Винтовой конусный дровокол для дачи

Выбираем винтовой дровокол: типы оборудования: как своими руками изготовить конусный колун для дачи

Винтовой конусный дровокол для дачи

Выполненный своими руками винтовой или реечный дровокол позволит существенно упростить рубку дров, избавив от необходимости выполнять эту работу самостоятельно.

Самодельные колуны отличаются простотой конструкции, соответственно выполнить их своими руками не составит какого-либо труда.

Необходимо лишь правильно подобрать мощность электропривода, который будет полностью соответствовать параметрам рабочих инструментов.

Особенности оборудования

Если в недавнем прошлом большинство из нас по старинке раскалывали дрова вручную топором, то сегодня для этой работы используются универсальные механизированные дровоколы.

Качественно изготовленное оборудование будет отличаться производительностью и безопасностью.

Изготовив такое оборудование самостоятельно, можно будет сэкономить несколько десятков тысяч рублей, которые дачник или владелец частного дома заплатил бы за покупные дровоколы.

В настоящее время в продаже можно найти многочисленные разновидности гидравлических ручных дровоколов и станков, привод которых осуществляется от электромотора. Принцип действия подобного оборудования чрезвычайно прост. Мотор отвечает за вращение рабочей головки или специальных ножей, которые оказывают давление на поленья, раскалывая чушки на дрова.

Принято разделять дровоколы по следующим признакам:

  • По способу укладки бревен различают вертикальные и горизонтальные конструкции.
  • В зависимости от размеров используемых дров принято разделять оборудование на бытовое и промышленное.
  • По типу привода станки могут различаться на гидравлические и электрические с мощностью около 2,5 кВт.

Выбор тех или иных типов дровоколов будет напрямую зависеть от объема работы, параметров рассказываемых дров, а также ряда других показателей, которые непосредственно влияют на тип и производительность всей установки. Для бытового использования на даче можно выбирать не только модели с электроприводом, но и простейшие гидравлические варианты.

Принцип работы винтовых колунов

Конусный дроворуб или как их еще называют винтовой колун, отличается простейшим принципом работы. Заостренный с одной стороны конус вращается, что позволяет ему наподобие шурупа входить в древесину и раскалывать ее на части.

Конусные винтовые колуны считаются самым простым, надежным и долговечным типом оборудования.

Неудивительно, что с учетом всех преимуществ станков этого типа они получили сегодня наибольшую популярность и с успехом используются дачниками и владельцами частных домов.

Единственный недостаток оборудования данного типа — это сложность работы с твердой древесиной, в которой волокна тесно переплетаются друг с другом по вертикали и горизонтали. Поэтому для работы с древесиной березы и дуба следует использовать гидравлические дровоколы-самоделки, которые способны за счёт большого усилия раскалывать поленья на мелкие части.

В продаже можно найти различные типы недорогих винтовых дровоколов, стоимость которых начинается от 15 000 рублей.

Впрочем, при наличии минимального опыта работы, не составит труда изготовить своими руками функциональное и надежное оборудование, которое существенно упростит колку дров на приусадебном участке.

Чертежи винтового дровокола своими руками можно с легкостью найти в свободном доступе, что упростит изготовление самодельной дроваколки.

Самодельное изготовление дровокола

Изготовление винтовых колунов не представляет какой-либо сложности. Необходимо лишь подыскать подходящую по размерам конусную оснастку, которая с помощью цангового механизма и других аналогичных фиксаторов крепится непосредственно к электродвигателю.

Заказать изготовление конусов можно у токаря, который за сумму в несколько тысяч рублей выполнит качественную и прочную винтовую оснастку.

Дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно подыскать в интернете, может быть с легкостью выполнен в домашних условиях с использованием недорогих компонентов.

Для изготовления винтового дровокола своими руками потребуется следующее:

  • Конус типа «шуруп», который имеет длину 20 сантиметров и диаметр минимум 5,5 сантиметра.
  • Опоры вращения — две штуки.
  • Шкив ременной передачи.
  • Вал длиной в 35 сантиметров и диаметром в 3 сантиметра.

Качеству и прочности используемого конуса-шурупа следует уделить должное внимание.

При раскалывании дров на рабочую головку будет приходиться существенная нагрузка, поэтому, если для изготовления рабочей оснастки использовался не слишком качественный металл, то конус просто разорвет или поведет.

Подобные поломки приведут к необходимости замены дорогостоящей рабочей части станка. Габариты станины выбираются индивидуально. В тех случаях, когда требуется установить колун на трактор, следует подбирать соответствующий прочный профиль и металлический уголок.

Электродвигатель и подключенные к нему ременные передачи следует установить на металлической опоре, которую сваривают из уголка.

Для такой работы следует использовать прочный металлический швеллер, что позволит выполнить максимально жесткую и прочную станину.

При раскалывании дров на основу колуна будет приходиться существенная нагрузка и неправильно выполненные станки могут быть перекошены, а использование такого некачественно собранного оборудования будет попросту небезопасным.

Производительность самодельных дровоколов будет напрямую зависеть от скорости вращения конуса. Минимальным числом оборотов рабочей головки станет показатель в 250 оборотов в минуту.

