Виды и классификация дробилок для дерева

Сравнение видов дробилок и области их применения

Виды и классификация дробилок для дерева

В различных отраслях промышленности, особенно, в горной промышленности, достаточно широко используются устройства для измельчения кусков материала и для получения элементов определенных размеров.

Устройство такого оборудования, как дробилка, отличается простотой, однако, в то же время, оно отличается высокой прочностью, что позволяет применять их также и в строительной и многих других отраслях промышленности. Сегодня существующие некоторые дробилки отличаются, прежде всего, степенью измельчения материала.

Речь идет о дробилках мелкого (5-25 миллиметров), среднего (25-100 миллиметров) и крупного (100-300 миллиметров) дробления. Помимо этого, дробилки классифицируются по характеристикам дробящего механизма. Так, в продаже можно найти щековые, конусные, молотковые, роторные, валковые и стержневые дробилки.

Кроме того, дробилки делятся на те, которые предназначены для измельчения тех или иных материалов. Есть специальные дробилки для дерева и камня, при этом, каждый тип этого оборудования, как правило, представлен несколькими моделями.

Щековая дробилка применяются с целью измельчения материала — они оснащены металлическими подвижными пластинами, щеками. Дробление материала происходит путем сжатия этих пластин.

Щековая дробилка может использоваться для обработки горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы.

Входная крупность достигает 1500 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Если требуется выполнить крупное и сухое дробление материалов высокой и средней степени твердости, то для этих целей используются специальные конусные дробилки.

Структура такого оборудования представляет собой два вставленных друг в друга конуса, с определенным зазором, в котором в процессе движения каждого из них происходит дробление материала. Процесс дробления является истиранием и раскалыванием породы, обеспечиваемое круговым качанием дробящего конуса (гирационное движение).

Конусная дробилка более компактна  по сравнению с аналогичными моделями дробилок, а также отличается более простой и удобной эксплуатацией, более высокой степенбю надежности. Дробилки такого типа получили широкое применение в строительстве, а также в металлургии, в химической промышленности, при выполнении дорожных работ.

 Размеры продукта, получаемого в результате применения дробилки, могут варьироваться в широких диапазонах, в зависимости от изменения размеров зазора между конусами.

С целью дробления материалов средней и небольшой степени твердости используется роторная дробилка, которая обеспечивает достаточно высокое качество дробления.

Дробление материала путем использования этого оборудования выполняется так называемым ударным методом, для этого применяются специальные билы, прочно закрепленные на поверхности роторе, который вращается вокруг своей оси.

В продаже можно найти как однороторные, так и многороторные модели дробилок, однако наибольшей популярностью пользуются однороторные дробилки. Направление вращения ротора может изменяться, что позволяет выполнять большие объемы работы.

Дробилки такого типа используются, главным образом, для приготовления заполнителя для бетона из определенных осадочных материалов, а также для дробления материалов, имеющих вулканическое происхождение.

Молотковая дробилка в чем-то похожа на дробилки роторного типа. Процесс дробления материала осуществляется с применением специальных молотков, которые на шарнирах крепятся к ротору, вращающемся на высокой скорости. Максимальный размер обрабатываемого материала может достигать 600 миллиметров.

 Обычно такие дробилки представляют собой конструкции небольшого веса, и, соответственно, они имеют приемлемую стоимость. Подобные дробилки применяются с целью измельчения минерального материала средней степени прочности, влажность которого может составлять порядка 8 процентов.

Можно выделить однороторные и двухроторные модели, а также модели, оснащенные валом ротора,расположенным либо вертикально, либо горизонтально. Молотковые дробилки обычно устанавливаются либо в помещениях, либо на открытых площадках.

Они используются с целью получения мелкодисперсного сырья карбонатного типа, а также в процессе производства стекла, для дробления угля, кирпичного боя, сухой глины в процессе производстве кирпича.

Компания Лимин является одном из крупнейших производителей дробильно-сортировочного оборудования в Китае, более 20 лет мы занимается производством дробилок, все наши продукции получили сертификации ГОСТ Р, СЕ, ISO9001:2008, и до сих пор наше оборудование экспортируется в более 100 страны мира.
Если вас интересует более информации о дробилок, свяжитесь с нами, наши специалисты готовы оказать вам всесторонные услуги.

Источник: http://www.miningdrobilka.ru/sravnenie-vidov-drobilok-i-oblasti-ih.html

Принципы работы дробилок для дерева дискового и барабанного типа

Сегодня как зарубежные, так и отечественные производители разрабатывают множество измельчителей для переработки отходов деревообрабатывающей промышленностей в щепу, которая является исходным сырьем для многих производств. В широком ассортименте выпускаются дробилки для дерева мобильного и стационарного типа с различными типами приводов, техническими параметрами и функциональными возможностями.

Наиболее востребованными и популярными являются дисковые и барабанные дробильные устройства. С помощью первого вида машин получают высококачественной щепу, измельчая колотые и круглые лесоматериалы, некондиционные рейки и горбыли. Измельчители для дерева барабанного типа имеют широкую сферу применения, с их помощью перерабатывается весь существующий ассортимент древесных отходов.

Дисковая дробилка для дерева может оснащаться как наклонным, так вертикальным рубительным диском. Процесс измельчения древесины в устройствах этого типа происходит под углом к древесным волокнам, и осуществляется между несколькими ножами, которые установлены на роторе (ножевом диске) и контрножом закрепленным на приемном патроне.

Длина щепы зависит от длины выступа ножей. Как правило, в конструкции большинства измельчителей древесины предусмотрена возможность ее регулировки в небольших пределах. Ножи размещаются радиально или под определенным углом к дисковому радиусу.

