы своими руками.

Вальцы подбирают по толщине металлического изделия, нередко требуется вальцы большого радиуса. Не только сталь становится пластичной при обработке указанными выше приспособлениями. Подобным способом деформируют пластмассу, полимерные материалы и некоторые прутковые и листовые и металлы:

  • алюминий;
  • черный металл;
  • мягкие сплавы;
  • оцинковка.

Вальцовкой также называют прокатку трубы на специальном станке с целью получения гнутой заготовки

Наиболее распространенные способы формовки металлических изделий после прокатки профильной трубы:

  • растяжение;
  • гнутьё;
  • наматывание;
  • развальцовка отверстий.

Процесс предполагает закрепление трубы в просвете, используя расширение, и диаметр трубы должен быть меньше отверстия. Для надежности соединения применяется вальцовочное оборудование. Но это понятие подразумевает разные процессы:

  1. Вальцовку как способ изменения ширины входного отверстия, просвета или диаметра трубы при термической обработке и сварке.
  2. Вальцевание изгибов труб.
  3. Завальцовка как метод уменьшения диаметра.
  4. Вальцовка отрезка бесшовного трубопровода.
  5. Развальцовка заготовки для изменения диаметра трубы (увеличение).

Вальцовочные инструменты

Вальцовка труб и листовой заготовки не только отличается, но и производится на другом оборудовании. Чаще всего используют листогибочные или ковочные вальцы – листовой металл прокатывают между вальцами для равномерной обработки и получения отрезка в форме цилиндра.

Вручную браться за такой процесс нецелесообразно – это требует много времени и опыта, даже если это просто вальцы для трубогиба.

Станочным способом деформировать изделия проще, поэтому имеет смысл обратиться в цех, если нет навыков и своего оборудования, а легированная сталь сложна в работе.

Вальцовка труб из стальных листовых заготовок производится на специальном оборудовании, ручном или автоматическом

Прокатка листового металла между валками дает изгиб определённой формы. Вальцы и станочное оборудование имеет предел толщины и радиуса проводимого металла. Увеличение радиуса дает уменьшение радиуса гибки при формовке тонкого металлического листа на загибочных вальцах.

Используют также специальные машины под развальцовку труб и стального проката. Универсальный инструмент прост в применении, позволяет формовать изделия необходимой формы.

Обкатка листовых заготовок проводят через окружность верхнего валика, но он может делать и обратное движение.

После обработки листовой стали вальцами длина изделия немного увеличивается, а поперечное сечение становится чуть меньше, благодаря термической и механической обработке.

Наиболее востребованный инструмент для вальцевания:

  • станок серии Р (изделия с диаметром до 40 мм);
  • оборудование РТ (изделия с диаметром до 5,50-11,5мм);
  • оборудование серии Т (изделия с диаметром в пределах 6-11мм);
  • вальцы СТ (изделия с диаметром 6-11мм);
  • оборудование серии СР (части толстых трубных решеток);
  • инструментом серии 5Р (тонкостенные изделия).

Нередко для изменения изгиба трубы достаточно бытового трубогиба, управляемого посредством рукояти. При этом радиальная форма изделия формуется посредством регулирующего ролика при прокатывании.

Трехваликовый трубогиб также подходит для вальцевания металлопроката. Его предназначение – работа с изделиями из нержавейки прямоугольной и квадратной формы. Этот инструмент хорошо сгибает такие заготовки в дугу. Трубогиб прорабатывает изделие с обеих сторон.

Трехвалковым трубогибом легко обрабатывать профильные трубы — квадратные или прямоугольные

Развальцовка трубок ручным инструментом производится по алюминию и меди, поскольку это самые мягкие металлы. Ограничивающий фактор у промышленного оборудования – мощность и толщина стенок, на которые рассчитано то или иное приспособление.

Специфическая терминология разных методов вальцовки

Понятие «вальцовка труб» немного неверно с точки зрения лингвистических норм. Под этим термином кроется 2 противоположные операции, а части деформирования заготовок производится без вальцов.

Обобщая терминологию, стоит упомянуть, что вальцовка – это:

  • изменение формы трубы (превращение в круглую, квадратную, овальную форму);
  • гибка под углом или по радиусу;
  • формование круглой или плоской заготовки в изделие в форме трубки;
  • расширения торца или увеличение одного конца трубы, чтобы подготовить к стыковке с деталью или фрагментом трубопровода;
  • обжим концовки конца трубы, чтобы создать герметичную состыковку (уменьшение диаметра);
  • резка металла с приданием концовке трубы другой формы и диаметра.