При использовании мощных дровоколов выполнять прямое соединение конусной насадки и электродвигателя не следует.

Необходимо использовать цепные или ременные передачи, что позволит обеспечить прочность и долговечность всей конструкции.

Особенности реечных станков

В продаже можно найти реечные дровоколы, где колун фиксируется к раме, которая с помощью зубчатой передачи перемещается вперёд-назад. Перемещение рабочей части позволяет быстро раскалывать даже толстые бревна. Чушки и поленья закладываются между колуном и упорным устройством, после чего за счёт надавливания на соответствующую ручку происходит раскол чурок на мелкие дрова.

Конструкция станка этого типа отличается большей сложностью, соответственно изготовить реечный дровокол своими руками будет затруднительно. Проще всего приобрести уже готовый реечный электроколун, что позволит обеспечить полную безопасность и эффективность использования такого оборудования.

Реечные колуны для дров своими руками, чертежи которых можно с легкостью отыскать на тематических ресурсах в интернете, различаются используемым рабочим инструментом, показателями прижимной силы, а также возможной длиной полотна.

Для бытового использования подойдут модели реечных колунов, у которых длина полотна составляет не более 50 сантиметров.

Такое оборудование позволяет с легкостью раскалывать небольшие по размерам чурки, получая при этом дрова, способные использоваться в печках, каминах и котлах отопления.

Использование реечных и винтовых колунов позволит существенно упростить раскалывание дров, практически полностью автоматизировав эту работу.

Универсальные колуны имеют простейшую конструкцию, поэтому выполнить их самостоятельно не составит какой-либо сложности.

Потребуется лишь подобрать в интернете чертёж конуса для дровокола, использовать прочные и надежные винтовые рабочие головки с мощным электромотором, которые потребуются для выполнения такого оборудования.

Источник: https://remoskop.ru/kak-izgotovit-svoimi-rukami-vintovoy-drovokol-dlya-dachi.html

Винтовой дровокол своими руками + чертежи

Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель.

Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема.

Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Винтовой дровокол

Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок. Если вы посмотрите на рисунок ниже, то вы поймете, из чего его собирают, и как он работает.

Это на самом деле простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, конус винтовой, пара подшипников, вал и редуктор.

Кстати, последний может быть в виде ременной передачи, цепной, может быть использован заводской редуктор с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт.

Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив.

И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.

Внимание! Очень важный показатель – скорость вращения рабочего органа. Она не должна превышать 500 об/мин. Поэтому необходимо правильно подобрать редуктор к электрическому двигателю.

Теперь о выборе подшипников.

В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм.

Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.

Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.

И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто.

Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать.

Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.

  • Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
  • Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
  • Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели винтовой резьбы. Особое внимание направлению нарезки резьбы. Она должна быть левой. То есть, при вкручивании конуса, он должен врезаться в полено, при этом тянуть его на себя.

По сути, с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки – поступательное. При том, как сам рабочий орган вращается. Это очень важно для конусных дровоколов (220 вольт) бытового типа, потому что у них будет отсутствовать подающий узел. Все будет производиться вручную.

Именно этот вариант создаст условия, при которых не нужно будет использовать большое давление на разрезаемую деревянную чурку.

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их две: с хвостовиком и с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на который конус будет устанавливаться, сверится с торца отверстие под размер диаметра хвостовика.

Последний вставляется в отверстие вала и крепится в нем при помощи стопорного винта, который вкручивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в посадочное отверстие конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами (болтами).

На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

  • Длина станка – 85 см.
  • Высота – 65 см.
  • Ширина – 45 см.
Читайте также:  Пресс для картона, вторсырья и другой макулатуры

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины.

Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки.

Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека.

Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал.

Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Упрощенная конструкция винтового дровокола

Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой.

Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус.

Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.

То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.

  • Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
  • Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.

Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.

Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.

Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.

Источник: http://bouw.ru/article/vintovoy-drovokol-svoimi-rukami

Дровокол с двигателем от стиральной машины – вторая жизнь отслужившему агрегату

Несмотря на всеобщую газификацию и наступление электрических котлов – печное отопление по-прежнему востребовано в сельской и пригородной зоне. Малая механизация давно пришла в эту область жизни, и вручную колют дрова лишь консервативные «староверы».

Дровокол с двигателем позволяет наколоть три куба дров за несколько часов, в то время как традиционный способ отнимет несколько дней. К тому же, работа топором, в отличие от дровокола травмоопасна.

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

  1. Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
  2. Реечный дровокол;
  3. Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° — 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Как сделать дровокол с двигателем от стиральной машины

Общие принципы конструкции

Чертеж дровокола выглядит следующим образом:

Рисунки показывают концепцию, точный чертеж выполняется по месту исходя из материалов и выбранного варианта движителя.

На иллюстрации видно, если под конус попадет часть бревна – он отломится или погнется вал. Для предотвращения такой ситуации (дрова могут попасть под винт случайно), многие производители устанавливают своеобразный киль.

Он гарантированно не позволит затянуть под конус полено, и заодно предотвратит прокручивание при заклинивании. Это убережет оператора от травм. По поводу установки этого элемента единого мнения нет.