Раскалывание материала вдоль древесных волокон происходит благодаря смещению срезанного слоя и одновременным ударом его о внутреннюю неподвижную поверхность станины.

Барабанная дробилка для дерева в качестве рабочего органа использует специальный барабан (ротор), на котором закреплены режущие ножи или резцы.

Как правило, устройства этого типа способны перерабатывать в щепу крупногабаритный материал благодаря большому проходному сечению. Однако при этом качество частиц на выходе значительно ниже, и, зачастую, щепа выходит слишком длинной.

Регулировать этот параметр можно с помощью изменения скорости подачи исходного материала и частоты вращения барабана.

Стационарные и мобильные устройства для дробления древесины схожи по техническим характеристикам и принципу действия, но отличаются комфортностью работы.

Кроме этого стационарные машины более затратные, так как требуют проведения предварительных работ связанных с их монтажом.

В связи с этим все более популярным становится мобильное дробильное оборудование, которое легко запускается и перемещается в любое место при необходимости.

Источник: http://osnpred.ru/printsipyi-rabotyi-drobilok-dlya-dereva-diskovogo-i-barabannogo-tipa.html

Выбираем измельчитель дерева

Измельчение и переработка древесных отходов (веток, сучков, горбыля, пней и пр.) – дело не новое и, в то же время, только в последние годы ставшее доступным самому широкому кругу общественности.

Например, сегодня каждый садовод может позволить себе небольшой электроизмельчитель. Так же гораздо более широким стал выбор установок промышленного и коммунального назначения.

Теперь они не ограничиваются лишь стационарными дробильными аппаратами.

Рынок спецтехники предлагает мобильные щепкорезы, рубительные машины, шредеры, чипперы и другое аналогичное оборудование. Благодаря такому разнообразию деревообрабатывающим предприятиям, сельско-садово-парковым хозяйствам и коммунальным службам стало проще подобрать необходимую машину. Причем, как для выполнения универсальных, так и узкоспециализированных задач.

В данном материале мы акцентируем ваше внимание на профессиональной технике для измельчения деревоотходов.

Во-первых, она незаменима в санитарной вырубке, обрезке деревьев, при благоустройстве и озеленении городских улиц и парков и пр.

Во-вторых, с её помощью можно получать сырье (технологическую щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку, древесную пыль, мульчу), прекрасно используемое в лесных хозяйствах, животноводстве, обустройстве детских и спортивных площадок, но главное – в производстве мебели, ДВП, ДСП и фанеры.

Виды, принцип действия и устройство измельчителей

Профессиональные измельчители, в отличие от бытовых, работают не только от электросети. Они оснащаются бензиновыми или дизельными двигателями и предназначены для непрерывной работы в жестких условиях и с большими нагрузками.

Вся система дробления изготавливается только из высокопрочных и износостойких материалов, способных справляться с древесиной диаметром до 150 мм. Загрузка и подача сырья может быть как горизонтальной, так и наклонной. Первый вариант более удобный, поскольку материал подается не под собственным весом, а по транспортеру.

Теперь подробнее о типах режущей системы. Она бывает дисковая, барабанная (ножевая, резцовая или молотковая) и роторная (шредеры).

Дисковые рубительные машины

Чаще всего данные установки используют для производства щепы хорошего качества из горбыля, реек и подобных лесоматериалов. Процесс измельчения осуществляется под углом к древесным волокнам между ножами, установленными на диске, и контрножом. Настраивая ножевые выступы, можно изменять длину получаемой щепы.

Барабанные рубительные машины

В зависимости от конструкции режущие ножи закрепляются на барабане (роторе) внутри него, либо снаружи. Его проходное сечение до 1000х1600 мм позволяет производить только крупную щепу (технологическую).

Проигрывая дисковым моделям в качестве получаемого сырья, барабанные машины выигрывают на универсализме.

С их помощью можно перерабатывать весь ассортимент древесных отходов: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина.

Шредеры

Предназначение этих аппаратов заключается в эффективном избавлении от древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и т. д.).

Захват материала осуществляется приводными вальцами, а дальнейшее проталкивание происходит с помощью гидравлического толкателя.

Процесс измельчения обеспечивается вращающимися на встречу древесине ножами ротора и ножами, закрепленными на станине. Получаемая щеповая фракция идет только на топливо.

Несколько слов о стационарном и мобильном устройстве измельчителей. Первые более производительны, но достаточно объемны и энергозатратны, что сказывается на их стоимости. При этом отличаются продолжительным сроком службы и простым обслуживанием.

Преимущество вторых – в беспроблемной доставке установки к месту переработки сырья. Они менее производительные и чаще требуют ремонта, так как имеют свой привод. Некоторые модели, правда, работают от вала отбора мощности транспортирующего их трактора.

Система, надо сказать, тоже не очень надежная.

Обзор моделей измельчителей

В России наибольшей популярностью пользуются профессиональные дробилки древесных отходов чешской фирмы LASKI. Серия KDO отличается доступной стоимостью (от 80 до 200 тысяч рублей), вариантами исполнения (мобильные автономные машины и мобильные установки, работающие от вала отбора мощности) и производительностью (от 1 до 4 м3/час).

Отечественных установок на рынке много. Их разработкой занимаются десятки предприятий. Например, недорогой (215 тысяч рублей) стационарный аппарат ДС-10 предлагает компания «Станкоград». Машина с мощным 45-киловаттнымэлектродвигателем способна перерабатывать отходы до 10 см в диаметре. Производительность – до 20 м3/час.

Читайте также:  Как выбрать сверла для кафельной и керамической плитки

Есть и ещё более мощные российские установки. Так, производственно-коммерческая компания «БМП» предлагает серию моделей РРМ с максимальным размером обработки древесного материала – 15 см и выходным размером щепы – от 5 до 30 мм.