Привальцовка. Начало процесса расширения после того, как труба вставлена в отверстие для формовки. При этом устраняется зазор между краями отверстия и трубогибом. Далее требуется применить усилие, чтобы запустить процесс деформации при более плотном сочленении.

Для развальцовки труб из мягких металлов используются ручные инструменты

Развальцовка стальных труб – наиболее распространенный способ деформации трубопровода и других изделий.

Это метод расширения диаметра одного из фрагментов трубопровода – для качественного сочленения отрезков.

После такой обработки участки коммуникации состыкуются телескопическим методом – концовка одной трубы максимально плотно входит в последующий фрагмент.

Часто используется развальцовка труб из меди при монтаже водопроводов и систем кондиционирования. Такая операция (как и для всех прочих металлических труб) производится таким оборудованием:

  • зажим (экспандер);
  • трещётка (регулирует силу нажатия);
  • конус или воронка (меняет диаметр на большее значение).

Завальцовка– обратный развальцовке процесс, уменьшение входного отверстия трубопровода. Нередко для сужения диаметра используют простейшие приспособления, такие как тиски и молоток. Также краям можно придать другую форму – по типу профилированных труб. Таким методом еще и устраняют дефекты на краях трубок, возникшие при нарезке.

Особенности вальцевания в домашних условиях

В быту вальцовка изделий из меди, алюминия, оцинковки и нержавейки выполняют на универсальных гибочных вальцах, способных заменить станки, трубогибы и специальное оборудование. Качество работ зависит от толщины стенок и соответствия оборудования поставленной задаче.

Качественный свой инструмент для вальцовки достаточно надежен, не требует ремонта, им пользуются многие годы. Для работы в домашних мини-цехах используют компактные станки группы РТ, Р, Т, СР, 5Р и СТ (упомянуты выше). Вальцовку профильной трубы сложнее делать, чем трансформировать заготовку округлой формы.

При вальцовке медных или алюминиевых труб своими руками важно не спешить и следить за процессом деформирования. При чрезмерном давлении возможно расширение отверстия больше, чем требуется, и обратно «заделать» его весьма проблематично. Разрывы наиболее вероятны на медных и стальных трубах, поэтому все этапы требуется делать по технологии.

Источник: http://TrubaMaster.ru/sgibanie/valcovka-trub.html

Вальцевание (вальцовка) металла

Предлагаем вальцовку профильного и листового металла по выгодным ценам в Краснодаре, исполняем заказы любой сложности как на серийные детали, так и штучные образцы.

Вальцовка —  равномерное деформирование различных видов сплавов под давлением или операция холодной формовки металлоизделий (листового, профильного металла, труб, стального прута) в целях приведения изделий к радиальной или цилиндрической форме.

Технологически процесс представляет собой постепенное протягивание металла в движущихся валках на специальном оборудовании — вальцах.

С помощью вальцовки можно осуществлять обработку стальных сплавов, например изделий из нержавеющей стали, цветных металлов,  различных видов черных металлов, оцинкованного листа и профильного и трубного проката.

Для гибочного процесса могут использоваться заготовки следующих форм: стальная полоса, плоский лист, профилированный лист, швеллер,  двутавр, уголок, профильные и круглые трубы, арматура, пруты и пр.

Наше предприятие осуществляет вальцовку различных видов металла, в том числе:

  • нержавеющая сталь;
  • оцинкованная сталь;
  • цветные сплавы;
  • изделия из черного метала.

Вальцовка листового металла

Вальцевание листового металла это равномерное деформирование стального листа под давлением. С помощью данного метода можно создавать как заготовительные элементы, подлежащие сварке и соединению в цельную конструкцию, так и готовые изделия.

 Изготовление деталей осуществляется на современном оборудовании, отвечающем новым стандартам качества и необходимым для работы требованиям. Процесс осуществляется с помощью ковочных или листогибочных вальцов. Лист металла пропускается между вальцами и под воздействием давления постепенно приобретает необходимую форму.

Достаточно трудновыполнимым процессом является гибка листовой нержавеющей стали, поскольку главной задачей при этом является сохранение свойств защитного покрытия листа. 

Данный метод используется для изготовления изделий цилиндрической формы. Наше предприятие осуществляет вальцевание листов нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия и пр.