Помимо защиты рабочего наконечника – киль выполняет еще одну задачу. Если буравчик попадет в твердые слои дерева, например, сучок – полено может прижать руку к столу, нанеся травму. С другой стороны – рука может попасть между килем и винтом, что также опасно.

Все же лучше будет установить этот элемент, пусть даже для сохранения колуна.

Изготовление станины

Любой станок базируется на основании, вокруг которого собрана вся конструкция. Станина варится из профиля или квадрата. Достаточно размера 2*4 или 3*5см. Площадку надо разделить на две зоны – рабочую и силовую.

На силовой стороне изготавливаем подиум для электродвигателя. Он должен составлять одно целое со станиной, поскольку к этому элементу рамы будет прилагаться основная нагрузка.

Внутри этой зоны размещается блок управления двигателем. Все электрические компоненты размещаются на диэлектрической пластине, по возможности их надо упрятать в отдельный пластиковый корпус.

Рабочая зона представляет собой стол из стального листа 2-3 мм толщиной. В месте разделения зон устанавливается постамент для крепления вала конуса-колуна.

Силовые опоры можно взять от подвеса карданного вала заднеприводного автомобиля – например, ВАЗ классики. Они жестко привариваются к станине.

Для демпфирования рывков при работе, а также аккумулирования запаса крутящего момента – рекомендуется оснастить вал маховиком. Подойдет одноименная запчасть от автомобиля. Просто подберите подходящий диаметр.

Силовую часть желательно закрыть кожухом. Для этого к станине приваривается две дуги из профиля. Снизу делаются прочные ножки, высотой не более 20 см. Вопрос высоты стола – предмет непрекращающихся дискуссий между самодельщиками и производителями. Одни считают, что работать нужно на уровне пояса, с прямой спиной.

Противники напротив, утверждают, что поднимать бревна-заготовки на такую высоту – нагрузка для поясницы. Лучше будет работать практически на уровне пола.

Обе концепции имеют плюсы и минусы. Каким будет ваш дровокол шуруп – решайте сами. Если высота будет на уровне живота – необходимо сварить прочное основание с длинными ножками. На это уйдет дополнительное количество профиля, но станок должен быть устойчивым.

Подключение мотора от стиральной машины

Вне зависимости от марки машины донора – принцип организации питания, и конструкция электродвигателя схожие. Принципиально схема подключения разнится лишь на машинках разных поколений.

Вообще существуют три разновидности электромоторов от стиралок:

  1. Коллекторные;
  2. Асинхронные;
  3. С электронным управлением (работают только со своим управляющим модулем).

Наиболее распространены асинхронные моторы. Рассмотрим способы подключения старого и нового поколения.

Старые асинхронные двигатели имеют отдельную обмотку для пуска.
Чтобы определить нужную – замеряйте тестером их сопротивление. У пусковой обмотки показатель будет выше. На схеме видно, как организовать стартовое устройство для асинхронного мотора старого образца.

ПО – пусковая обмотка (создает первичный крутящий момент в нужную сторону). ОВ – рабочая обмотка (обмотка возбуждения).

SB – кнопка старта (нефиксируемая).

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/drovokol-s-dvigatelem-ot-stiralnoj-mashiny.html

Принцип работы, чертежи и изготовление винтового дровокола своими руками

Дровокол винтовой является очень полезным инструментом для тех, у кого дома имеется дровяная печь, котел, камин или баня на дровах.

Как вы будете получать необходимые дрова? Закупая их, они поставляются в виде больших чурок, которые следует разделить на части. Долго махать топором вы не сможете.

Потому лучшее решение — собрать собственный дровокол винтового типа. Можно ли его сделать своими руками? Конечно.

Для начала разберемся, как именно винтовой дровокол работает и зачем он нужен вам. Принцип функционирования до гениальности простой и основан на совместной работе клина и шурупа.

Когда вы вкручиваете шуруп в дерево, серьезного сопротивления при работе отверткой вы не встречаете. Во время этого процесса шуруп немного раздвигает волокна дерева.

Теперь представьте, что есть большой конус с резьбой, как у шурупа. И он входит в тело дерева. Легкое вращение конуса обеспечивает серьезное расширение волокон, полено трескается и делится пополам. Процедура повторяется, и вот у вас уже из одного полена получились полноценные дрова.

Виды конструкций дровокола

На самом деле можно придумать самые разнообразные решения для самодельных винтовых дровоколов. Некоторые заимствуют уже готовые чертежи дровоколов, другие придумывают свои вариации оборудования для заготовки дров. Поговорим о самых популярных.

  1. Винтовой конус совмещается с валом тихоходного электромотора. Его мощность составляет порядка 3-5 кВт, а обороты не превышают 500 единиц.
  2. Либо используют двухручейные шкивы, у которых есть разные диаметры. Соединяются между собой они при помощи ремней. Обязательно на электродвигатель нужно поставить маленький шкив, а на вал винта дровокола — большой. Так за счет разницы диаметров удается понизить частоту вращения. Она должна составлять не более 300-500 оборотов в минуту.

Не стоит использовать дровоколы, скорость вращения конусов на которых превышает 500 оборотов в минуту. Так будет очень сложно удерживать в руках полено, а потому риск получить травму существенно увеличивается. Для обеспечения безопасности следует устанавливать клин из стали, который монтируется неподвижно. Так дрова не будут выскальзывать.