Аппарат можно настраивать под любые фракции. Производительность – до 20 м3/час. Отличается серия данных машин и универсальностью: работает от 1500 или 3000-ваттного электродвигателя, либо от вала отбора мощности трактора, либо от ДВС.

Установки не тяжелые, легко транспортируются и очень надежны в работе.

Наконец, самые производительные машины для измельчения древесных отходов выпускаются за рубежом. Один из самыхизвестных производителей – WEIMA (Германия).

Стационарные установки, способные раздробить почти все, представлены сериями: EcoLine, FineCut, PowerLine и PreCut. Мощность электродвигателя самого крупного аппарата – 1500 Вт.

Аппараты оснащены системой управления, отличной гидравликой, антивибрационными опорами и многими другими полезными решениями.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1448.html

Мульчеры для измельчения древесины

Мульчеры применяются в лесном хозяйстве для валки деревьев, пакетирования, обрезки сучьев, раскряжевки, трелевки. Эффективность работы лесозаготовительной машины зависит от почвенно-климатических условий ее использования и концентрации измельчаемого материала.

Чтобы правильно выбрать оборудование, надо определить:

  • тип и диаметр измельчаемого материала: трава, кусты, деревья, пеньки, ветки;
  • площадь делянки и интенсивность насаждений;
  • характеристика почвенно-климатических условий;
  • способ утилизации лесосечных отходов;
  • тип, мощность, привод транспорта для агрегатирования оборудования;
  • последовательность операций — обрезка древесины, мульчирование, аэрация, утилизация, измельчение, распределение, удаление.

Название оборудования происходит от известной с XVII в. операции мульчирования — покрытия поверхности почвы сельскохозяйственных угодий измельченными растениями — мульчей (англ. mulch), например, соломой или скошенной травой, для ее защиты и улучшения свойств.

Поваленные мульчером деревья в дальнейшем измельчаются в щепу, которая разбрасывается по территории вырубки и остается на ней на перегнивание. Поэтому данные машины, хотя и производят валку деревьев по принципу устройства «пильный бар» с неконсольной цилиндрической фрезой, не входят в цепочку по заготовке древесины.

Основным направлением их использования является лесосводка при строительстве различного вида линейных объектов: дорог, просек, трасс ЛЭП, нефтепроводов и газопроводов, подготовке площадки под строительство или закладке лесных плантаций.

Мульчеры также применяются для обслуживания линейных объектов, очищая их от постоянно появляющейся древесной поросли.

Фирмы, строящие линейные объекты без использования данного оборудования, вынуждены применять длинные технологические цепочки и системы машин, последовательно обеспечивающие валку деревьев с понижением пней заподлицо с землей.

Трелевку, разделку и вывозку древесины или ее утилизацию на месте путем сжигания или закапывания часто производят в районах Крайнего Севера, где товарная стоимость древесины низкая, а возможные потребители очень удалены. Иногда также требуются отдельная корчевка пней и удаление крупных корней. Эти операции являются энергоемкими и малопроизводительными.

При этом площади линейных объектов, как правило, имеют длину, измеряемую десятками километров, а их ширина составляет десятки метров.

Это приводит к очень большим расстояниям трелевки, увеличивая энергоемкость и себестоимость таких работ.

При этом следует учитывать, что заказчики работ по строительству линейных объектов или расчистке площадок производят оплату не за объем срубленной древесины, а за расчищенную площадь.

Разновидностью мульчеров, использующихся для заготовки древесины в виде топливной щепы, являются так называемые чипперы, или, по российской классификации, валочно-рубительно-трелевочные машины. Они не разбрасывают по вырубке измельченную в щепу древесину, а собирают ее в бункер, в котором щепа в дальнейшем доставляется к погрузочному пункту и перегружается в щеповозы.

Данное оборудование может заменить цепочку из валочных и трелевочных машин, в случае если древесину с линейных объектов или очищаемых площадок не планируется в дальнейшем использовать.

В ряде случаев эти машины можно применять на финальной стадии лесосечных работ — для очистки лесосек от порубочных остатков для улучшения лесозаготовительных условий, а также для утилизации кроновой и низкотоварной древесины, скапливающейся на площадках верхнего или промежуточного складов. Используют их и в лесных массивах и на противопожарных мероприятиях — для создания противопожарных полос при тушении лесных пожаров методом отжига.

Самоходные и навесные

Мульчеры бывают двух основных типов: на собственном самоходном шасси (как правило, на гусеничном) и навесные.

В самоходном варианте энергетическая установка и все вспомогательные системы объединены в одной машине с технологическим оборудованием. Другими словами, это узкофункциональная машина, причем достаточно дорогая.

Например, самоходный универсальный мульчер AHWI RAPTOR RT800 с фрезой M 900 стоит более 40 млн рублей. Если постоянной необходимости в работе такой машины у компании нет, то его простои, как и любой другой дорогостоящей техники, будут отрицательно сказываться на экономической эффективности работы всего предприятия.

Преимущества собственного самоходного шасси — в высокой проходимости и производительности. Для предприятий, постоянно занимающихся строительством линейных объектов или расчисткой площадок от древесной растительности, они являются наиболее оптимальными.

Но есть у таких мульчеров и довольно существенные недостатки, влияющие на повышение стоимости мото-часа:

  • высокая начальная стоимость;
  • высокий удельный расход топлива;
  • высокая стоимость обслуживания и ремонта.

Самоходная техника очень проходима и имеет низкое давление на почвогрунт.