Обработка таким способом листового проката используется для последующего изготовления промежуточных форм со сборкой в готовые конструкции, такие как цистерны, котлы, емкости, трубы нестандартного диаметра. 

Вальцовка осуществляется на станках, обладающих большими радиусами скругления. В процессе обработки листа на станке металл подвергается равномерной деформации с назначенным радиусом скругления, и в результате на выходе получается конус либо цилиндр из листового металла, в зависимости от заданных углов скругления.

Каждый станок имеет собственные характеристики и ограничения по обрабатываемому металлу, как то — толщина, размеры и радиус сгибания. В зависимости от толщины металла на выходе и тем больше должны быть радиусы валков установленных на вальцах, но увеличение радиуса валков приведёт к уменьшению минимального радиуса гиба при вальцовке тонко-листовых металлов.

Процесс вальцевания выполняется на специальных станках (листогибочных вальцах).

Вальцуем листовую сталь с размерами:

  • ширина изгибаемого листа — до 2000 мм
  • толщина листа — от 1 до 20 мм
  • наименьший радиус вальцовки — 120 мм

Вальцовка труб

Вальцовка профильных труб осуществляется путем их обработки на трубогибочном или вальцовочном оборудовании. Стоимость услуг по гибке профильного проката формируется в зависимости от  характеристик используемого металла, сложности выполнения заказа и требуемого количества изделий, так как для изготовления каждого индивидуального изделия производится наладка оборудования. 

Гибка профильной трубы вальцеванием

Одним из способов холодной обработки металла является вальцовка труб. Обработка профильного металла осуществляется на самых простых и распространенных станках трехвалковых трубогибах. На станках данного типа можно производить гибку профильного металла из разных видов стали: черная, нержавеющая, различные сплавы цветных металлов и пр.

Главным механизмом, осуществляющим, собственно вальцовку, является узел, состоящий из трех роликов-валков, один из которых является ведущим, либо это функция переходит на два крайних валка. Профильная труба прокатывается через валки и деформируется с образованием изделия заданного радиуса кривизны.

Вальцовка позволяет изготовить либо гнутый отрезок трубы, либо длинный гнутый профиль различной длины вплоть до создания круговой заготовки.

Сам процесс гибки профильного металла подразделяется на два этапа. Первый – предварительное натяжение для задания угла скругления, путем создания давления от среднего валка на профиль, опирающийся на крайние валки, либо наоборот, прикладывания усилия от крайних валков при упоре на средний.

Вальцовка сечения труб

Процесс разделяется на три этапа:

  1. Начальный этап — привальцовка — расширения под воздействием температуры или механической силы. Профильный металл помещается в отверстие, после этого начинается расширение, первый этап позволяет избавиться от зазора между трубой и краем отверстия.
  2. Второй этап — вальцевание заключается в уплотнении соединения и формирование загиба, для данного процесса необходимо применение наиболее больших усилий, на этом этапе за счет деформации изменяется и геометрия профильного отверстия, создавая плотное соединение.
  3. Третий этап — развальцовка — на этом этапе соединение становится полностью герметичным.

 Для вальцовки труб наше предприятие использует трехроликовые трубогибные станки, которые обеспечивают точность  радиуса гиба порядка 4% от номинального размера.

Используемое оборудование позволяет исполнять гибку профильного металла по требуемому радиусу без образования дефектов на внутренней стенке заготовки.

Данное оборудование позволяет выдерживать радиус гиба до 250 мм, а также производить обработку других видов профильного металлопроката — швеллера, двутавра и уголка.

Преимущества вальцевания

  • простота обработки;
  • сохранение свойств металла;
  • равномерная деформация по всей площади заготовки;
  • отсутствие трещин, заломов, царапин, заусениц и прочих дефектов по внутренней плоскости готового металлоизделия.
  • возможна обработка пластичных металлов;
  • большой диаметр гибки;
  • гибка в одном направлении,

Вальцовка конусов из листового металла

Вальцовка конусов обычно сложнее, чем гибка труб, т.к. предполагает применение четырехвалковых станков, поскольку трехвалковые станки не обладают необходимой для такой работы точностью. Кроме того, предполагается наличие определённого опыта у оператора данного станка.

При применении четырехвалковых станков оператор обладает возможностью производства протяжки листового металла на холостом ходу, в таком случае с помощью оборудования производится разворачивание листа под углом к крайней стороне наклоненного валка.