Выбор комплектующих

Отыскать сегодня на рынке готовый дровокол не проблема. А вот его стоимость для многих становится стопором, из-за чего люди упорно продолжают истязать себя подготовкой дров с помощью топора. Если для вас цена в 15-40 тысяч рублей не проблема, пожалейте собственное здоровье и купите готовый дровокол с конусом.

Если хотите собрать дровокол сами, то здесь есть два основных элемента, для покупки которых придется потратиться.

  1. Привод. Он может быть бензиновым или электрическим. Электрические питаются от однофазной и трехфазной сети. Но сделать трехфазную проводку на участке — удовольствие очень дорогое и сложное. Потому большинство выбирают однофазные системы. Если говорить о бензиновых приводах, то здесь мы говорим про генераторы, с помощью которых дровокол подключается к питанию.
  2. Конус. Стоимость конуса составляет около 1,5-5 тысяч рублей, в зависимости от диаметра и качества. Но при выборе конуса для дровокола следует ориентироваться не только на его диаметр, но и на тип резьбы. Не редко встречаются изделия с метрической резьбой. Но такие конусы использовать не советуем, поскольку они способствуют высказыванию дров, плюс изнашиваются довольно быстро. Иначе дела обстоят с упорной резьбой на конусе. Она идеально подходит для самодельного дровокола.
  3. Блок ведущего вала. Да, некоторые умельцы могут подобрать шкивы, выточить вал на токарном станке, опираясь на чертежи или собственный опыт. Но это по силам далеко не каждому. Потому правильное решение — это приобрести готовый узел. Обойдется он вам порядка 3-4 тысячи рублей.
Читайте также:  Характеристики стали листовой оцинкованной: гост 14918–80

При выходе получается неплохая экономия. Особенно если блок сделать самому. Однако решать вам, поскольку изготовить его своими руками — задача не из простых.

Сборка дровокола

Все предварительные мероприятия уже пройдены, потому можно приступать непосредственно к созданию собственного винтового дровокола своими руками.

Для сборки вам потребуется:

  • Купленный или сделанный своими руками блок ведущего вала;
  • Конус, имеющий винтовую резьбу;
  • Электродвигатель с ремневым типом передачи;
  • Каркас из металла.

Все готово? Начинаем работу.

  1. Используя металлические прочные угольники, выполните методом сварки и болтовых соединений каркас дровокола с конусом.
  2. Теперь к каркасу привариваются стальные листы. Выбирайте материал толщиной около 3 миллиметров, чтобы выполненный своими руками винтовой дровокол прослужил как можно дольше. Не забудьте предусмотреть полку снизу, дополнительные рабочие зоны на станке, если таковые потребуются.
  3. Снизу будет устанавливаться электродвигатель дровокола. Продумайте вопрос противовеса с другой стороны, поскольку все основное оборудование будет нагружать только одну сторону стола.
  4. На вал установленного электродвигателя надевают шкив с меньшим диаметром.
  5. Далее наступает черед сборки ведущего вала. Установив, обязательно вручную проверьте, легко ли он вращается. Если все хорошо, на второй конец вала монтируют второй шкив, только уже большего диаметра.
  6. На оба шкива надевают приводные ремни. Прежде чем запускать винтовой дровокол, попробуйте повращать его вручную. В некоторых случаях могут обнаружиться биения. С ними придется справиться, иначе дровокол нормально работать не сможет. Такая проблема чаще всего встречается на блоках, которые собираются и вытачиваются своими руками. У готовых конструкций подобные погрешности большая редкость.
  7. На выходной вал блока теперь надевают приобретенный конус.
  8. Электромотор подключается к питанию, проводится пробный запуск.
  9. Если при работе дровокола винтового типа не возникает никаких заметных проблем, стуков, тогда можете опробовать его в действии.
  10. Берется полено и аккуратно подается на конус. Если вы все собрали правильно, конус сразу же разделит полено на две части.
  11. Выключайте станок, и доводите оборудование до ума.
  12. Некоторым важна мобильность станка дровокола, чтобы была возможность перемещать его с места на место. Чтобы придать дровоколу мобильности, просто приделайте к нему колесики.
  13. Используйте антикоррозийные краски, чтобы покрыть поверхности оборудования. Это позволит избежать появления коррозии на дровоколе, придать станку завершенный, привлекательный внешний вид.

Простое решение

Если предыдущий вариант вам кажется слишком сложным для исполнения своими руками, а на покупку готового дровокола нет средств, можете воспользоваться простейшим решением.

Суть заключается в том, чтобы установить на обычном перфораторе конус небольшого диаметра — около 30 мм. Для этого подходят тихоходные электроинструменты, частота вращения которых составляет до 600 оборотов в минуту, а мощность — около 1,5 кВт. Максимально такой инструмент расколет полено на 12 см.

Самодельный дровокол — вещь полезная и эффективная. И сделать ее своими руками вполне реально, пусть большой опыт в подобных делах отсутствует.

Рейтинг статьи- рейтинг материала: 4,50 из 5
Loading…

Источник: http://EtaPech.ru/drovokoly/vintovoj-drovokol.html

Изготовление винтового дровокола своими руками

Рубить дрова топором очень долго и утомительно. Поэтому многие используют в этих целях дровокол винтовой, который значительно упрощает процесс.