Однако чтобы измельчить даже толстую ветку, ее надо прижать рабочим органом к земле, а если под машиной слой снега или слабый почвогрунт, то часть ветки просто будет задавлена в опорную поверхность и по весне «всплывет» — на удивление подрядчика и заказчика.

В этом случае наиболее эффективен навесной вариант оборудования на экскаватор с рычагом вместо ковша, на который с одной стороны установлена мульчерная головка, а с другой — подобие граблей. Таким образом, сначала делается куча подлежащих измельчению порубочных остатков, а затем головка кучу измельчает.

Как показывает практика, эффективным является и сбор порубочных остатков в общий вал вручную, с дальнейшим измельчением.

Самоходные мульчеры эффективны там, где надо убрать подрост, пни и ветки заподлицо с землей. Это подготовка к строительству дорог, когда за один проход удаляются кусты и подрост, а несколько сохранившихся веток никого не волнуют, обслуживание линейных объектов, измельчение заранее сконцентрированных веток и подроста.

При значительных объемах мульчирования самоходная техника для лесозаготовителей, скорее всего, будет неэффективна в экономическом плане из-за высокой цены и стоимости эксплуатации.

В этом случае целесообразно рассмотреть навесной мульчер на мощный сельхоз- или лесной трактор. Навесное оборудование на экскаваторе со своей гидростанцией — тоже эффективный вариант.

Экскаваторная база может быть той же самой, на которую навешана харвестерная головка, погрузочное оборудование, головка направленной валки, экскаваторный ковш.

Навесные мульчеры также бывают двух видов:

  • с приводом ротора oт базовой машины (механическим или гидравлическим);
  • с приводом от собственной гидростанции с дизельным двигателем.

Самые мощные навесные варианты позволяют в один проход срезать и измельчать деревья диаметром до 0,4 м.

Навесной мульчер Delta ECF MD 160 для носителя мощностью от 80 до 130 л.с. обойдется компании в 13,1 тыс. евро (939 тыс. рублей). Delta EFX MD 160 для носителя той же мощности с фиксированными молотками стоит 17,3 тыс. евро (1 210 тыс. рублей).

Навесное оборудование намного дешевле, но имеет меньшую производительность.

Такой вариант воплощает в себе принцип модульных систем машин, предусматривающий возможность оснащения самоходной энергетической установки (базового трактора) различным технологическим оборудованием по мере необходимости выполнения различных технологических операций.

Технологическое оборудование навесного мульчера может монтироваться на различные самоходные машины (тракторы, фронтальные погрузчики, экскаваторы, бульдозеры), приводиться в действие от их энергетической установки механическим (от вала отбора мощности, закрепляются на трехточечную навеску трактора) или гидравлическим (от гидросистемы базовой машины) способом.

Когда необходимость в работе навесного оборудования отпадает, оно снимается, освобождая базовую машину для выполнения других работ.

Мульчеры с креплением на стреле гидроманипулятора, например, экскаватора, позволяют очищать территорию в труднодоступных местах. Они удобны при уходе за зелеными зонами на склонах, в полосах отвода линейных объектов и тд. Работают от гидромотора, подключаемого к гидравлической системе базовой машины.

Для небольших лесозаготовителей подойдет самый простой вариант — щепорубная навеска на МТЗ с приводом от вала отбора мощности и ручной загрузкой. Трактор может работать на верхнем складе, а может перемещаться по лесосеке.

В настоящее время на российском рынке представлены следующие производители мульчеров: Delta (Италия), Seppi N (Италия), AHWI Prinoth (Германия), Ferri (Италия), FAE Group (Италия), Orsi Group (Италия), Denis Cimaf (Канада), Agrimaster (Италия), ТМС Cancela (Испания), NIUBO (Испания), Galotrax (Франция) и ряд других. Также широко представлена продукция российских производителей. Их изготовлением занимаются многие заводы спецтехники, такие как «Эксмаш», «Измельчитель», «ТайгаМаш», «Промышленный Меридиан», «ТПИ Импульс».

Наибольшим спросом пользуется оборудование среднего класса мощности, так как оно отвечает соотношению цены оборудования и производительности выполняемых работ.

Цена на них варьируется от 450 до 1 250 тыс. рублей при сходных технических характеристиках:

  • Delta Park/SB 110 (Италия) на мини-экскаваторы и экскаваторы-погрузчики (469,7 тыс. рублей);
  • мульчер на трактор Impulse 1600МТ (900 тыc. рублей), Impulse 1600GE на экскаватор (1 250 тыс. рублей) российского производства.

Навесные и самоходные машины можно разделить по типу привода рабочего органа — с механическим и гидравлическим. Агрегаты с механическим приводом дешевле, но уступают гидравлическим по надежности.

По типу рабочего органа мульчеры подразделяются на дисковые или роторные. В России доминируют роторные, дисковые практически не встречаются.

Ротор является основным рабочим элементом, он оснащается подвижными или неподвижными резцами. Иногда их называют ножами, иногда молотками.

Ротор цилиндрической формы устанавливается в корпусе оборудования, который имеет закрытые части (верхнюю и боковые) и открытую часть (нижнюю). В боковых находятся части привода ротора, а также направляющие для обеспечения скольжения техники по обрабатываемой поверхности.

Основными рабочими характеристиками ротора являются ширина полосы, которую он может очищать за один проход, и его диаметр. При большей ширине ротора повышается производительность работы мульчера, но увеличиваются потребляемая мощность и вес агрегата. Диаметр ротора определяет высоту или глубину обработки.

Резцы являются достаточно дорогими расходными компонентами. Подвижные (шарнирно закрепленные) резцы устанавливаются в углублениях и крепятся на осях, неподвижные резцы крепятся в резцедержателях.