В процессе протяжки листа между валками, металл равномерно деформируется и получает изгиб под заданным радиусом без нарушения технических характеристик металла. Таким образом производятся изделия цилиндрической или конической формы.

Конструкция четырехвалкового станка помогает производить изделия, более точно соблюдая радиус изгиба, прокат зажимается между вальцами и сверху, и снизу. Обечайки обрабатывают боковыми валками, подгиб кромок осуществляется одновременно.

В числе прочих усовершенствований четырехвалкового станка — присутствие добавочного прижимного приспособления, помогающее уменьшить величину плоского края, способность изгибать листовой металл за один проход и возможность горизонтальной подачи прокатного металла.

При обработке лист изгибается постепенно по заданному оператором станка радиусу и в итоге металл приобретает коническую форму. Вальцовочные станки обладают различными техническими характеристиками, накладывающими определенные ограничения на диаметр изделий, подвергаемых обработке, а также на толщину обрабатываемых листов металла. 

При наличии вальцовочного оборудования, соответствующего стандартам и при наличии в штате операторов станков с соответствующим опытом, предприятие способно производить конусные изделия с изгибом правильной формы и углом вальцевания до сорока пяти градусов.

Приблизительная стоимость вальцовки металла

Изготовление трубы из металлического листа — от 50 рублей за единицуЦена вальцовки профильной трубы по назначенному радиусу — от 100 рублей за единицу продукции. Цена вальцовки конусов — от 200 рублей за вальцевание одного изделия Стоимость вальцовки обечайки — от 50 руб. за шт.

Стоимость вальцовки полуобечайки — от 50 руб. за шт.

Источник: http://kuban-snab.ru/metalloobrabotka/valcovka_metalla

| Вальцовка – современная технология обработки металлаНеФакт.инфо

Металлообработка подразумевает под собой процесс получения изделия нужной формы, толщины, с необходимым количеством отверстий из того или иного вида металла или сплава с помощью воздействия на него определенным способом.

При обработке могут быть применены как механическое воздействие на материал, так и обработка давлением. Именно второй тип является наиболее интересным, а ещё более интересным является основное его направление – вальцовка металла.

Вальцевание, или как его ещё называют “прокатка”, подразумевает под собой прогон металлических листов через электромеханические вальцы Metalmaster ESR1315 E(это и дало название процессу – вальцовка).

Данная технология применяется человечеством ещё с середины XV века, изображения станков того времени можно увидеть на древних гравюрах тех лет.

Особенностью прокатки металла в те времена, было отсутствие нагрева, поэтому для данного типа обработки брался только пластичный металл, например свинец, в современном мире подобному типу обработки подвергают сталь, цветные металлы и сплавы.

К концу XVIII века вальцовка металла начала вытеснять классическую ковку, по большей части из-за образования огромного количества металлообрабатывающих заводов, где ковка становилась менее выгодной. А к 1885 году, бурное развитие технологий позволило получать пустотелые изделия, именно тогда братья Меннесманы представили железную трубу без швов полученную методом прокатки.

В настоящее время внешний вид вальцовочных станков претерпел довольно сильные изменения, однако суть осталась прежней.

Получаемая на подобных станках продукция зависит от формы валов, через которые пропускают заготовку, таким образом, обработке может подвергаться как листовой металл так и прутковой или проволочный, достаточно просто заменять валы на нужные.

Вальцы могут иметь различную форму(калибр) и размер, металл проходя через вальцы подвергается деформации и меняет форму, а листы ещё не прокатанного металла поступают в валки благодаря большой силе трения на соприкасающихся с металлом частях.

Стоит отметить, что вальцовка занимает лишь небольшой объём от общего количества обрабатываемой металлической продукции, так как может применяться только в некоторых отдельно взятых случаях. Например с её помощью можно получить изогнутый лист с ровным линиями изгиба, но невозможно получить гнутый уголок.

Или вы сможете сделать конусную трубу, но не сделаете трубу аналогичного размера квадратной формы, поскольку в таковом случае вам придётся воспользоваться механическими способами воздействия на металл.

Не стоит забывать и о том, что только вальцовка позволит сохранить внутреннюю структуру металла одновременно с приобретением высочайшей прочности конечного изделия, поэтому при прочих равных и наличии такой возможности, выбирайте именно этот тип металлообработки.

Источник: http://nefakt.info/370551/

Ссылка на основную публикацию