Поскольку приобрести готовый агрегат по карману не всем, настоящим выходом из такой ситуации будет смастерить его собственноручно.

В сараях можно отыскать многие необходимые детали, сняв их с других вышедших из строя станков и прочей отслужившей техники.

Рубить дрова топором очень долго и утомительно. Поэтому многие используют в этих целях дровокол винтовой, который значительно упрощает процесс

Есть два основных вида дровоколов, отличающихся рабочими органами:

  1. Дровокол реечный.
  2. Дровокол конусный.

В первом случае используется вертикально закрепленная пластина наподобие гильотины (колун), которая разрезает полено, надвигаемое на нее толкателем.

Второе приспособление, как следует из названия, имеет конус с винтовой резьбой. Сконструировать винтовой дровокол своими руками, как и реечный, не составит труда.

Поскольку винтовой вариант (так называемая морковка) сегодня популярнее, стоит рассмотреть именно его конструкцию.

Сборка винтового дровокола

Этот вариант наиболее прост в создании и не включает сложных узлов. Все, что понадобится, чтобы получить в пользование такой самодельный дровокол, — это следующие детали:

  1. Конус.
  2. Вал.
  3. Двигатель.
  4. 2 подшипника.
  5. Редуктор.

Последняя деталь списка может быть выполнена в виде ременной или цепной передачи. Хороший вариант — покупной редуктор на основе зубчатой передачи.

Двигатель устройства

Лучшим вариантом двигателя будет, конечно, электрический. Однако в случае конструирования большого конусного дровокола вполне приемлемо использовать бензиновый или дизельный. Для небольших установок из подручных средств можно использовать мотор от старой стиральной машины. Мощность его невелика.

Но если подобрать для дровокола качественный редуктор, вполне реально достичь двукратного и более увеличения мощности двигателя: на вал, вращающий конус, закрепляется шкив значительного диаметра, на вал же мотора — меньший.

Чем больше окажется разница в диаметре у этих двух шкивов, тем мощность винтового дровокола будет выше.

Выполнить это условие можно, подобрав правильное соответствие редуктора и электромотора.

Этот вариант наиболее прост в создании и не включает сложных узлов

Использование подшипников

Что касается подшипников, то можно использовать любые. Единственное условие тут — вал должен выдерживать подаваемые нагрузки. Если конструируется небольшой конусный колун, диаметр его вала может быть 25-30 мм. Тогда подшипники своим внутренним диаметром должны соответствовать этому показателю.

Также читайте:  Комплексная борьба с фитофторой на помидорах в теплице

Подшипники должны монтироваться на станину винтового дровокола в стальном корпусе, который может быть единым для всех или отдельным для каждого из подшипников. Для изготовления корпусов некоторые предпочитают воспользоваться услугами токаря, но дешевле будет просто купить готовые на любом пункте приема металла.

Крепить подшипники необходимо при помощи надежных болтов. Станина в этом месте должна быть максимально прочной. Соответственно, в местах монтажа подшипников следует укрепить ее металлическим швеллером, приваренным электросваркой. Сам дровокольный остов обычно конструируется из металлических труб.

Конус дровокола

Теперь об изготовлении основного элемента — конуса колуна. Сделать его самому, даже обладая профессиональными токарными навыками, непросто. Но этого и не потребуется. Эта важная деталь имеется в свободной продаже и стоит недорого. Размер ее необходимо подбирать с учетом того, насколько глубоко винтовой дровокол должен входить в полено.

При той же длине детали существует 3 варианта размера (диаметр конуса/величина его скоса/конечная глубина раскола чурки):

  • 70 мм/1,1/450 мм;
  • 80 мм/1,2/550 мм;
  • 100 мм/1,5/750 мм.

Важно! Конус должен иметь левую нарезку резьбы, иначе он будет не притягивать к себе полено, а отталкивать его. При отсутствии подающего элемента это существенное условие.

Конструкция винтового конуса бывает двух типов (по способу крепления):

  1. С отверстием.
  2. С хвостиком.

Первый надевается на вал двигателя и крепится двумя болтами. Если выбор пал на второй вариант, необходимо в торце вала высверлить дырку, достаточную для вставки конуса, и закрепить хвостик стопорным винтом.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

Размеры колуна

Если изучить различные чертежи дровоколов, можно сделать вывод, что схема расположения деталей устройства не имеет строгих правил. Основополагающим условием является удобство использования агрегата. Поэтому при его изготовлении стоит ориентироваться на свой рост.

Также читайте:  Технология и сроки известкования почвы

Хотя за основу можно принять усредненные габариты:

  1. Высота станка — 65 см.
  2. Ширина — 45 см.
  3. Длина — 85 см.

Мотор надо установить под столом, на котором будут колоться дрова. Это защитит двигатель от засорения опилками и сократит длину станка. Если винтовой колун имеет вращающиеся элементы, они обязательно должны быть закрыты во избежание несчастных случаев в процессе работы дровокола.