Для повышения ресурса резцов они упрочняются специальными напайками, например, из карбида вольфрама. Также могут применяться защитные накладки.

Для каждого ротора может предусматриваться несколько типов ножей для измельчения различных материалов.

Для бесступенчатого регулирования степени измельчения мульчеры могут оснащаться гидравлически регулируемым откидным резцедеражателем вторичного измельчения со сменными противорежущими сегментами.

Выбирая технику того или иного изготовителя, следует обратить особое внимание на тип режущих элементов. Если раньше компании-изготовители представляли два-три типа резцов, то сегодня их количество доходит до трех десятков.

Для большинства предприятий оптимальным будет выбор стандартных резцов с двумя упрочненными режущими вставками, которые есть у каждого производителя.

Усиленные и более дорогие резцы больше подходят для предприятий, эксплуатирующих самоходные мульчеры в несколько смен, в тяжелых условиях, для которых главным являются производительность и минимальный срок расчистки заданной территории.

Следует обратить внимание, есть ли в наличии на складе фирмы, продающей данное оборудование, тип резцов, которые на нем установлены. Это связано с тем, что многие заводы, не желая терять доход от постгарантийного обслуживания, периодически меняют посадочные вместе с креплением, что позволяет снизить возможность появления аналогов других фирм.

Однако это порой приводит к затягиванию сроков поставки резцов и, соответственно, к простою техники. При этом стоимость одного ножа достаточно высока и составляет порядка 3000 рублей. Покупка ножей оптом несколько снижает их стоимость (при покупке от 50 штук один нож стоит 2500 рублей).

Как правило, количество устанавливаемых ножей — от 24 до 82 штук.

Для обеспечения безопасности при работе мульчера используются рамки-толкатели для раздвижки кустарника в процессе работы направленного повала деревьев. В качестве защиты от выброса и разлета древесных частиц, камней оборудование снабжается передней и задней защитой, представляющей шторки из металлических цепей, пластин или резины.

В связи с высокой стоимостью мото-часа работы эффективность применения данной техники имеет следующие требования: готовый результат за один проход (обслуживание линейных объектов), концентрированное расположение измельчаемого материала (если ездить за каждой веткой по лесосеке, толку мало), благоприятные внешние факторы (чтобы измельчить толстую ветку или тонкое деревце, их надо видеть, а если выпал снег, то видно далеко не все).

Читайте также:  Что такое обсадная труба для скважины

Измельчители

В качестве отдельного подкласса мульчеров выделяют так называемые ротоваторы, или лесные фрезы, которые предназначены для измельчения корней, пней, камней под уровнем почвогрунта с заглублением на 5-70 см в землю.

Ротоваторы имеют направляющие небольшой ширины. Основная причина такого выделения заключается в том, что для измельчения древесной растительности требуется большая скорость рабочих органов резания (удара), в то время как при работе в почвогрунте скорость рабочих органов должна быть небольшой.

Таким образом, технические решения, заложенные в конструкцию классического мульчера, не позволяют использовать его в качестве лесной фрезы и наоборот. Некоторые производители допускают незначительное заглубление резцов ротора в грунт для смешивания мульчи с землей, как правило, на глубину не более 3-5 см.

Часто встречаются ситуации, когда предприятию необходимо удалить не только пни на расчищаемых площадках, но и корневую часть с одновременной аэрацией почвы для будущих насаждений (лес, кустарники, сельскохозяйственные культуры и др.).

Традиционно для этих задач принято использовать ротоваторы с ограниченной глубиной работы, которые часто называют отдельным термином «измельчители пней» (фрезеровщики пней, корчеватели пней (англ. stump cutter)). По принципу работы они разделяются на проходные, дисковые и роторные.

Рабочим органом проходного измельчителя пней служит ротор, заглубляющийся в почвогрунт. Проходя по поверхности, он измельчает все, что попадает под ротор: пни, корни и т.п. Ширина прохода составляет несколько десятков сантиметров.

У дискового измельчителя рабочий орган представляет собой диск с установленными на нем режущими зубъями. При работе диск движется в разных направлениях и вырезает пень. Эти агрегаты способны удалять пни больших диаметров, но их не стоит использовать на площадках с большим количеством камней.

Рабочий орган роторного измельчителя пней — бур с установленными на нем фрезами. При работе ротор устанавливается на центр пня и, вращаясь, погружается и полностью измельчает древесину.

Как и все мульчеры, измельчители производятся как на собственном шасси, так и в навесном варианте — для установки на различные машины: тракторы, погрузчики, экскаваторы.

Применение измельчителей пней также является эффективным способом выравнивания территорий без нанесения вреда ландшафту.

Этот вид оборудования наиболее востребован при подготовке строительных площадок, садовых и парковых работах, обустройстве городских и промышленных территорий и в случаях, когда выкорчевывание пней может повлечь повреждения подземных коммуникаций или корней соседних, оставляемых на корню деревьев.

Экономическая эффективность применения измельчителей и фрезеровщиков пней формируется в основном за счет применения машин европейского производства. Так, дисковые навесные измельчители пней производства AHWI SF900 стоят от 45 тыс. евро, а ротоваторы того же производителя продаются по цене 32-83 тыс. евро. Таким образом, решение стоит от 3000 до 6000 тыс. рублей.

В качестве альтернативы можно рассмотреть комплекс, предлагаемый компанией «Традиция-К» и состоящий из:

  • экскаваторного измельчителя пней Delta WE, работающего по принципу гидроножниц;
  • грунтовой фрезы Delta LUNA/GLOVE, агрегатируемой на трактор с валом отбора мощности.