Таковы основные советы специалистов домашним мастерам, решившим осуществить сборку конусного дровокола винтового самостоятельно. Необходимо исходить из деталей, имеющихся под рукой. Поэтому кто-то будет заниматься винтовым колуном, кто-то же вынужден конструировать реечный.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Источник: https://sadovodu.com/2017/07/samostoyatelnoe-izgotovlenie-vintovogo-drovokola

Как изготовить винтовой дровокол своими руками

Многие владельцы частных домов, которые используют для отопления помещения дрова, задаются вопросом о том, как сделать винтовой дровокол своими руками. Рубка деревянных чурок на поленья — процесс физически тяжелый, долгий и не каждому под силу.

Покупка же колотых дров не всегда экономически выгодна, поэтому многие дачники приобретают или изготавливают винтовой колун своими руками.

Ввиду относительно высокой стоимости конусного дровокола некоторые мастера предпочитают сделать конусный дровокол винтовой самостоятельно.

Конструкция устройства

Принцип действия такого устройства несложен: металлическая «морковка»с резьбой, подобно саморезу, вращаясь, вкручивается в волокна древесины и тем самым расширяет их. Полено колется на 2 части. После повторения процедуры получаются готовые дрова.

Популярный вариант колуна с конусом

Комплектующие, которые будут необходимы для самостоятельного изготовления устройства:

  1. Привод. Применяются 2 варианта приводов: электрический или бензиновый. Электрический работает от трехфазной или однофазной сети. Однако не у всех на даче имеется трехфазная проводка, поэтому в основном используются однофазные варианты. Если на даче электричества еще нет, можно подключить электродвигатель к бытовому бензиновому генератору. Рекомендуется использовать электродвигатель с 250-450 об/мин, но не более 500. Двигатель с высокими оборотами приведет к ухудшению качества работы и к повышению травмоопасности. Мощность двигателя должна быть не менее 2 кВт.
  2. Конус колуна. Его стоимость может составлять от 1500 до 5000 рублей, зависит от его качества и диаметра конуса дровокола. Заказать свой дровокольный конус можно у токаря, который должен знать его параметры: соотношение длины конуса и его основания — 2:1, двухзаходная резьба (шаг — 5-6 мм, зуб как у стамески). Лучше заранее подготовить чертеж конуса для токаря.
  3. Блок вала. Можно изготовить и на токарном станке, однако эта задача не каждому по силам. Самым простым и правильным решением будет приобретение готового узла. Его ориентировочная стоимость составит 2-4 тысячи рублей. Готовый узел состоит из конуса, вала с подшипником и шкива для ременной передачи.
  4. Металлический каркас, на котором будут крепиться все узлы устройства.

Общие требования к готовому станку:

  • двигатель не менее 2 кВт;
  • соединения должны быть плотными, прокручивание вала недопустимо;
  • конус изготовлен из качественной инструментальной стали;
  • наконечник конуса должен быть хорошо заточен, погружение его в древесину должно быть мягким, без затруднений;
  • наиболее удобная высота рамы конусного колуна — 80 см.
Читайте также:  Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

Сборка станка

  1. Сначала необходимо собрать каркас, на который будут крепиться остальные части дровокола. Это делается с помощью дуговой сварки и болтовых соединений.
  2. Теперь к каркасу привариваются металлические листы. Заранее стоит подумать об изготовлении полки и прочих дополнительных рабочих зон. Для этой цели рекомендуется использовать металл толщиной не менее 3 мм.

    Так станок прослужит долгие годы.

  3. В нижней части каркаса будет находиться электродвигатель. Так как основная часть оборудования расположена на одной стороне каркаса, предстоит подумать о противовесе.
  4. На валу двигателя закрепляется шкив с малым диаметром.
  5. Теперь собирается ведущий вал. На него устанавливается шкив с большим диаметром.

    Проверьте, легко ли вращается вал с конусом.

  6. На шкивы надеваются ремни передачи. Перед запуском винтового станка покрутите шкивы вручную — вращение должно быть ровным, станок при работе не должен трястись. Чаще всего брак может получиться на тех блоках, которые были выточены самостоятельно.
  7. На ведущий вал крепится конус с резьбой.

  8. Теперь можно подключить двигатель к сети и произвести пробный запуск винтового станка.
  9. Если при работе станка не возникает трудностей, можно опробовать его в производстве. Для этого нужно взять полено и с аккуратностью подать на конус. Если конструкция собрана правильно, полено разделится на 2 части.

  10. Если для дровокола важна мобильность, к нему можно приделать колесики.
  11. Финальная стадия изготовления винтового колуна — защита его от коррозии и придание достойного внешнего вида. Для этого необходимо зачистить поверхности от ржавчины и окалины от сварки, и покрыть в 2 слоя краской по металлу.

Для этого подойдет обычный перфоратор мощностью от 1,5 кВт с небольшим количеством оборотов — не более 600. Вместо сверла в патроне перфоратора зажимается конус среднего диаметра (30 мм). Такой инструмент сможет расколоть полено диаметром до 14 см.

Работа с самодельным винтовым колуном сэкономит немало времени и средств, а как сделать его вручную, можно понять из этой инструкции.

Винтовой конусный дровокол (видео)

Источник: http://MoyaTeplica.ru/instrumenty/kak-izgotovit-vintovoi-drovokol-svoimi-rukami

Как сделать винтовой или реечный дровокол своими руками: техническое описание и чертёж конструкции

Без сомнений, дровокол очень полезный в хозяйстве агрегат. Тем более актуален он для жителей сёл и посёлков, которые отапливают свои дома при помощи дровяных печей.

Но совершенно не каждый может выложить за это устройство немалую сумму, тем более что при большом желании этот простой механизм можно легко сделать своими руками.

Простейший дровокол своими руками

Наиболее простую конструкцию имеют конусные дровоколы, где в основе находится металлический конус с резьбой, который вращается электрическим двигателем. Самым сложным элементом данной конструкции считается конус, его нужно будет изготовить на токарном станке. После изготовления непосредственно конуса, на нём делается упорная левая резьба.

В случае когда нет возможности заказать или сделать конус на станке, данную деталь можно сделать своими руками при помощи болгарки. При этом не нужно сильно выдерживать чёткие размеры. В этом случае просто нужно вначале насадить болгарку на шкив электрического двигателя, и равномерно срезать металл, добившись её свободного вращения.

Готовый конус надевается на вал с подшипниками необходимого размера, где в конце находится фланец со звёздочкой от колеса мотороллера. Конус с резьбой крепится на валу с помощь болта или штифта, это даёт возможность с лёгкостью убирать его с вала и выкручивать из чурбака при заклинивании.

Снятый конус, заклинивший в бревне, можно с лёгкостью выкрутить из дерева с помощью газового ключа. Если конус зафиксирован на валу намертво, то, при заклинивании, появляется необходимость снимать цепь привода, поточу что вал двигателя не всегда можно повернуть в другом направлении.

Особенности изготовления

При желании электрический двигатель можно заменить бензиновым, мощностью не меньше 7 л. с., но для конусных дровоколов лучше всего использование электромоторов мощностью не меньше 3–4 кВт, с частотой оборотов не меньше 260 в минуту.

Способ работы этого винтового дровокола очень прост. Во время вращения конус, подобно саморезу, вкручивается в бревно, раскалывая его. Работая с дровоколом, нужно быть предельно аккуратным и соблюдать правила безопасности.

Разновидности дровоколов

Все сегодня изготавливаемые дровокольные устройства делятся на профессиональные и бытовые аппараты.

Бытовые устройства имеют только лишь функцию раскола бревна. Профессиональные аппараты представляют очень сложную конструкцию, которая производит подачу древесины, торцовку по заданной длине, раскалывание и выброс колотых дров. Естественно, и цена, и производительность, и мощность этих устройств не идёт в сравнении с обычными заводскими дровоколами, и уж тем более своими руками.

По устройству подачи раскалываемой древесины дровоколы могут быть вертикальными, горизонтальными и комбинированными.

В горизонтальных аппаратах чурбак крепится на горизонтальном жёлобе. Причём, с учётом конструкции, или толкатель двигает полено к колющему ножу, или нож по направляющей движется по направлению к полену.

В вертикальных дровоколах полено подаётся вертикально, а передвигающийся нож сверху его раскалывает. Механизмы этой конструкции наиболее производительны, они занимают не такую большую площадь, но имеют и свои минусы. Так, во время работы вертикальных дровоколов нужно своими руками поддерживать раскалываемые поленья, что требует чёткого соблюдения техники безопасности.

Устройства комбинированного типа объединяют себе возможности описанных выше аппаратов и используются только на деревообрабатывающих заводах.

Учитывая источник питания, дровоколы делятся на такие виды:

  • Аппараты на тракторной тяге. Такие устройства подсоединяются к гидросистеме трактора с мощным валом отбора. Это профессиональные и мощные аппараты, которые предназначаются для работы в крупных промышленных предприятиях, лесопромышленных фермах и комплексах.
  • Дровоколы с дизельными или бензиновыми двигателями. Это очень мощные аппараты, которые используются, как правило, на лесозаготовках. Однако они подходят и для работы в загородных домах.
  • Комбинированные устройства. Некоторые модели имеют электрические двигатели или ДВС, а также приспособлены к работе от тракторного вала.
  • Дровоколы с электрическими двигателями. Это самые простейшие конструкции дровоколов. Электрический двигатель активирует гидронасос. Эти агрегаты просты в эксплуатации и обслуживании, их можно поставить почти в любом помещении.

Дровоколы с электрическими двигателями не требуют особого обслуживания и лучше всего подойдут для использования в домашних условиях. Единственным непременным условием для их работы является наличие электроэнергии.

С учётом конструкции механизма колки брёвен, дровоколы делятся на такие виды:

  1. Конусные или винтовые (мы как раз и рассказывали выше, как сделать этот дровокол своими руками). В данных устройствах роль ножа выполняет конус с резьбой, он раскалывает полено, вкручиваясь в него. С помощью такого принципа работы, можно вполне сделать дровокол своими руками, потому что он довольно прост, и не нуждается в изготовлении дополнительных механизмов. Но, для его производительной работы потребуется мощный электродвигатель.
  2. С гидроприводом. В основе этих устройств находится гидравлический насос, который приводит в действие нож-колун, он, надавливая с большой силой на полено, раскалывает его.