Представленное решение позволяет выкорчевывать пни с одновременным их разрезанием на части для дальнейшего мульчирования и сплошного фрезерования почвы, тем самым создавая благоприятную среду для сельскохозяйственного растениеводства, что особенно актуально для возвращения заброшенных полей в севооборот.

В ситуациях, когда удаление дикорастущей растительности и веток не требует смешивания с грунтом, применяют рубильные машины, основой которых является рубящий диск или барабан с установленными ножами.

Полученная в результате переработки щепа может транспортироваться и использоваться по усмотрению владельца. Рубильные машины различают по типу привода (навесные/прицепные на тракторы, с автономным мотором и др.), по диаметру перерабатываемого материала, способу подачи (ручной/гидро-) материала в камеру измельчения.

Источник: https://www.tradicia-k.ru/articles/mulchery-dlya-izmelcheniya-drevesiny/

Молотковая дробилка: принцип работы (действия), для древесины (щепы)

Молотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой.

Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.

Общая информация

Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, угля, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства.

Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.

Устройство молотковой дробилки

Отличительными чертами молотковой дробилки являются:

  • простота конструкции;
  • надежность;
  • возможность регулировать степень измельчения материала;
  • низкий уровень потребления энергии;
  • беспрерывность работы;
  • небольшой вес и габариты устройства

к меню ↑

Принцип действия молотковых дробилок

Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор. На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье. Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.

Механизм молотковой дробилки МПС 150.

Измельченный материал подается в разгрузочное устройство через отверстия в решетке. Молотковые дробилки различаются по типу ротора, длина которого может достигать 3000 мм, с диаметром до 2000мм, ударных молотков, характеризующихся разной производительностью, мощности двигателя (максимум 1250 кВт) и т. п., но принцип работы остается тот же – измельчение подаваемого сырья.

Характеристики устройства:

  • диаметр – 300 – 2000 мм;
  • длина – 200 – 3000 мм;
  • производительность – до 1000 тонн в час;
  • мощность двигателя – 7 – 1250 кВт;
  • число оборотов – до 1000 оборотов в минуту;
  • ширина щелей в решетке – до 25 мм;
  • степень измельчения – 10 -15 для однороторных дробилок, 30 -40 для двухроторных дробилок

к меню ↑

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.
к меню ↑

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов. Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

Основные преимущества:

  • удобная смена сита;
  • низкий шум;
  • низкий уровень изнашивания деталей.

к меню ↑

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Преимущества:

  • простая конструкция;
  • простая установка;
  • длительный срок эксплуатации;
  • низкий уровень потребления энергии.

к меню ↑

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр.

Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов.

Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

  • очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
  • измельчение сырья;
  • формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
  • формирование готовой продукции.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/molotkovaya-drobilka.html

Дробилки древесины

На сайте Станкофф.RU вы можете купить измельчители древесины и дробилки для дерева ведущих производителей. В наличии и под заказ более 35 моделей древесных дробилок по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Основные проблемы утилизации отходов древесины

Количество отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятий по лесопилению и деревопереработке, исчисляется десятками миллионов кубометров и составляет от 30 до 60 % производственного объема.

Даже если не учитывать объективные факторы в виде постепенного истощения запасов сырья и необходимости сохранения природных ресурсов, стоит субъективно оценить выгоду, которую создает возможность купить измельчитель древесины.

Затраты на приобретение простого в эксплуатации устройства быстро возвращаются в финансовый бюджет, а дальнейшая прибыль от продажи востребованных в народном хозяйстве материалов становится стабильным средством повышения рентабельности.

Экономический эффект от приобретения древесной дробилки быстро проявляется на предприятиях с большими объемами производства по заготовке леса, изготовлению мебели и столярных изделий.

Регулярный вывоз на свалку отходов, масса которых иногда достигает многотонных значений, требует внушительных затрат и использования спецтехники.

Перспектива постоянно отдавать круглые суммы на то, чтобы собственноручно перевести достаточно ценное сырье в категорию мусора, заставляет искать другие способы очистить территорию от завалов.

Поставки некондиционного материала на целлюлозно-бумажные фабрики, в цеха с гидролизным оборудованием или на объекты промышленного и хозяйственного назначения, не всегда возможны из-за жестких требований к сырью.

Условием реализации отходов является необходимость использования дробилки для измельчения древесины.

Для того чтобы стать востребованной на рынке продукцией сучья, верхушки, пни и горбыль требуют переработки до нужной фракции, от размера которой зависит возможность использования в разных производственных отраслях и уровень стоимости при реализации.

Виды и сфера применения переработанных отходов

Отходы древесины промышленного или бытового характера способны приносить реальную прибыль при рациональном подходе к утилизации. Разнообразие технологических приемов привело к созданию многочисленных видов измельчителей древесных отходов, позволяющих перерабатывать некондицию в сырье с заданными размерами и формой частиц, определяющих сферу использования материала:

  1. Щепа произвольного или фиксированного размера.
  2. Игольчатая стружка.
  3. Мелкофракционные фрагменты в виде гранул прямоугольной и квадратной формы.

Полученная на специальной дробилке для дерева стружка служит сырьем для производства ДСП и древесно-волокнистых плит, применяется в сельскохозяйственной отрасли при уходе за животными, подкормке растений и защите саженцев от холода в зимний период.

Переработанные древесные отходы входят в число компонентов штукатурки и смесей для изготовления керамики.

Щепа становится топливом на котельных, пиролизных и газогенераторных установках, является средством для изготовления строительных материалов и декоративной отделки.

Измельченные на молотковой дробилке для древесины отходы приобретают предприятия по производству целлюлозно-бумажной продукции, гипсовых перегородок и теплоизоляции.

Мелкофракционная древесина обладает способностью впитывать жиры, масла и нерастворимые химические соединения, и входит в состав фильтров на водоочистных сооружениях.

В зависимости от породы дерева отходы применяются на коптильном производстве или для обжига кирпича.

Преимущества измельчителей древесины

Своевременно приобретенная дробилка для отходов древесины дает возможность одновременно устранить проблему загруженности территории и производственных помещений некондиционным материалом, расширить ассортимент реализуемой продукции и регулярно получать дополнительную прибыль от продажи переработанного сырья. Хорошим дополнением к перечисленным преимуществам является сочетание доступной стоимости оборудования с выгодными перспективами повышения рентабельности.

Читайте также:  Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону

Современные модели измельчителей древесины отличаются от старых модификаций достаточно низкой энергоемкостью и повышенной функциональностью. Станки показывают высокий уровень производительности при работе с некондицией любой степени твердости. Новые виды дробильного оборудования стали более быстрыми и удобными в работе за счет:

  • усиленной конструкции станины и рабочих механизмов;
  • возможности регулировать уровень измельчения;
  • конвейерной выгрузки переработанного материала;
  • низких эксплуатационных расходов.

Стандартные модификации дробильных станков выпускаются с набором опций, позволяющих оптимизировать работу в соответствии с конкретными производственными условиями. Станки обладают универсальными возможностями и успешно применяются для измельчения пластика, картона, резины или зерновых культур.

Классификация и технические характеристики рубительных машин

Дробилки древесных отходов разделяют на категории в зависимости от следующих показателей:

  • принцип действия рабочего органа;
  • способ загрузки и выгрузки некондиционного материала;
  • метод получения энергии;
  • степень мобильности.

По последнему признаку станки классифицируют на стационарные и мобильные, которые устанавливаются на колесной базе или монтируются к тракторной раме. При работе на удаленном расстоянии от источников электроэнергии используется мобильная дробилка для дерева, способная функционировать автономно.

Механизмы устройства приводятся в движение двигателем, работающим на жидком топливе или подсоединенном к рабочему валу трактора. Загрузка материала в бункер рубильной машины для производства щепы осуществляется вручную или с применением цепного и ленточного конвейера.

Некоторые модели выпускаются с транспортером шнековой конструкции или рольгангами, оснащенными гидравлической системой подачи. При горизонтальном расположении принимающего устройства процесс продвижения древесины ускоряют затягивающие приспособления зубчатой формы.

Наклонная конструкция загрузочного бункера позволяет отходам перемещаться к точке переработки под действием гравитационных сил.

Выгрузка готовой продукции из измельчителя дерева в щепу на транспортер происходит самопроизвольно или посредством воздушного потока.

Оборудование с нижним выбросом измельченных отходов на выходе имеет специальный фильтр в виде сита с ячейками, который выполняет функцию сортировочного устройства.

В случае возникновения затора удобной опцией становится гидравлическая помпа, позволяющая быстро и безопасно устранить заклинивание механизмов.

Типы станков по принципу действия

Широкий модельный ряд станкостроительной продукции дает возможность купить рубительную машину для первичной переработки отходов или приобрести комплекс машин с целью стадийного изготовления продукции с заданными параметрами размера и качества. Особенности конструкции позволяют выделить несколько разновидностей установок, использующих при переработке некондиционной древесины различные технологические приемы. К наиболее распространенным видам станков относятся:

  1. Дисковая дробилка. Характеризуется высоким качеством измельчения и используется для переработки больших объемов крупных древесных отходов. Отличается компактными габаритами и наклонным расположением приемного устройства, позволяющим станку функционировать без механизма подачи.
  2. Сильные стороны установки с молотковым рабочим органом — неприхотливость в обслуживании, крайне редкая замена расходников и отсутствие в необходимости сортировать сырье для устранения металлических примесей. К минусам причисляется ограниченная форма получаемых частиц.
  3. Барабанная дробилка является оптимальным средством для измельчения заготовок среднего диаметра. Имеет недостатки в виде необходимости регулярной замены расходного инструмента и чувствительности к наличию в сырье инородных включений.
  4. Стружечный станок. Оснащается ножевым барабаном с износостойкими пластинами. Имеет функции отсева частиц с разделением на мелкую и крупную фракцию. Некоторые модификации производят устранение из переработанной продукции минеральных и металлических примесей.

Рубильные машины относятся к категории оборудования с конической формой рабочего органа, имеют большое количество резцов и применяются для получения продукции с более низкой сортностью по сравнению с дисковыми устройствами.

В отдельную категорию оборудования выделяют промышленные шредеры, предназначенные для переработки материалов с твердой структурой, плохо поддающейся измельчению в обычных дробилках.

Устройства используются для утилизации любых видов промышленных отходов, отличаются низкооборотным способом работы и высокой устойчивостью к износу закрепленных на роторе ножей.

Характеристики и особенности дробильных станков

Режущий орган дисковой рубительной машины размещается вертикально или в наклонном положении.

Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей.

Резка древесных волокон под углом способствует пониженному расходу электроэнергии и намного увеличивает качество обработки. Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, которая регулируется в пределах технологических возможностей станка.

В конструкции барабанной рубительной машины режущий инструмент закреплен на роторе. Особенностью станка является наличие большого проходного сечения и способность к переработке крупногабаритных заготовок.

Регулировка длины древесной щепы производится путем изменения рабочих параметров.

Синхронизация частоты вращения барабанного устройства и скорости подачи заготовок позволяет получать продукцию с нужным размером частиц.

Преимущество использования молотковой дробилки для щепы заключается в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента включается реверс, и работа продолжается и применением неизношенной части.

До полного выхода расходников из строя машина эксплуатируется на протяжении 3-4 месяцев.