Также промышленные устройства различаются между собой по способу транспортировки. Чаще всего тяжёлые и крупные аппараты делаются в стационарном варианте. А вот в конструкции лёгких аппаратов предусмотрены колёса, они позволяют с лёгкостью проводить их передвигать.

Технические характеристики дровоколов

Рабочее расстояние. Этот показатель определяет, с каким размером поленьев может работать дровокол. Для бытовых нужно, чаще всего, длина поленьев не превышает размеров топки печи.

Мощность расщепления. Этот показатель определяет требуемое усилие, производимое устройством для колки поленьев. Бытовые аппараты имеют мощность 4–8 тонн. Для конусных устройств важным параметром является скорость вращения колодки. Оптимальной считается 450–650 об./мин.

Ход механизма поршня. Эта характеристика определяет расстояние, которое преодолевает поршень при выполнении работ.

Наибольший диаметр раскалываемого полена. Бытовые конструкции могут раскалывать поленья диаметром от 35 см. Причём конусные дровоколы могут раскалывать куски почти любого диаметра.

Мощность электрического двигателя. Чаще всего бытовые дровоколы оборудуются электродвигателями мощностью 1600–2400 В. От мощности двигателя, в большей степени, зависит экономичность и производительность устройства. Винтовые механизмы оборудуются трехфазными моторами мощностью 3500–4500 Вт.

Скорость передвижения поршня. Приблизительная скорость поршня во время передвижения вперёд равняется 5 см/сек, при перемещении назад – 8 см/сек.

Дополнительные возможности. Конструкция определённых моделей гидравлических устройств даёт возможность использовать 4-резцовую насадку, она существенно повышает производительность конструкции. В комплекте определённых моделей находится специальный стол, который даёт возможность увеличить рабочую высоту дровокола.

Размеры реечных дровоколов для домашнего пользования колеблются с учётом от их моделей, производительности и завода-изготовителя. Как правило, это относительно небольшие устройства.

Насколько целесообразно изготавливать дровокол своими руками, имея чертёж? Если есть все требуемые составные части (редуктор, стол, электродвигатель) и хотя бы небольшие навыки по обработке металла – то есть смысл изготовить своими руками конструкцию для домашнего использования.

При постоянной загрузке лучше всего покупать заводские дровоколы, потому как они имеют лучшую производительность и отличаются долговечностью и надёжностью.

Источник: https://stanok.guru/stanki/derevoobrabotka/chertezh-kak-sdelat-vintovoy-drovokol-svoimi-rukami.html

Изготовление конусного дровокола своими руками, видео

В самое ближайшее время начнется отопительный сезон и многие владельцы частых домов с дровяным отоплением или каминами будут заниматься (кто еще не успел приготовиться к зиме в летнее время) заготовкой дров. Это процесс трудоемкий и забирает много времени и сил, особенно если нужно перерубить целую машину дров в 7-9 складометров!

Для того чтобы максимально упростить и облегчить работы по заготовке дров ни зиму, народные умельцы изобрели такой очень нужный прибор, как конусный дровокол. Наш сайт Дача своими руками предлагает всем желающим облегчить свой труд воспользоваться представленными схемами, инструкциями и видеоуроками, и изготовить конусный дровокол самостоятельно, своими руками.

Конусный дровокол своими руками

В основе работы конусного дровокола лежит способность металлического конуса с нарезанной на нем резьбой, ввинчиваться в древесину и при этом раскалывать ее на небольшие поленья. Процесс не трудоемкий, однако, требует повышенного внимания и соблюдения элементарных правил техники безопасности.

Схематический чертеж дровокола

Давайте рассмотрим один из самых простеньких агрегатов для колки дров

Перед вами находится электродвигатель, который вращает стальной конус, с нарезанной по всему конусу левой упорной резьбой.

Достать сам электродвигатель не проблема, его мощность должна быть не менее 2-3 кВт, с оптимальной частотой вращения в минуту не менее 250 оборотов.

Но если мотора с такими характеристиками у вас под рукой нет, тогда можно воспользоваться агрегатом от мотоблока, работающего на бензине, с заданной мощностью не менее 6 л.с.

А вот над чем действительно придется потрудиться, так это над изготовлением конуса (если у вас не возникнет желания взять и просто купить такой конус в магазине).

Итак, используя данный чертеж и вооружившись стальной болванкой и токарным станком, приступим к вытачиванию конуса самостоятельно. Когда ваша заготовка окончательно примет форму конуса, следует на него нарезать левую упорную резьбу.

Если у вас на хозяйстве не имеется токарного станка, не расстраивайтесь, для достижения того же результата придется немного повозиться с болгаркой, однако, результат того стоит. Итак, насадите на шкив электродвигателя обыкновенную болгарку и позвольте ей свободно вращаться.

Чертеж конуса для дровоколов

После этого вам остается осторожно слой за слоем равномерно снять лишний металл. Согласитесь – вариант более трудоемкий и требующий большей осторожности, но все-таки это тоже вариант, благодаря которому вы сможете добиться желаемого результата.

Источник: https://www.dacha-svoimi-rukami.com/konusniy-drovokol-svoimi-rukami-video.html

Ссылка на основную публикацию