На качество измельчения древесины в любых типах дробильных установок значительно влияет плотность размещения материала в зоне обработки.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы процесс утилизации некондиционного древесного материала приносил реальный экономический эффект, технологическая цепочка переработки должна быть правильно выстроенной.

Решение купить рубильную машину или станок с дисковым приспособлением должно основываться на возможности свободного осуществления поставок полученной продукции.

Изучение спроса на измельченные отходы в регионе с учетом доступной близости к предприятию поможет сделать выбор, и приобрести станок с необходимыми функциями и оптимальными показателями производительности.

При покупке рубительной машины для производства щепы следует сопоставить значения мощности с уровнем предполагаемой нагрузки и проанализировать особенности модели по основным показателям:

  • тип привода;
  • технические параметры;
  • функциональные возможности;
  • наличие дополнительных опций.

Все модификации оборудования отличаются несложным обслуживанием, но проведение ремонта и профилактики будет зависеть от доступности запасных частей.

Применение молотковой дробилки для дерева или станка с барабанным механизмом станет оптимальным вариантом при переработке отходов среднего размера с частичным включением инородных примесей.

Организация поставок измельченных отходов для плитного производства требует высокого качества продукции, которое обеспечивают стружечные установки.

Выбор между мобильной или стационарной моделью зависит от условий эксплуатации устройства.

Последний вариант требует выполнения предварительной подготовки основания для монтажа и отличается более высокими эксплуатационными расходами.

Приобретение компактного передвижного устройства обеспечит экономное использование на производствах с малым и средним количеством отходов, но не даст возможности справиться с большими объемами переработки.

Источник: https://www.stankoff.ru/category/878/drobilki-drevesinyi

Дробилки древесины

Дробилки древесины — это специальное устройство для измельчения отходов лесопромышленности.

Как и в любой другой промышленности, в деревообрабатывающей имеет место большое количество негодного, второсортного материала, который по большому счету не может быть использован в основном производстве.

Например, при валке леса и его дальнейшей обработке в большом количестве остается такой некондиционный материал как сучья, ветви верхушки.

Эксплуатация дробилок древесины

Данный материал, как правило, не используют в качестве основного, однако применение ему все же находится. Например, хотя из данного материала можно изготовить прессованный материал, который вполне подходит для изготовления фанеры, либо его прекрасно можно переработать в экологичное топливо, как например, сухие брикеты.

Однако же все эти переработки практически невозможны без использования такого оборудования, как дробилки древесины. Ведь именно эти машины занимаются тем, что перерабатывают дерево в опилки, из которых потом собственно производится вышеназванный материал.

Данные устройства являются чрезвычайно полезным оборудованием, они позволяют деревообрабатывающую промышленность превратить в безотходное производство, которое приносит стабильный и немалый доход.

Дробилки древесины имеют еще одно название, которое звучит как шредер. Но это название более знакомо для зарубежных стран.

Такие устройства могут подразделяться на бытовые, полупрофессиональные и, наконец на профессиональные. Здесь вся разница состоит в диаметральном размере древесины, которую способна обработать дробилка.

Попробуем разобраться в основных качествах, характеристиках и принципе работы древесной дробилки.

Характеристики дробилок древесины

Как правило, модели древесных дробилок, которые применяются в быту, способны к переработке дерева, диаметр которого не составляет более сорока пяти миллиметров. Как показала практика в бытовых условиях этого вполне достаточно.

У данных агрегатов относительно небольшой вес, который может варьироваться от двенадцати до двадцати четырех килограмм. Работает такой вид дробилок от электрической сети при номинальной мощности в два киловатта, хотя она может быть и выше. Как правило, основным рабочим элементом в данных видах дробилок для древесины является диск для резки.

В данных моделях загрузка материала для обработки происходит при помощи человека, именно он закладывает его в аппарат.

Полупрофессиональные модели имеют несколько большие габариты и работают на жидком топливе. Как правило, их рабочая мощность в среднем равняется пяти «лошадкам».

В этой модификации дробилки нож установлен поострее и режет он на значительно большей скорости. Да и вес такого оборудования выше предыдущего своего собрата уже вдовое.

Данный вид измельчителей как правило используют на довольно большом подворье, и там где существует достаточно большая потребность в мульче.

И, наконец, венцом дробилок древесины является древесная дробилка профессионального назначения. Этим машинкам «по зубам» древесина, диаметр которой составляет порядка трехсот миллиметров. Достаточно больших размеров дерево, может превратиться в опил за столь короткий срок, что поверить трудно.

Данные виды дробилок могут в зависимости от модели оснащаться либо бензиновым, либо электрическим двигателем. Таким образом выбор есть, а это главное. Ведь работы могут происходить и в дали от электрической сети.

Вес этих разновидностей древесных дробилок так же может варьироваться и колебания эти могут быть в диапазоне от семидесяти пяти до четырехсот двадцати миллиметров.

Устройство дробилок древесины

Как правило, данные дробилки древесины наиболее пригодны в коммунальном хозяйстве, при работах связанных с большой переработкой дерева и многих других деревообрабатывающих работах.

Принцип работы у всех видов дробилок довольно схожий, а именно работа ротора, которая осуществляется за счет импульса, данного при включении, приводит в движение резаки, которые собственно и перерабатывают древесину. В конструкцию дробилки для древесины входит специальный резервуар, в который и ссыпается весь опил.

При работе, как и с любым другим устройством, следует проявлять осторожность и соблюдать технику безопасности, однако стандарты по которым она выполнена гарантируют удобное и безопасное управление, а в результате хорошую производительность.

Источник: https://promplace.ru/drobilki-drevesini-335.htm

Ссылка на основную публикацию